我國雖然擁有豐富鋁土礦資源，但由于鋁土礦資源鋁硅比較低，通常采用鋁土礦選礦的方法提高鋁硅比。鑒于氧化鋁的制備工藝較為復(fù)雜且生產(chǎn)成本普遍較高，在經(jīng)過選礦后會產(chǎn)生約25%的尾礦。若不處理尾礦，則會對環(huán)境產(chǎn)生較大影響。并且這些尾礦中具有一定礦物成分尤其是鐵，將會造成巨大資源浪費

。

3.2 分期(進展)和附加染色體 CML向急變期進展的機制尚不清楚，BCR-ABL1的持續(xù)表達(dá)導(dǎo)致基因組的不穩(wěn)定，引起染色體及分子變化[23]。盡管早期認(rèn)為e19a2 BCR-ABL CML患者臨床進展緩慢，預(yù)后良好，仍有少量病例報道發(fā)現(xiàn)診斷時為慢性期階段的e19a2 BCR-ABL CML患者治療后進入加速期或急變期。可見，e19a2 BCR-ABL CML患者發(fā)生急變期的概率雖然不高，但即使是代表預(yù)后很好的CML-N也可能進展到加速期或者急變期。

就技術(shù)而言，超聲波在生物工程中得到了廣泛應(yīng)用，且其通過超聲的空化作用及機械傳質(zhì)作用發(fā)揮作用。一般情況下，根據(jù)超聲強度，超聲空化對生物的作用主要表現(xiàn)為兩點：一方面，超聲波的瞬時空化作用可使細(xì)胞破碎，酶失活；另一方面，超聲波聲強較低時產(chǎn)生空化泡大小變化和緩，并以非線形方式在媒質(zhì)中震蕩若干個聲周期，這種空化即為穩(wěn)態(tài)空化。

理論而言，超聲與常規(guī)處理技術(shù)聯(lián)用是常規(guī)方法。例如，采用超聲-微生物技術(shù)處理相關(guān)內(nèi)容，能夠提高微生物細(xì)胞的通透性，達(dá)到提高超聲波效果的目的

。有鑒于此，本文研究借助超聲波強化微生物技術(shù)對鋁土礦選尾礦進行處理，繼而制備低鐵耐火磚基料，并生產(chǎn)納米氧化鐵，大幅提高鋁土礦選尾礦的利用效率

。

酸味的主要來源是魚粉中的低碳鏈脂肪酸有機酸，與魚粉中油脂氧化酸敗程度有關(guān)。氧化程度越強，產(chǎn)生的低級脂肪酸越多，酸味就越濃。魚粉在儲運過程中，微生物發(fā)酵也會產(chǎn)生酸味。

1 材料與方法

1.1 材料構(gòu)成

由圖3除鐵前、后鋁土礦尾礦的SEM形貌特征具有一定差異。從除鐵前尾礦的SEM形貌圖來看，礦物組成粒質(zhì)大小不一，以不規(guī)則的塊狀形態(tài)存在，粒徑約為5μm～30μm。從除鐵后尾礦的SEM形貌圖來看，礦物中的粒子間距大幅縮小，粒徑縮小到5μm～20μm。

這里的分析儀器采用STA499C熱分析儀（德國NETZSCH公司制造）掃描分析鋁土礦尾礦實施熱重-差熱的這一參數(shù)。

信息技術(shù)的進步，使旅游企業(yè)從市場調(diào)研、設(shè)計產(chǎn)品到市場營銷，從接待服務(wù)、行程調(diào)控到安全監(jiān)控，從客戶管理、財物管理、人力管理到績效管理，全部實現(xiàn)了旅游商務(wù)經(jīng)營數(shù)字化，旅游業(yè)已經(jīng)開啟經(jīng)營管理數(shù)字化的時代。旅游企業(yè)利用云計算、大數(shù)據(jù)技術(shù)可以準(zhǔn)確記錄游客的消費紀(jì)錄，并對游客的消費需求、購買方式和消費模式等消費特征做出分析，在此基礎(chǔ)上旅游供應(yīng)商可適時地、有針對性地調(diào)整旅游產(chǎn)品的供應(yīng)，生產(chǎn)出形態(tài)多樣的、更加貼近消費者需求的旅游產(chǎn)品，定制旅游成為可能。

辭職之后，我天天窩在家里，萬姐成了我唯一的朋友。萬姐是個很勤快的人，不過，她好像沒有經(jīng)過保姆培訓(xùn)，對好多電器一竅不通。

分析結(jié)果顯示，鋁土礦尾礦的失重量約為10%（條件為800℃），同時可能存在一定的失重臺階和吸附谷（主要在400℃低溫下產(chǎn)生）。

可以知悉，在經(jīng)過選礦處理后，鋁土礦的尾礦粒度范圍偏小，低于-38μm的含量為76.41%，超過125的含量約為5.05%。這一結(jié)果的出現(xiàn)，意味著可以進一步進行加工鋁土礦選礦尾礦的流程。

1.1.2 尾礦的粒度成分構(gòu)成

1.1.3 尾礦的熱性能分析

在此次研究過程中，鋁土礦選礦尾礦主要源自某鋁廠的工業(yè)試驗現(xiàn)場。該尾礦化學(xué)成分主要包括如下內(nèi)容，如Al

O

、SiO

、TiO

、K

O和Fe

O

，這些化學(xué)成分含量占比分別為：Al

O

為43.31%、SiO

為27.61%、TiO

為3.22%、K

O為3.89%、Fe

O

為9.48%、Na

O為0.09%、CaO為0.51%、MgO為0.41%、灼減為10.38%。

經(jīng)過一定條件篩選和分析后，得到鋁土礦選礦尾礦的粒度的組成成分（詳見表1）。

之所以產(chǎn)生這一現(xiàn)象的可能原因是，實驗樣本中存在自由水、吸附水、殘留活性劑燒失引致。另外，處于400℃～600℃之間的條件下，實驗樣本可能存在較大的吸熱谷，谷底溫度約在500℃～510℃之間。產(chǎn)生這一現(xiàn)象的可能原因在于，高嶺石與水硬鋁石脫去羥基所導(dǎo)致。綜合分析后可以明確的是，在400℃的情況下，鋁土礦選礦尾礦的熱穩(wěn)定性能較為良好且無相變

。

1.2 研究方法

本次研究方法主要是借助超聲波強化微生物技術(shù)對鋁土礦選礦尾礦進行浸出，并進一步通過焙燒浸后渣工藝的方法，深層次降低鋁土礦選礦尾礦的浸出渣的含鐵量。具體研究辦法包括如下內(nèi)容

。①預(yù)磁選。經(jīng)過高梯度磁選將鋁土礦選礦尾礦的礦漿進行預(yù)磁選，而后經(jīng)過一定條件壓濾后獲得浸出渣和浸出液。這之中還需要制備生物酸浸出劑，具體方法是：在液體培養(yǎng)基中，將菌種接種于120℃環(huán)境下，并進行20分鐘的滅菌活動；在32℃環(huán)境、200r/min的速度及初始pH值為6.7的條件下，對樣品進行搖床培養(yǎng)，直至出現(xiàn)pH降為1.2的情況時，對其進行稀釋12倍條件的處理，由此形成生物酸浸出劑。②清洗浸出渣。通過一定條件將浸出渣進行清洗，而后在1350℃中焙燒2.5小時，從而獲取低鐵耐火磚基料。③浸出液和洗液融合。具體而言，將得到的浸出液和洗液進行融合，并將這一溶液置于超聲波條件下進行光輻射運行，在通過洗滌、抽濾等過程，得到所需要的內(nèi)容，于此環(huán)節(jié)下重新實施第②步流程。④實施通氧焙燒。將第③步獲取的超細(xì)粉體草酸亞鐵進行干燥，由此獲得納米氧化鐵。

在“雙一流”建設(shè)中，行業(yè)特色型大學(xué)考核教師績效時要結(jié)合實際情況，按照不同的學(xué)科和專業(yè)實施差異化考核?；A(chǔ)理論教學(xué)與行業(yè)專業(yè)教學(xué)差異很大，科學(xué)研究的成果與應(yīng)用也不相同。對于行業(yè)專業(yè)教學(xué)，教師要強調(diào)行業(yè)特色，將最新的行業(yè)科研成果融入課堂教學(xué)，實現(xiàn)教學(xué)與科研相互促進。特別是對進入“雙一流”建設(shè)行列的優(yōu)勢學(xué)科的教師，要有別于其他專業(yè)的教師，提高考核標(biāo)準(zhǔn)，鼓勵一流學(xué)科的教師依托雄厚的科研實力和學(xué)術(shù)團隊多出成果、出好成果，培養(yǎng)具有國際水準(zhǔn)的行業(yè)精英。

另外，需要注意的是，①步驟的實施需要在近礦漿料濃度控制在20%～40%條件下，背景場強為0.4T～1.1T，磁棒介質(zhì)介于Φ0.5mm～2mm之間，采用高梯度磁選進行預(yù)磁選。②步驟中需要借助黑曲霉菌發(fā)酵培養(yǎng)液，由此生成生物酸浸出劑。不僅如此，還應(yīng)在超聲波強化微生物技術(shù)中進行超聲處理。具體控制情況是：超聲的功率范圍控制在200W～400W之間，液固比例控制在40-5：1，浸出溫度控制在20℃～50℃，攪拌速度控制在100r/min～300r/min之間，浸出時間控制在15min～40min之間。③環(huán)節(jié)需要的溫度為1388℃較為合理。另外，在利用超聲波強化微生物技術(shù)介入光強化析出副產(chǎn)品過程中，通過將超聲波控制在20kHz～30kHz之間，借助照度為1×10

-1×10

Lx的光輻射浸后液0.1小時～5小時。④需要在120℃的環(huán)境下，對超細(xì)粉體草酸亞鐵進行干燥處理。經(jīng)過處理之后，焙燒1.5小時，獲得納米氧化鐵。

2 結(jié)果與討論

2.1 浸鐵前后化學(xué)成分結(jié)果比較

鋁土礦尾礦浸鐵前后的化學(xué)成分比較結(jié)果如表2所示。從鋁土礦尾礦浸鐵前的成分來看，Al

O

、SiO

、Fe

O

的含量分別為43.31%、27.61%、9.48%。從鋁土礦尾礦浸鐵后的成分來看，Al

O

成分含量上升至48.07%，SiO

含量上升至31.28%，F(xiàn)e

O

下降至0.89%。

2.2 XRD分析結(jié)果比較

由超聲波強化生物酸浸出除鐵前的XRD圖可知（見圖1），鋁土礦尾礦的主要組成成分為赤鐵礦（Fe

O

）和黑鐵礦（FeO）。

在超聲波強化微生物技術(shù)下除鐵反應(yīng)受到浸出時間、浸出液固比、浸出溫度以及攪拌速度等因素的影響。本研究的重點在于不同超聲波頻率介入浸出過程對除鐵效果的影響。具體實驗結(jié)果見表3。

2.3 電鏡分析結(jié)果

1.1.1 尾礦化學(xué)組成內(nèi)容分析

由圖4可知，除鐵前尾礦中Fe的EDS圖譜中存在諸多亮點，說明鋁土礦尾礦中存在有大量的Fe元素。經(jīng)過超聲波強化微生物技術(shù)浸出鐵處理后得出尾礦中Fe的EDS圖譜發(fā)現(xiàn)，大部分亮點消失，說明尾礦中的大部分Fe元素被成功提取

。

2.4 超聲波強化下不同浸出條件除鐵效果的影響

由超聲波強化生物酸浸出除鐵后的XRD圖可知（圖2），經(jīng)過除鐵處理后尾礦中的赤鐵礦和黑鐵礦的含量大幅減少。

實驗結(jié)果證明：從反應(yīng)溫度來看，隨著浸出溫度的提升，鐵浸出率逐漸下降。從浸出反應(yīng)液固比來看，隨著液固比的增加，鐵浸出率逐漸上升。原因可能是隨著液體占比的提升，超聲波空化作用形成的高溫作用使固體表面形成大量的氣泡，顯著降低了反應(yīng)物的比表面能，抑制了晶核的聚集，進而提升了鐵浸出率。從反應(yīng)時長來看，隨著反應(yīng)時間的增加，鐵浸出率不斷降低。從攪拌速度來看，隨著超聲波頻率的增大，鐵浸出率顯著提升。這可能是由于超聲波的空化效應(yīng)產(chǎn)生微射流好沖擊波切碎了反應(yīng)物的晶核以及破壞了微粒間的團聚形態(tài)，提升了反應(yīng)速率，鐵浸出率也因此提升。綜合來看，條件在溫度為25℃、液固比為10：1、反應(yīng)時間為30min、攪拌速度為200r/min的條件下，鐵浸出最高為99.20%。

3 結(jié)論

本文基于超聲波強化微生物技術(shù)浸出鋁土礦尾礦鐵浸出率進行實驗研究得出如下結(jié)論：

（1）將超聲波介入草酸亞鐵析出時，超聲波的空化效應(yīng)能夠使溶液的飽和度降低，可微小顆粒的形成，為焙燒沉淀生成粒度均勻的氧化鐵奠定先決條件。

（2）將超聲波強化介入生物酸浸出鋁土礦尾礦除鐵反應(yīng)中，不添加無機酸可將鐵的浸出溫度從85℃降至50℃，鐵的浸出率依舊高于90%。

2013年11月黨的十八屆三中全會提出了“建立權(quán)責(zé)發(fā)生制的政府綜合財務(wù)報告制度”的重要戰(zhàn)略部署，要求建立規(guī)范合理的中央和地方政府債務(wù)管理及風(fēng)險預(yù)警機制。2014年年底新《預(yù)算法》相應(yīng)地對各級政府財政部門提出了明確要求，按年度編制以權(quán)責(zé)發(fā)生制為基礎(chǔ)的政府綜合財務(wù)報告，以此分析政府整體財務(wù)狀況、運行情況和財政中長期可持續(xù)性，報本級人民代表大會常務(wù)委員會備案。

（3）超聲波空化作用形成的高溫作用使固體表面形成大量的氣泡，顯著降低了反應(yīng)物的比表面能，抑制了晶核的聚集，進而提升了鐵浸出率。

目前國內(nèi)外對AC不同病理亞型的ER、PR表達(dá)的研究較少，國外僅Atlas等[12]通過對13例宮頸透明細(xì)胞癌運用免疫組化的方法進行研究，發(fā)現(xiàn)腫瘤組織中不含雌孕激素受體，推斷其可能不受激素的影響，具有安全使用HRT的可能。

（4）隨著反應(yīng)時間的增加，鐵浸出率不斷降低。

（5）超聲波的空化效應(yīng)產(chǎn)生微射流好沖擊波切碎了反應(yīng)物的晶核以及破壞了微粒間的團聚形態(tài)，提升了反應(yīng)速率，鐵浸出率也因此提升。

通過閱讀文獻(xiàn)資料和相關(guān)的研究現(xiàn)狀綜述以及對肅南縣進行實地考察，搜集相關(guān)信息了解該地區(qū)的基本情況(人文及地理環(huán)境、民族風(fēng)俗、教育現(xiàn)狀、經(jīng)濟結(jié)構(gòu)、宗教信仰）。本研究采用文獻(xiàn)資料法、田野調(diào)查法、觀察法和邏輯分析法等研究方法，對肅南裕固族傳統(tǒng)體育的推廣和普及進行研究。

（6）總體來看，鐵浸出率的最佳條件為溫度25℃，液固比為10：1，反應(yīng)時間為30min，攪拌速度為200r/min。

[1]劉萬城，李國兵.鋁土礦浮選尾礦絡(luò)合酸浸除鐵研究[J].輕金屬，2020（7）:12-15+23.

[2]鄭慧慧，熊道陵，陳湘清，姚國新，陳玉娟，鐘洪鳴.耐火級鋁土礦除鐵技術(shù)研究進展[J].耐火材料，2014，48（4）:312-315.

[3]袁明亮，汪艷梅，胡岳華.鋁土礦尾礦除鈦和鐵及其采用表面改性[J].中國有色金屬學(xué)報，2007，17（12）:6.

[4]李軍亮，周吉奎，曹慧君，等.生物浸出脫除鋁土礦選礦尾礦中鐵礦物的實驗研究[J].礦業(yè)研究與開發(fā)，2006，26（2）:55-57.

[5]童秋桃，朱高遠(yuǎn)，肖奇，等.鋁土礦選礦尾礦酸法提鋁除鐵實驗研究[J].湖南有色金屬，2012，28（1）:21-24.

[6]李正丹，王秀峰，萬兵，等.某低品位含鐵鋁土礦選礦試驗研究[J].有色金屬:選礦部分，2019，（001）:62-66，83.

[7]張仕恒，陳朝軼，李軍旗，等.高鈦鋁土礦磁選分離特性及含鋁尾礦溶出性能研究[J].有色金屬：冶煉部分，2019（4）:4.