劉曉龍 湯利專 吳明星

摘 要：本文針對(duì)目前各電廠凝汽器換熱管檢漏裝置配備率高、投運(yùn)率低、可靠性差的應(yīng)用現(xiàn)狀，通過對(duì)凝汽器換熱管泄漏形式及現(xiàn)有凝汽器換熱管檢漏裝置設(shè)計(jì)方案的調(diào)研分析，分析現(xiàn)有檢漏裝置抽不出水樣、檢測(cè)范圍小、檢測(cè)時(shí)間長(zhǎng)的主要原因，并給出了提高凝汽器換熱管檢漏裝置可靠性的改進(jìn)措施。改進(jìn)后的檢漏裝置根據(jù)凝汽器具體結(jié)構(gòu)及凝結(jié)水流場(chǎng)分布有針對(duì)性的設(shè)計(jì)取樣點(diǎn)，每個(gè)水室獨(dú)立取樣、獨(dú)立測(cè)量，配備有泄漏狀態(tài)智能診斷系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)給出泄漏區(qū)域、泄漏量、泄漏率、泄漏孔等效直徑等重要信息，為后續(xù)的查漏堵漏以及決策提供可靠依據(jù)，解決了現(xiàn)有凝汽器換熱管檢漏裝置存在的不足。

關(guān)鍵詞：凝汽器;換熱管;泄漏;檢測(cè);凝結(jié)水;氫電導(dǎo)率

1 凝汽器換熱管泄漏形式及檢漏原理

1.1 泄漏形式

運(yùn)行中凝汽器換熱管泄漏的形式很多，主要包括換熱管與管板之間的脹口泄漏、管束泄漏（換熱管腐蝕泄漏和機(jī)械損傷泄漏）。目前，海水冷卻電廠凝汽器換熱管多為鈦管，淡水冷卻電廠凝汽器換熱管多為不銹鋼管，鈦管和不銹鋼管管口與管板采用焊接密封。相對(duì)以前銅管管口與管板的脹管密封連接，管口發(fā)生泄漏的概率大幅減小。因此凝汽器換熱管泄漏的形式主要是管束泄漏。

1.2 檢漏原理

凝汽器熱井中的凝結(jié)水雜質(zhì)含量非常少;但是冷卻水的含鹽量卻很高，特別是冷卻水為海水時(shí)。當(dāng)凝汽器換熱管泄漏時(shí)，漏入的冷卻水使凝結(jié)水水質(zhì)惡化，凝結(jié)水中的雜質(zhì)離子含量顯著提高，雜質(zhì)濃度增加的程度就表征了冷卻水的泄漏程度。凝汽器換熱管檢漏裝置是利用真空泵將凝結(jié)水從處于真空運(yùn)行狀態(tài)下的凝汽器熱井中抽取出，通過在線化學(xué)儀表測(cè)量水樣相關(guān)化學(xué)指標(biāo)（通常為氫電導(dǎo)率），通過綜合比較分析測(cè)量結(jié)果來判斷凝汽器換熱管是否泄漏、泄漏水室位置以及泄漏程度，為后續(xù)查定具體泄漏管提供依據(jù)。

快速準(zhǔn)確判斷泄漏水室，可大幅縮短查漏時(shí)間。及時(shí)發(fā)現(xiàn)凝汽器換熱管泄漏現(xiàn)象，可避免長(zhǎng)期泄漏對(duì)機(jī)組的危害。

2 檢漏裝置應(yīng)用現(xiàn)狀

2.1 設(shè)計(jì)方案

自1994 年首臺(tái)國(guó)產(chǎn)凝汽器換熱管檢漏裝置在雙遼電廠 1 號(hào)機(jī)組應(yīng)用以來，凝汽器換熱管檢漏技術(shù)及裝置設(shè)計(jì)基本未進(jìn)行改進(jìn)。

凝汽器換熱管檢漏裝置主要由取樣架、檢漏柜、取樣管路等組成，測(cè)量參數(shù)主要為氫電導(dǎo)率。

對(duì)于 4 個(gè)水室的凝汽器，一般設(shè)置 1 套或 2 套檢漏裝置，每套裝置對(duì)應(yīng) 8 個(gè)或 4 個(gè)取樣點(diǎn)。各取樣點(diǎn)通過手動(dòng)切換或電磁閥自動(dòng)切換方式取樣測(cè)定。大多數(shù)凝汽器換熱管檢漏裝置采用間斷運(yùn)行方式，即發(fā)現(xiàn)凝結(jié)水水質(zhì)超標(biāo)時(shí)，再投運(yùn)檢漏裝置。少量檢漏裝置采用連續(xù)運(yùn)行方式，但平時(shí)只固定檢測(cè)某一路水樣，當(dāng)發(fā)現(xiàn)凝結(jié)水水質(zhì)超標(biāo)時(shí)，再循環(huán)切換各

路水樣進(jìn)行取樣測(cè)定。

現(xiàn)有的凝汽器換熱管檢漏裝置主要用于檢測(cè)凝汽器換熱管脹口泄漏。取樣點(diǎn)設(shè)置在每個(gè)水室兩端的集水槽內(nèi)，有極少數(shù)取樣點(diǎn)設(shè)置在熱井液面下，取樣管從熱井端部直接插入熱井凝結(jié)水中，每個(gè)水室每端各設(shè) 1 個(gè)取樣點(diǎn)。

2.2 存在問題

1）投運(yùn)率低

大多數(shù)電廠凝汽器換熱管檢漏裝置不能正常投運(yùn)。一是抽不出水樣;二是設(shè)備可靠性差，可能會(huì)因檢漏裝置故障導(dǎo)致空氣大量漏入凝汽器，導(dǎo)致凝汽器真空被破壞，發(fā)生機(jī)組安全事故;三是曾經(jīng)投運(yùn)過，但是凝汽器發(fā)生泄漏時(shí)起不到應(yīng)有的檢漏作用，認(rèn)為沒有用而不再投運(yùn)。

2）檢測(cè)范圍小

取樣點(diǎn)設(shè)置在每個(gè)水室兩端的集水槽內(nèi)，只能檢測(cè)凝汽器換熱管脹口泄漏;取樣點(diǎn)設(shè)置在靠近水室兩端的熱井液面下，只能檢測(cè)管口及靠近管口的換熱管泄漏。

3）檢漏時(shí)間長(zhǎng)

4 路水樣循環(huán)切換取樣，每路水樣一般運(yùn)行15 min，再切換下一路水樣，一個(gè)循環(huán)需要1 h，且各路水樣交叉污染問題無法避免。得到檢漏結(jié)果需要15～60 min，因此，無法在凝汽器換熱管發(fā)生泄漏的第一時(shí)間診斷出泄漏區(qū)域。

4）檢漏結(jié)果不直觀

檢漏裝置只給出各路水樣不同時(shí)間段的氫電導(dǎo)率測(cè)量結(jié)果，信息量很少。泄漏狀態(tài)（包括泄漏區(qū)域、泄漏量、泄漏孔大小等）需要人工根據(jù)經(jīng)驗(yàn)綜合判斷，很不方便。

2.3 原因分析

2.3.1 取樣故障的原因

1）取樣泵流量大，泵前取樣管路管徑小，導(dǎo)致泵前管路阻力大。

2）泵前取樣管路污堵。大多數(shù)取樣管安裝在集水槽中，集水槽經(jīng)常會(huì)由于腐蝕，特別是停用腐蝕，聚集大量的腐蝕產(chǎn)物和雜物。這些腐蝕產(chǎn)物或雜物會(huì)被吸入取樣管內(nèi)，導(dǎo)致取樣管污堵，抽不出水樣。

3）集水槽的積水速度小于泵的取樣速度，導(dǎo)致剛啟泵時(shí)能抽出水樣，而運(yùn)行一段時(shí)間后就抽不出水樣。

4）泵前取樣管路嚴(yán)密性差。

2.3.2 檢測(cè)范圍小的原因

1）現(xiàn)有的取樣點(diǎn)設(shè)置在每個(gè)水室兩端的管束下方約 0.2 m 的集水槽中。這種設(shè)計(jì)的初衷就是為了檢測(cè)凝汽器換熱管脹口泄漏，而不能檢測(cè)凝汽器換熱管管束泄漏。對(duì)于 1 根約 12 m 長(zhǎng)的凝汽器換熱管，僅能檢測(cè)管兩端各 0.2 m 范圍內(nèi)的泄漏，而其余 11 m 多長(zhǎng)度范圍內(nèi)的泄漏無法檢測(cè)。

2）取樣點(diǎn)設(shè)置在每個(gè)水室兩端熱井液面下。這種設(shè)計(jì)比在集水槽中取樣范圍大，可以取到凝汽器熱井的水樣。泄漏點(diǎn)越靠近水室兩端的取樣點(diǎn)，檢測(cè)的靈敏度就越高。但是由于凝汽器每個(gè)水室的面積比較大，而且凝結(jié)水的流動(dòng)方向比較復(fù)雜，會(huì)導(dǎo)致對(duì)遠(yuǎn)離取樣點(diǎn)的泄漏，特別是微小的泄漏取不到代表性水樣。因此，就會(huì)出現(xiàn)凝結(jié)水泵出口水樣已經(jīng)反映出凝汽器換熱管泄漏了，但是檢漏裝置取出的水樣卻表明該水室沒有泄漏的不正常現(xiàn)象。

3 改進(jìn)措施

3.1 取樣方案改進(jìn)

凝汽器水室面積較大，且每個(gè)水室水流方向比較復(fù)雜。以某 300 MW 機(jī)組為例，每個(gè)水室為12.42 m×3.75 m，凝結(jié)水正常水位高度 0.816 m。要準(zhǔn)確檢測(cè)每個(gè)水室的泄漏狀態(tài)，就需要所取水樣能代表整個(gè)水室的水質(zhì)情況，即實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)水室全方位無死角取樣。為此，西安熱工研究院有限公司對(duì)檢漏裝置取樣方案進(jìn)行了改進(jìn)，改進(jìn)后的新一代凝汽器換熱管檢漏裝置的取樣方案充分考慮了凝汽器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（如單背壓、雙背壓、單流程、雙流程、單殼體、雙殼體）、冷卻水泄漏對(duì)各水室凝結(jié)水水質(zhì)的影響規(guī)律、各水室凝結(jié)水流場(chǎng)分布等。

3.2 測(cè)量系統(tǒng)改進(jìn)

1）測(cè)量氫電導(dǎo)率時(shí)參照 ASTM 標(biāo)準(zhǔn)

采用雙氫交換柱或使用西安熱工研究院有限公司最新研制的電再生陽離子交換模塊[7]，以實(shí)現(xiàn)對(duì)凝結(jié)水氫電導(dǎo)率的無縫連續(xù)監(jiān)測(cè)。這從根本上避免了使用現(xiàn)有單氫交換柱測(cè)量時(shí)，由于需要更換樹脂而無法連續(xù)測(cè)量的缺陷

2）采用氫交換柱時(shí)，樹脂采用變色樹脂。失效樹脂采用動(dòng)態(tài)再生，確保樹脂的再生度在 95%以上。這樣，一方面保證了氫電導(dǎo)率測(cè)量的準(zhǔn)確性;另一方面也延長(zhǎng)了氫交換柱的運(yùn)行周期，避免頻繁更換樹脂。

4 結(jié)語

1）現(xiàn)有的凝汽器換熱管檢漏裝置存在投運(yùn)率低、可靠性差、檢漏范圍小、檢漏時(shí)間長(zhǎng)、泄漏狀態(tài)判斷困難等問題，無法滿足大容量、高參數(shù)機(jī)組對(duì)凝汽器換熱管檢漏的要求。

2）新型凝汽器換熱管檢漏裝置針對(duì)凝汽器具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)每個(gè)水室全覆蓋均勻取樣、實(shí)時(shí)在線測(cè)量、泄漏狀態(tài)實(shí)時(shí)智能診斷，從根本上解決了現(xiàn)有凝汽器換熱管檢漏裝置存在的不足。該裝置可為運(yùn)行中凝汽器換熱管查漏堵漏贏得寶貴時(shí)間，最大限度避免或減輕因凝汽器換熱管泄漏給機(jī)組安全運(yùn)行帶來的危害和經(jīng)濟(jì)損失。

參考文獻(xiàn)：

[1]孫振平， 褚孝榮， 周李軍. 核電廠凝汽器檢漏系統(tǒng)的取樣點(diǎn)設(shè)計(jì)要求和方案[J]. 電站輔機(jī)， 2015， 36（3）： 9-11.

[2]何潔， 高虎， 何鷹. 核電站凝汽器檢漏裝置的設(shè)計(jì)及應(yīng)用[J]. 裝備制造技術(shù)， 2013（9）： 146-148.

[3]何鷹， 顧文獻(xiàn). 火力發(fā)電廠凝汽器檢漏技術(shù)探討[J]. 電力自動(dòng)化設(shè)備， 1998， 66（2）： 41-43.