硬質(zhì)合金被稱為“工業(yè)的牙齒”，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、石油、礦山、建筑、電子、航天航空等領(lǐng)域，隨著硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝的不斷改進(jìn)和提升，對硬質(zhì)合金產(chǎn)品性能要求越來越高，原有的裝備水平已不能完全滿足現(xiàn)有需求。工欲善其事，必先利其器。自貢長城裝備技術(shù)有限責(zé)任公司（以下簡稱“長裝公司”）作為硬質(zhì)合金裝備制造企業(yè)，多年潛心為中國工業(yè)鑄“牙”。

表2給出了對碟式太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)行能量分析和 分析的結(jié)果。從表2可以看出最大的能量損耗發(fā)生在斯特林發(fā)電機(jī)，為42.27 kW，其次是集熱子系統(tǒng)，為19.38 kW。集熱子系統(tǒng)熱效率為77.87%，整個碟式太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)的熱效率是29.67%。對碟式太陽能熱發(fā)電系統(tǒng) 分析的結(jié)果顯示，集熱子系統(tǒng)的 損失為33.14 kW，斯特林發(fā)電機(jī) 損失為22.44 kW。集熱子系統(tǒng)的 效率為59.37%。碟式太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)的整體 效率31.88%。

針對行業(yè)痛點(diǎn)，制造核心裝備。圍繞裝備提質(zhì)升級，開展重點(diǎn)裝備認(rèn)證，實(shí)現(xiàn)裝備標(biāo)準(zhǔn)化，加快對進(jìn)口設(shè)備的吸收，解決核心裝備“卡脖子”問題，提升中鎢高新裝備自制率，在保障高硬質(zhì)合金產(chǎn)品質(zhì)量的同時降低裝備采購成本。

[88]William C.Johnstone, Burma’s Foreign Policy: A Study in Neutralism, Cambridge: Harvard University Press, 1963, p.76.

積極推進(jìn)“三化”，占領(lǐng)“智”高點(diǎn)。為協(xié)助各企業(yè)做好裝備的自動化、信息化、智能化升級工作，長裝公司把產(chǎn)品科技含量作為“擴(kuò)增量”的主要著力點(diǎn)，逐年增加研發(fā)投入，攻堅(jiān)自主研發(fā)，促進(jìn)專利轉(zhuǎn)化，推動科研產(chǎn)出，提高產(chǎn)品核心競爭力。同時加快推廣自動化檢測裝備和機(jī)械手，提高企業(yè)自動化水平，幫助提高勞動生產(chǎn)率和檢測準(zhǔn)確率，降低質(zhì)量成本。通過硬質(zhì)合金數(shù)字化工廠MES系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用，強(qiáng)化過程管理和控制，提升企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，促進(jìn)企業(yè)精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化管理。通過協(xié)助成員企業(yè)打造自動化信息化示范線，逐步提高中鎢高新硬質(zhì)合金企業(yè)智能化水平。

貫徹安全環(huán)保理念，打造綠色長裝。長裝公司將堅(jiān)持“本質(zhì)安全、綠色長裝”的發(fā)展理念。加大安全技術(shù)投入，完善安全管理體系，全面分解落實(shí)安環(huán)責(zé)任，組織全員簽訂安環(huán)責(zé)任狀，提高全員的安全意識。使公司人員安全及設(shè)備性能均達(dá)到最佳可接受的安全程度，提高裝備本質(zhì)安全水平。通過技術(shù)手段降低裝備能耗，用節(jié)能環(huán)保的自動化、智能化裝備逐步替代高耗能裝備，向減少碳排放、實(shí)現(xiàn)碳中和的目標(biāo)不斷邁進(jìn)。

隨著硬質(zhì)合金時代的到來，作為硬質(zhì)合金裝備制造企業(yè)，長裝公司將牢牢把握大好發(fā)展時機(jī)，迎勢而上，大力提高硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)鏈裝備自動化水平，助力硬質(zhì)合金企業(yè)“數(shù)一數(shù)二”產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)新要求，為中鎢高新在硬質(zhì)合金時代產(chǎn)業(yè)升級、實(shí)現(xiàn)飛躍式發(fā)展提供新裝備。