張健 詹鵬 哈華林 王立
(1.陜西龐家河金礦有限公司,陜西寶雞 721708;2.中國有色金屬工業(yè)西安勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司,陜西西安 710054)
地采礦山隨著開采年限的不斷延伸,采空區(qū)逐漸增加,已慢慢產(chǎn)生了采空區(qū)失穩(wěn)的安全隱患。由許多因素的共同作用決定了采空區(qū)的穩(wěn)定性,根據(jù)現(xiàn)有研究成果,影響采空區(qū)穩(wěn)定性的主要原因有:水文地質(zhì)、上覆巖層的巖石性質(zhì)、埋深、礦體傾角、采礦方法、頂板管理方法[1-4]。而采空區(qū)治理是為了確??諈^(qū)不會(huì)發(fā)生大的變形、不會(huì)發(fā)生塌陷,保證對(duì)應(yīng)的地表和周邊環(huán)境不會(huì)受到采空區(qū)的影響,保證礦區(qū)生產(chǎn)安全。
采空區(qū)是地下礦山的一個(gè)重要的危險(xiǎn)源,對(duì)其進(jìn)行治理的意義在于:
(1)控制井下災(zāi)害。
(2)改善地表生態(tài)環(huán)境。
(3)改善通風(fēng)條件。
(4)控制井下涌水量。
采空區(qū)治理措施目前主要有“崩、充、支、封、疏、墊”等方法,其中崩;就是崩落采空區(qū)圍巖;充:就是充填采空區(qū);支:就是留永久礦柱支撐或支護(hù)采空區(qū);封:就是密閉隔離;疏:指“開天窗”、溝通泄氣通道等;墊:指形成緩沖墊層。
(1)礦柱支撐法
采用預(yù)留永久礦柱或人工構(gòu)筑石柱來支撐采空區(qū)的頂板,是一種比較簡單而且有效的治理方法。但是預(yù)留礦柱會(huì)導(dǎo)致礦體永久損失;若人工構(gòu)筑石柱來處理,無論是木支架、混泥土還是金屬支架,都很難經(jīng)受長時(shí)間的考驗(yàn),長久來講,礦柱會(huì)侵蝕或風(fēng)化而破壞,最終會(huì)破壞采空區(qū)的穩(wěn)定性,采空區(qū)可能會(huì)垮塌。
(2)充填法
處理采空區(qū)較為有效的方法就是充填法。理論上來講,充填法可以處理任何采空區(qū),但是,無論采用干式還是濕式充填都需要有復(fù)雜的充填系統(tǒng),建設(shè)、技術(shù)、管理的成本都比較高。因此,要采用充填法就要進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,綜合考慮。
(3)封閉、隔離疏導(dǎo)法
封閉、隔離疏導(dǎo)法就是采用隔離層(封閉墻)隔絕空區(qū)。空區(qū)存在時(shí),人員不許進(jìn)入。此種方法相比其他方法,施工簡單,成本低。
(4)崩落法
地表允許陷落、地表沒有需要保護(hù)的建構(gòu)筑物或其他設(shè)施,地表水量不大,且易于崩落或變形的情況下,可用崩落法治理采空區(qū)。崩落法以前礦山中應(yīng)用較廣,但是,如今國家對(duì)生態(tài)環(huán)保的要求非常重視,崩落法處理空區(qū)的方法很少用了。
(5)聯(lián)合處理法
不同采空區(qū)的結(jié)構(gòu)形態(tài)和所處的環(huán)境都不盡相同,對(duì)應(yīng)的處理方法也會(huì)不一樣。需要根據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行治理,保證使采空區(qū)處于長期穩(wěn)定狀態(tài),或者使采空區(qū)圍巖的變形破壞在預(yù)期的時(shí)間和范圍內(nèi)緩慢的進(jìn)行。
金礦在早年間的開采過程,受產(chǎn)品市場以及礦山開采技術(shù)困難等各方面因素的影響,采“富”棄“貧”現(xiàn)象非常嚴(yán)重,留下了很多的空區(qū)未處理,對(duì)礦山今后的開采產(chǎn)生較大威脅。同時(shí)礦山主要采用全面留礦采礦法進(jìn)行開采,這種方法在開采過程中會(huì)留頂柱、底柱還有間柱,礦房與礦柱交錯(cuò)布置,采空區(qū)依靠礦柱來支撐。開采后留下的采空區(qū)的穩(wěn)定性主要體現(xiàn)在頂板和礦柱上,當(dāng)?shù)V柱穩(wěn)定,采場頂板暴露面積過大時(shí),頂板將會(huì)失去穩(wěn)固性,產(chǎn)生采場冒頂或者整體頂板垮落,引起采空區(qū)失去平衡。因此,為防止采空區(qū)發(fā)生頂板或礦柱失穩(wěn),分析研究礦山采空區(qū)穩(wěn)定性,并根據(jù)礦山開采技術(shù)條件制定合理的采空區(qū)處理方案,是當(dāng)前礦山亟需解決的問題。
根據(jù)礦山詳細(xì)采空區(qū)實(shí)測(cè)圖、采空區(qū)連通巷道實(shí)測(cè)圖以及采空區(qū)分布現(xiàn)狀和穩(wěn)定性分析與安全分級(jí)研究等工作,綜合分析并應(yīng)用上述采空區(qū)治理措施及治理方法選擇原則,對(duì)不同的采空區(qū)采用頂板支護(hù)、廢石充填、密閉隔離封堵和加固礦柱等不同的方法進(jìn)行了綜合處理試驗(yàn),并對(duì)井下空區(qū)加強(qiáng)了觀察和監(jiān)測(cè),對(duì)一些新空區(qū)和即將形成的空區(qū)提出了針對(duì)性治理方案。
對(duì)于深部中段的采空區(qū)治理要充分發(fā)揮圍巖的自穩(wěn)能力,這類采空區(qū)若采空區(qū)高度在合理范圍內(nèi),可采用錨網(wǎng)噴等柔性支護(hù)方案。
根據(jù)Mathews穩(wěn)定性圖解法,目前金礦采空區(qū)頂板均處于支護(hù)區(qū)以上,頂板合理支護(hù)后能夠保證頂板穩(wěn)定性。根據(jù)現(xiàn)有的錨桿支護(hù)的經(jīng)驗(yàn)和工程實(shí)例,可按以下公式計(jì)算錨桿參數(shù)。
式中:B——采場跨度;
S——圍巖巖體中節(jié)理間距;
n——圍巖穩(wěn)定性參數(shù)。
當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好時(shí),取1.0,當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較差時(shí)n取1.1,當(dāng)圍巖不穩(wěn)定時(shí),n取1.2,由工程地質(zhì)調(diào)查與評(píng)價(jià)可知小板垅工區(qū)三種圍巖類型(矽卡巖、灰?guī)r、花崗巖)均屬Ⅲ級(jí)中等質(zhì)量巖體,因此取n=1.0。
式中:S′——為圍巖的裂隙間距;
D——錨桿間距,一般為0.8-1.0m,最大不超過1.5m。
根據(jù)以上分析并結(jié)合現(xiàn)場采場布置情況,對(duì)250m 中段211N3-1、211N4-2、211N6-1、211N7-3 采空區(qū)采用了頂板支護(hù)處理方案。根據(jù)采場結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化研究,采場跨度都控制在20m以內(nèi)。經(jīng)計(jì)算錨桿參數(shù)為長度2m,間距1.0m。這四個(gè)采場在采場上采結(jié)束,準(zhǔn)備大出礦前,全部對(duì)采場頂板進(jìn)行了錨網(wǎng)支護(hù)試驗(yàn)。錨網(wǎng)支護(hù)后,采場大出礦,頂板支護(hù)至今有的一年,有的快三四年了也未發(fā)生頂板冒落或垮塌現(xiàn)象。這種支護(hù)效果很好,不僅確保了采場出礦安全,還處理了今后空區(qū)頂板的變形和垮塌隱患,保證了采空區(qū)的穩(wěn)固性。部分支護(hù)效果圖如下圖所示:
圖1 與圖2 250中段采空區(qū)支護(hù)
采空區(qū)采用廢石充填法進(jìn)行處理,具體方案可在采空區(qū)頂部掘進(jìn)廢石充填天井,分別取地表和井下廢石經(jīng)由充填天井或與采空區(qū)相通的巷道充填采空區(qū)。
為了保證充填效率,可在地表廢石堆場取廢石運(yùn)至充填井倒入空區(qū);也可以保證井下廢石不出窿,用于充填空區(qū)。充填廢石盡可能充填至空區(qū)頂板,總充填量不能小于采空區(qū)總?cè)莘e的3/4。充填前先要做好密閉工作,預(yù)防沖擊氣浪和滾石造成傷害。
這種方法對(duì)于多中段且上下有對(duì)應(yīng)巷道的采場比較適用。例如310中段的211N2-1采空區(qū),這個(gè)采空區(qū)的上方附近有340中段的一條出礦巷道,由于這個(gè)采空區(qū)比較大,且空區(qū)頂板超過了340m 標(biāo)高5m,頂板標(biāo)高345m,工區(qū)把這個(gè)采場空區(qū)做了一個(gè)廢石充填試驗(yàn)。從340 中段的出礦巷道施工了一條平巷到達(dá)211N2-1 采空區(qū)旁,并擴(kuò)幫辟漏形成一個(gè)V 型喇叭口與采空區(qū)貫通,鋪設(shè)軌道做好防墜措施。從此310 中段的掘進(jìn)廢石全部通過這個(gè)V 型喇叭口倒入211N2-1 采空區(qū)。從211N2-1 采用廢石充填以來,已使用一年多時(shí)間,310 中段的全部廢石都沒有出窿,全部充入了這個(gè)采空區(qū)。這個(gè)試驗(yàn)很成功,既降低了整個(gè)中段廢石提升出窿成本,又解決了采空區(qū)今后地壓失穩(wěn)帶來隱患的問題。充填效果圖如圖3、4所示:
圖3 340中段倒礦V型喇叭口
圖4 310中段211N2-1采空區(qū)
該礦采空區(qū)為相互不連通的孤立采空區(qū)。為了隔離采空區(qū)與生產(chǎn)區(qū),防止采空區(qū)頂板圍巖崩落所產(chǎn)生的沖擊氣浪危害,在通往采空區(qū)的橫巷設(shè)置密閉墻,考慮到采空區(qū)可能積水,在密閉墻的底部中央預(yù)留寬30cm,高20cm的泄水孔,如下圖5所示。
密閉墻采用磚混結(jié)構(gòu),墻體內(nèi)布置單層鋼筋網(wǎng),網(wǎng)間距0.5m×0.5m,鋼筋φ12,現(xiàn)場綁扎。鋼筋與密閉墻兩側(cè)的砂漿錨桿焊接,錨桿用φ18 的圓鋼,長度不小于1.5m,錨桿間距0.5m,錨桿布置形式如圖5 所示。密閉墻的厚度根據(jù)采空區(qū)頂板冒落可能產(chǎn)生的空氣氣浪對(duì)密閉墻的作用力來確定。
圖5 井下巷道密閉圖
采空區(qū)密閉墻的厚度計(jì)算依據(jù)《采礦設(shè)計(jì)手冊(cè)》中的“井巷工程卷”楔形防水層閘門計(jì)算法。按抗壓強(qiáng)度計(jì)算公式如下:
式中:B——密閉墻厚度,m;
a——密閉墻所在巷道凈寬度,m;
b——密閉墻所在巷道凈高度,m;
P——密閉墻承受的荷載;
fc——密閉墻所用材料的抗壓強(qiáng)度;
α——楔形密閉墻側(cè)邊與巷道中心線的夾角,取30°。
若密閉墻被破壞,主要是壓力作用于墻體沿巷道周邊而將墻剪斷,因此還應(yīng)該對(duì)初選設(shè)計(jì)的墻體厚度進(jìn)行抗剪強(qiáng)度校核,即:
其中τ(MPa)為密閉墻材料的容許剪切應(yīng)力,一般取密閉墻材料最大抗壓強(qiáng)度的10~15%。
根據(jù)巷道斷面,利用以上公式可大致確定密閉墻的厚度,但從安全的角度出發(fā)應(yīng)選取較大值,再考慮2倍的安全系數(shù),得出最終的密閉墻厚度。
由于340中段是主要運(yùn)輸中段,采空區(qū)分布在主運(yùn)輸巷兩側(cè),而此中段對(duì)應(yīng)上部沒有巷道,充填成本又太高,綜合考慮,工區(qū)采用了密閉隔離封堵措施處理空區(qū)。有的采空區(qū)較小,對(duì)連通采空區(qū)的巷道直接采用了38cm 厚紅磚墻砌筑密閉;有的采用了磚混結(jié)構(gòu)密閉,錨桿用φ18 的圓鋼,長度于1.5m,錨桿間距0.5m,墻厚按以上公式計(jì)算,再增加了10cm。部分密閉墻如下圖:
圖6 211N1-1采空區(qū)紅磚墻密閉
圖7 211N4-2采紅磚墻混泥土密閉
圖8 211N6-1采磚混結(jié)構(gòu)密閉
圖9 211N7-3采磚混結(jié)構(gòu)密閉
礦柱的破壞有可能導(dǎo)致大規(guī)模地壓災(zāi)害的發(fā)生,必須引起足夠的重視。礦柱破壞是由于礦柱自身節(jié)理裂隙過多,尤其是陡傾節(jié)理過多或者采場結(jié)構(gòu)參數(shù)不合理,礦柱的尺寸過小,在開采應(yīng)力的轉(zhuǎn)移過程中,不能承受相應(yīng)的載荷導(dǎo)致的。從礦柱的片幫基本上沿著原有的節(jié)理裂隙面發(fā)生,且其多數(shù)開裂現(xiàn)象也是原有的節(jié)理裂隙面的進(jìn)一步延伸和發(fā)展。
目前用于礦柱加固的主要方法有錨桿加固、高水固結(jié)材料墻加固、注漿加固、充填加固等。根據(jù)礦柱破壞原因的分析,通常礦柱加固補(bǔ)強(qiáng)方案按經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)為混凝土加錨桿的形式。其中207 中段的211N9-2 采場的南部邊柱與主運(yùn)輸巷毗鄰,由于礦柱開裂,且發(fā)生小面積片幫,嚴(yán)重影響了運(yùn)輸巷的正常通行,影響了中段的正常出礦。針對(duì)此種情況,我們決定對(duì)礦柱采取了混泥土加錨桿的加固措施。加固后,礦柱旁的運(yùn)輸巷已恢復(fù)使用,解決了207 中段的出礦問題。
減少和消除采空區(qū)安全隱患,需要對(duì)井下不穩(wěn)定采空區(qū)進(jìn)行綜合治理。本文對(duì)采空區(qū)和礦柱穩(wěn)定性提出了采空區(qū)治理的意義和必要性,同時(shí)對(duì)采空區(qū)治理方案進(jìn)行了概述,并提供了采空區(qū)治理方案選擇原則,之后對(duì)金礦的采空區(qū)提出了綜合治理措施,針對(duì)不同的采空區(qū)采用了頂板支護(hù)、廢石充填、密閉隔離封堵和加固礦柱等不同的方法進(jìn)行綜合處理試驗(yàn),并取得了較好的試驗(yàn)效果。