隨著我國碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)的提出，新能源未來將成為電力供應(yīng)的主體。儲能技術(shù)在清潔能源、發(fā)電、智能電網(wǎng)、新能源汽車、微網(wǎng)系統(tǒng)及通信基站等領(lǐng)域中的作用日益凸顯，是支撐我國大規(guī)模發(fā)展新能源、保障能源安全的關(guān)鍵技術(shù)

。

混合型電容器是一種超級電容器和鋰離子電池“內(nèi)部交叉”的新型儲能器件，它兼具了超級電容器和鋰離子電池優(yōu)良特性，具有能量密度大、功率密度高、循環(huán)性能好等優(yōu)點

。目前商業(yè)化的混合型電容器主要分為內(nèi)串聯(lián)和內(nèi)并聯(lián)兩種結(jié)構(gòu)

，內(nèi)串聯(lián)型是以超級電容器材料為正極(或負(fù)極)，以鋰離子電池正極材料(或負(fù)極材料)分別為正極(或負(fù)極)的混合型電容器，主要有活性炭(AC)/石墨、AC/硬碳、AC/Li

Ti

O

、Li

Mn

O

/AC、LiFePO

/AC、LiNi

Co

Mn

O

/AC 等多種體系，器件的容量由AC 的容量決定，其能量密度一般僅為超級電容器的2～3 倍

。內(nèi)并聯(lián)型是使混合型電容器的至少一個電極兼具雙電層靜電吸附和鋰離子電池氧化還原反應(yīng)兩種儲能機(jī)理，這種結(jié)構(gòu)克服了內(nèi)串聯(lián)型混合型電容器活性炭容量不足的弊端，能夠進(jìn)一步提升產(chǎn)品的能量密度，由于內(nèi)并聯(lián)型電極中含有鋰化合物，因此在制備過程中一般不需要進(jìn)行預(yù)鋰化處理，常見的結(jié)構(gòu)有LiFePO

+AC/石墨、LiNi

Co

Mn

O

+AC/石墨、LiNi

Co

Mn

O

+AC/Li

Ti

O

、Li

Mn

O

+AC/Li

Ti

O

+AC

。

本課題采用NCM+AC/硬碳體系。其中NCM+AC 的混合正極片制備是混合型電容器能量密度提升的關(guān)鍵因素。常規(guī)的濕法配料工藝很難將NCM和AC 兩種活性物質(zhì)均勻混合，制備的電極存在體積密度低、黏結(jié)性能差、產(chǎn)品容量低等問題。干法電極是一種無溶劑新型電極制備工藝，能夠節(jié)約成本和減少環(huán)境污染。電極制備過程中對PTFE分散樹脂進(jìn)行纖維化處理，所制備的電極具有高體積密度、高黏結(jié)力、高容量的特點

。分別采用干法工藝和濕法工藝制備了混合型電容器電極，系統(tǒng)對比了兩種電極結(jié)構(gòu)及其對混合型電容器電性能的影響。

1）危害癥狀。桃小幼蟲蛀果后，在果面上留有針尖狀蛀孔，孔口有白色果膠，數(shù)日后干成白色蠟粉。幼蟲蛀入果實后縱橫串食，最終到達(dá)果心，蛀食種子。受害蘋果果實生長受阻，果面凹凸不平，俗稱“猴頭果”。幼蟲在果內(nèi)一邊蛀食，一邊將糞便排于蟲道內(nèi)，被害果成為“豆沙餡”，失去食用價值。后期幼蟲老熟后向外咬出香頭大的“脫果孔”，脫離果實。

1 實 驗

1.1 實驗材料

本文采用商品化活性炭(AC，日本Kuraray 公司生產(chǎn)，型號是YP-50F)、LiNi

Co

Mn

O

(乳源東陽光磁性材料有限公司生產(chǎn)，型號是P450)為正極材料，商品化硬碳(HC，日本Kuraray公司生產(chǎn)，型號為Type2)為負(fù)極材料，材料具體性能參數(shù)如表1 所示。導(dǎo)電劑選用導(dǎo)電炭黑(瑞士Timcal 公司生產(chǎn)，型號是Super P)，黏結(jié)劑選用聚偏氟乙烯(PVDF，法國Arkema公司生產(chǎn)，型號是HSV900)、丁苯橡膠(SBR，ZEON公司生產(chǎn)，型號是BM400B)及聚四氟乙烯(PTFE，廣州松柏化工公司生產(chǎn))，分散劑選用羧甲基纖維素鈉(CMC，陶氏化學(xué)公司生產(chǎn)，型號是CRT-30000PA)，電解液選用1.2 mol/L LiPF

鋰離子電池電解液(深圳新宙邦公司生產(chǎn)，溶劑體積比為EC∶DEC∶DMC=1∶1∶1)，隔膜選用纖維素膜(日本NKK公司生產(chǎn)，型號是TF4030)。

1.2 電極制備及組裝

將AC、LiNi

Co

Mn

O

、導(dǎo)電炭黑、PVDF粉末按質(zhì)量比為10∶80∶5∶5 加入行星攪拌機(jī)中真空攪拌成漿料，將所得的漿料均勻涂覆在20 μm涂炭鋁箔上，干燥輥壓后得到濕法正極片。

將HC、導(dǎo)電炭黑、SBR、CMC粉末按質(zhì)量比為90∶5∶3.5∶1.5 加入行星攪拌機(jī)中真空攪拌成漿料，將所得漿料均勻涂覆在14 μm 涂炭銅箔上，干燥輥壓后得到濕法負(fù)極片。

將AC、LiNi

Co

Mn

O

、導(dǎo)電炭黑和PTFE粉末按質(zhì)量比為10∶80∶5∶5 依次進(jìn)行高速混合及高剪切處理，再經(jīng)熱壓延得到自支撐電極膜，最后將自支撐電極膜熱復(fù)合于20 μm 的涂炭鋁箔上，得到干法正極片。

對2 種軟包混合型電容器在2.5～4.0 V 之間進(jìn)行充放電測試，初始性能測試結(jié)果如表3所示。

參考答案：1.當(dāng)時有個叫索馭驎的北方人，也說能制造指南車。2.有個吹洞簫的客人。3.如果憑著偌大的天下，卻重蹈六國破滅的舊事，這就又在六國之下了。4.有人勸韓信說：“殺掉鐘離昩去拜見皇上，皇上一定高興，沒有性命之憂?！?/p>

將HC、導(dǎo)電炭黑、PTFE粉末按質(zhì)量比為90∶5∶5 依次進(jìn)行粉料高速混合及高剪切處理，再經(jīng)熱壓延得到自支撐電極膜，最后將自支撐電極膜熱復(fù)合于14 μm的涂炭銅箔上，得到干法負(fù)極片。

報告期內(nèi)，受行業(yè)景氣度提升以及市場供求關(guān)系變化等因素影響，公司有機(jī)硅產(chǎn)品市場價格較去年同期大幅上漲，同時因2017年下半年有機(jī)硅裝置技改擴(kuò)能順利完成，公司有機(jī)硅單體產(chǎn)能由16萬噸/年增加至20萬噸/年，有機(jī)硅產(chǎn)銷量較去年同期均有所增加，對公司業(yè)績的增長發(fā)揮了重要支撐作用。

從表3可以看出，在正負(fù)極面密度之比相同時，HSC-SF 和HSC-GF 的容量和內(nèi)阻分別為1050 F、8.8 mΩ 和1310 F、8.5 mΩ，HSC-GF 的產(chǎn)品容量高于HSC-SF的產(chǎn)品容量約24%，相應(yīng)HSC-GF產(chǎn)品的能量密度比HSC-SF 產(chǎn)品提高19%左右，這主要是由于干法電極提供了更多的活性物質(zhì)負(fù)載量，并且PTFE 形成纖維結(jié)構(gòu)纏繞在活性物質(zhì)顆粒表面，確保了電解液能夠完全浸潤干法電極以及電池充放電過程中正極活性物質(zhì)能夠全部參與電化學(xué)反應(yīng)，從而提高了產(chǎn)品容量和能量密度，與前述實驗結(jié)果相同。兩種產(chǎn)品的內(nèi)阻相近，可能源于電極方阻、裝配工藝、電極吸液能力等綜合影響。

1.3 結(jié)構(gòu)與性能測試

采用JSM-6510LV 型鎢絲燈掃描電子顯微鏡(SEM)依次表征正負(fù)電極的表面及斷面形貌。采用Instron 3367 型材料試驗機(jī)測試電極的剝離強(qiáng)度，剝離角度為180°。采用KDB-1 型四探針方阻測試儀測試電極的方阻。

混合型電容器產(chǎn)品的測試采用國內(nèi)行業(yè)測試標(biāo)準(zhǔn)，主要測試性能包括容量內(nèi)阻測試、高溫性能測試、低溫性能測試、倍率性能測試、循環(huán)性能測試、高溫負(fù)荷壽命測試。上述所有測試均采用Arbin 5 V 6 A 充放電測試系統(tǒng)進(jìn)行(標(biāo)準(zhǔn)充放電電流均為5 C)。

2 結(jié)果與討論

2.1 電極形貌分析

從圖6可以看出，用濕法電極組裝的混合型電容器經(jīng)6萬次循環(huán)測試后均發(fā)生不同程度劣化，其中負(fù)極在折痕處發(fā)生顯著開裂現(xiàn)象，這是由于濕法電極在循環(huán)過程中活性物質(zhì)顆粒發(fā)生了體積膨脹，外部包覆的黏結(jié)劑緩沖性較差，以致活性物質(zhì)顆粒易于發(fā)生應(yīng)力坍塌。另一方面，由于濕法電極所用黏結(jié)劑的電化學(xué)窗口相對較窄，以致電池在充放電過程中電極與電解液發(fā)生較多的不可逆副反應(yīng)，也會加劇電池電極發(fā)生劣化。相反，用干法電極組裝的混合型電容器經(jīng)6萬次循環(huán)測試后電極均保持完好。主要源于如下兩個方面，一是PTFE三維纖維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)可以防止活性物質(zhì)顆粒在循環(huán)過程中發(fā)生脫落，從而有利于增強(qiáng)電極活性材料在長時間循環(huán)過程中的穩(wěn)定性；二是由于PTFE較寬的電化學(xué)窗口確保了電池充放電過程中電極極少與電解液發(fā)生副反應(yīng)，從而顯著減少了電池電極的劣化現(xiàn)象。綜上原因證實了干法電極適合應(yīng)用于高功率、長壽命混合型電容器產(chǎn)品。

2.2 電極參數(shù)分析

（5） 負(fù)荷性能測試

干法電極由于PTFE 的纖維結(jié)構(gòu)的存在，電極具有較好的剝離強(qiáng)度，比采用SBR 點狀黏結(jié)劑的濕法電極剝離強(qiáng)度值高25%～40%。在相同含量的黏結(jié)劑和導(dǎo)電劑條件下，干法正極的方阻為1.2 mΩ/sq，比濕法電極的方塊電阻2.1 mΩ/sq 降低了40%左右，這主要是由于干法電極制備工藝使各原材料顆粒之間分散更均勻，另外干法電極較大的體積密度也使各材料顆粒之間接觸更緊密。

2.3 HSC電池測試與分析

（1） 初始性能測試

雖然無法確認(rèn)本例中譯員提供的建議究竟是客觀存在的文化差異還是譯員個人的看法，但是這種調(diào)解策略實際上違法了中立的原則，是譯員應(yīng)該避免的。

將所制備的正極片、負(fù)極片與纖維素隔膜紙卷繞成混合型電容器用芯包[控制芯包厚度為(5.4±0.1)mm]，然后將芯包放入雙面沖坑的鋁塑膜內(nèi)，依次經(jīng)過頂側(cè)封、鼓風(fēng)干燥(120 ℃，8 h)、真空干燥(120 ℃，24 h)、注液、封口、高溫靜置(55 ℃，24 h)、化成、二封和分容步驟，得到混合型電容器產(chǎn)品。實驗中，將用干法電極和濕法電極所制備的混合型電容器分別標(biāo)記為HSC-GF、HSC-SF。制備出的軟包混合型電容器如圖1所示。

（2） 高低溫性能測試

將2種軟包混合型電容器分別在25 ℃、-25 ℃和55 ℃下恒定2 h 后以5 C 充放電測試，結(jié)果如表4所示。

第一，增強(qiáng)思想政治工作的力度。在醫(yī)改背景下，工會要增強(qiáng)醫(yī)院職工的思想政治建設(shè)工作，不斷地推進(jìn)思想政治工作的開展，在醫(yī)院領(lǐng)導(dǎo)的支持下，工會可以多次組織活動，旨在提升醫(yī)院職工的思想政治意識，改變觀念；同時，工會要加大思想政治宣傳力度，督促醫(yī)院職工進(jìn)行自我提升，不只是工作技能方面，還有思想政治方面，從而使得醫(yī)院職工的思想政治工作全面提升。

（3） 倍率性能測試

從表4可以看出，與25 ℃常溫測試結(jié)果相比，軟包HSC-SF 和HSC-GF 產(chǎn)品在55 ℃下容量內(nèi)阻的變化率為+2.1%、-5.7%和+3.4%、-5.9%，兩種產(chǎn)品的容量均略有上升，內(nèi)阻均略有下降，這主要是由于在高溫下可以降低電解液的黏度，加速鋰離子的快速遷移，使電極片和隔膜得到充分浸潤。軟包HSC-SF和HSC-GF產(chǎn)品在-25 ℃下容量和內(nèi)阻的變化率分別為-14.8%、+146.6%和-0%、+122.4%，這是由于低溫下電解液已處于半凝固狀態(tài)，電解液黏度增大，導(dǎo)致鋰離子遷移速率顯著降低，從而使產(chǎn)品性能明顯下降。而HSC-GF產(chǎn)品低溫性能較優(yōu)可能是兩者電極黏結(jié)體系不一樣，干法電極中采用的PTFE 黏結(jié)劑形成了纖維結(jié)構(gòu)，有較好的柔韌性，有利于緩沖電池電極在充放電過程中較大的體積變化，因此電極極化小，活性物質(zhì)不易脫落；而濕法電極采用SBR 點狀粘結(jié)，柔韌性較差，使得電極在低溫下變得硬脆，不利于在充放電過程中的體積改變，因此在低溫下電極表面活性物質(zhì)容易發(fā)生脫粉現(xiàn)象，從而導(dǎo)致產(chǎn)品電化學(xué)性能下降。

近些年，我國公路運(yùn)輸發(fā)展迅速，形成了覆蓋全國的公路運(yùn)輸網(wǎng)[1]。而混凝土施工作為道路工程中的主體部分，確保優(yōu)良的混凝土施工質(zhì)量，直接關(guān)系到整個道路的使用性能。為此在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格把控施工質(zhì)量，確保施工保質(zhì)保量完成。而道路工程中混凝土的施工又不同于一般的建筑施工，需要堅固的鋼筋結(jié)構(gòu)作為基礎(chǔ)的同時，需要持久的抗震性和耐久性[2]。

分別用5～25 C 電流密度對2 種混合型電容器進(jìn)行5次充放電測試，其放電容量變化如圖3所示。

從圖3 可以發(fā)現(xiàn)，HSC-SF 和HSC-GF 產(chǎn)品在10 C、15 C、20 C、25 C 倍率下的容量保持率分別是95.5%、90%、81.5%、70.4%和96.4%、91.2%、83.9%、76.3%。10 C 以上干法電極產(chǎn)品的容量保持率高于濕法電極產(chǎn)品。這是因為干法電極產(chǎn)品的歐姆電阻及極化電阻均低于濕法電極產(chǎn)品的結(jié)果。首先，干法電極的方阻低于濕法電極且干法電極吸液能力較好，也就決定了干法電極產(chǎn)品的歐姆電阻低于濕法電極產(chǎn)品；其次，電池的極化內(nèi)阻由鋰離子在電極活性材料中的固相擴(kuò)散系數(shù)決定，當(dāng)鋰離子在濕法電極中傳導(dǎo)時，由于濕法電極活性材料與黏結(jié)劑形成了包覆層結(jié)構(gòu)，使得活性物質(zhì)顆粒被黏結(jié)劑層包圍，阻礙了鋰離子進(jìn)入活性物質(zhì)顆粒內(nèi)部，降低了鋰離子在電極中的固相擴(kuò)散系數(shù)。而且從濕法正極的SEM 可以看出，濕法正極涂層內(nèi)材料表現(xiàn)出“分層效應(yīng)”可能會在AC 與LiNi

Co

Mn

O

之間形成新的界面，以致電池經(jīng)化成后會在電極表面產(chǎn)生多相SEI 膜結(jié)構(gòu)，也會降低鋰離子的固相擴(kuò)散速率。與此相反，當(dāng)鋰離子在干法電極中傳導(dǎo)時，PTFE 形成纖維結(jié)構(gòu)纏繞在活性物質(zhì)顆粒表面，確保了電解液能夠完全浸潤電極，有利于鋰離子進(jìn)入活性物質(zhì)顆粒內(nèi)部，提高了鋰離子在電極中的固相擴(kuò)散系數(shù)。而且從干法正極的SEM可以看出，干法正極涂層內(nèi)AC與LiNi

Co

Mn

O

分布相對均勻，有利于電池化成后在電極表面產(chǎn)生較為均勻的SEI膜結(jié)構(gòu)，也會提高鋰離子的固相擴(kuò)散速率。

（4） 循環(huán)性能測試

將HSC-SF和HSC-GF 2種混合型電容器產(chǎn)品在2.5～4.0 V 電壓范圍內(nèi)以5 C 電流進(jìn)行6 萬次循環(huán)充放電測試，測試結(jié)果如圖4所示。

從圖4可以看出，HSC-SF和HSC-GF2種混合型電容器在經(jīng)過6 萬次循環(huán)后容量保持率分別是78%和84%。其中干法電極產(chǎn)品在經(jīng)過6萬次循環(huán)后容量保持率更高，主要是由于兩個方面，一是干法電極采用無溶劑工藝，可以減少痕量水分在混合型電容器充放電過程中引發(fā)的電解液副反應(yīng)，保證了混合型電容器在循環(huán)充放電過程中產(chǎn)氣較少；二是干法電極形成的PTFE纖維結(jié)構(gòu)，極大地增強(qiáng)了活性物質(zhì)的附著力和電極的剝離強(qiáng)度，保證了活性物質(zhì)在混合型電容器充放電過程中不易掉粉、脫落。相反，濕法電極在長期循環(huán)充放電過程中電解液消耗較快，電極和電解液發(fā)生副反應(yīng)生成的產(chǎn)物覆蓋在活性物質(zhì)表面，從而阻礙了活性物質(zhì)容量的發(fā)揮。

拆解循環(huán)測試前及經(jīng)6萬次循環(huán)測試后的混合型電容器，相應(yīng)產(chǎn)品的電極照片分別如圖5 和圖6所示。

分別對干法電極和濕法電極進(jìn)行SEM 測試，得到電極的SEM 形貌，如圖1 所示。從圖中可以看出，干法電極內(nèi)均有豐富的PTFE纖維結(jié)構(gòu)，黏結(jié)劑以纖維狀存在，電極涂層內(nèi)材料分布較為均勻，電極內(nèi)部活性物質(zhì)之間、活性物質(zhì)與導(dǎo)電劑之間接觸較為緊密，電極表面更平整致密；而濕法電極由于使用了溶劑，電極干燥過程中溶劑發(fā)生揮發(fā)，因此干燥后的電極內(nèi)活性物質(zhì)以及導(dǎo)電劑顆粒之間存在較多孔隙，導(dǎo)致電極致密性相對較差。電極涂層內(nèi)材料表現(xiàn)出“分層效應(yīng)”，這是由于AC的密度遠(yuǎn)低于LiNi

Co

Mn

O

，導(dǎo)致涂布后的漿料涂層中AC顆粒趨向于漂浮在電極表面。

表2 是干法電極和濕法電極的物理參數(shù)表。根據(jù)混合型超級電容器產(chǎn)品設(shè)計需求及產(chǎn)品綜合性能考慮，設(shè)計產(chǎn)品正負(fù)極面密度之比約為1.3，即HSC-GF 和HSC-SF 產(chǎn)品N/P 放電容量值分別為1.70 和1.71。從表中可以看出，對于NCM+AC 正極體系，當(dāng)電極厚度相同時，干法電極的面密度達(dá)到245 g/m

，比濕法電極的面密度提高了約20%，表明在相同電極厚度下，干法電極的活性物質(zhì)負(fù)載量要高于濕法電極；對于HC 負(fù)極，干法電極的體積密度為1.07 g/cm

，比濕法電極體積密度提高11%左右，與SEM 表征結(jié)果一致。干法電極單位體積內(nèi)活性物質(zhì)量更多，NCM 顆粒、活性炭顆粒與導(dǎo)電劑顆粒之間更加均勻融合，更有利于提高混合型電容器能量密度。

由于并聯(lián)機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)緊湊、承載能力強(qiáng)、剛度大、慣性力小、精度高、響應(yīng)和運(yùn)動速度快等優(yōu)點，多為現(xiàn)代多自由度力控末端執(zhí)行器所用[4]。然而，傳統(tǒng)的并聯(lián)機(jī)構(gòu)構(gòu)型設(shè)計依賴于數(shù)學(xué)推演和物理機(jī)制，難度大且復(fù)雜，采用封閉解和數(shù)值解等運(yùn)動學(xué)正解的分析方法難以同時得到全部解和實用解，且求解過程復(fù)雜、精度低和適應(yīng)性差；傳統(tǒng)設(shè)計中，尺度參數(shù)多且量綱復(fù)雜，優(yōu)化目標(biāo)多樣，目標(biāo)函數(shù)建模難度大。因此，研究適用于力控末端執(zhí)行器的新型并聯(lián)機(jī)構(gòu)構(gòu)型綜合理論與優(yōu)化技術(shù)對設(shè)計高精度多自由度力控末端執(zhí)行器具有重要意義。

將HSC-SF和HSC-GF 2種混合型電容器產(chǎn)品分別進(jìn)行4.0 V/55 ℃高溫負(fù)荷測試，測試結(jié)果如圖5所示。

從圖7 可以看出，HSC-GF 混合型電容器產(chǎn)品在經(jīng)4.0 V/55 ℃條件負(fù)荷1500 h 后容量保持率為92.5%，高于HSC-SF 混合型電容器產(chǎn)品在同等條件下高溫負(fù)荷后的容量保持率87.3%。這主要是由于：①濕法電極工藝使用了溶劑，封裝后的電極不可避免地殘留了一些痕量水分，在55 ℃的長時間高溫負(fù)荷過程中，電極中殘留的痕量水分與電解液發(fā)生副反應(yīng)，從而產(chǎn)生氣體使產(chǎn)品起鼓，導(dǎo)致電容器容量衰減。而干法電極采用無溶劑制備工藝，且所制備電極在高溫下與電解液黏聚力更好，因此在高溫負(fù)荷過程中產(chǎn)氣較少；②干法電極的剝離強(qiáng)度大且柔韌性好，電極表面活性物質(zhì)不易脫落，更加有利于產(chǎn)品容量穩(wěn)定。而濕法電極剝離強(qiáng)度小且電極較為硬脆，導(dǎo)致電極表面活性物質(zhì)顆粒在測試過程中容易掉落，從而導(dǎo)致容量下降較多，內(nèi)阻增大較快；③兩種電極體系采用的黏結(jié)劑電化學(xué)窗口不同，濕法電極采用的SBR+CMC體系電化學(xué)窗口比較窄，導(dǎo)致濕法電極在長時間高溫負(fù)荷過程中易于劣化，從而使容量下降。而干法電極采用的PTFE黏結(jié)劑電化學(xué)窗口較寬，電極在高溫下仍然保持著良好的柔韌性，從而保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

資產(chǎn)評估如果在審計前進(jìn)行，那么審計的報告中需闡明：“我們在實施審計程序的同時，委托方還委托企業(yè)資產(chǎn)評估機(jī)構(gòu)對被審計單位的實物資產(chǎn)進(jìn)行了評估，報告披露的上述資產(chǎn)的價值，均可采用評估報告的相關(guān)數(shù)據(jù)?！?/p>

3 結(jié) 論

本課題組分別采用干法和濕法兩種電極制備工藝制備了NCM+AC復(fù)合型正極和HC負(fù)極，系統(tǒng)分析了兩種電極制備工藝對電極形貌、體積密度、方阻、剝離強(qiáng)度等的影響，并通過組裝軟包混合型電容器進(jìn)行了電化學(xué)性能測試，研究發(fā)現(xiàn):

（1）干法電極內(nèi)含有豐富的PTFE 纖維結(jié)構(gòu)，電極形貌更加平整致密，可以牢牢兜住NCM 和AC；濕法電極采用NMP 溶劑，AC 中的溶劑難以去除，電極致密性相對較差。

耳鼻咽喉科ESS手術(shù)后術(shù)腔黏膜的恢復(fù)一直是臨床醫(yī)生關(guān)注的重點，其中瘢痕和粘連的形成是影響預(yù)后的重要因素。少數(shù)瘢痕體質(zhì)的患者術(shù)區(qū)瘢痕化嚴(yán)重影響鼻腔黏膜的正常功能，使手術(shù)不能達(dá)到預(yù)期的治療效果；又有部分患者因竇口黏膜瘢痕收縮導(dǎo)致竇腔狹小，甚至再度封閉，分泌物無法排出，反復(fù)擴(kuò)張竇口又會損傷黏膜纖毛功能并加重瘢痕的增生，最后導(dǎo)致鼻竇炎復(fù)發(fā)。粘連容易引起鼻腔狹窄、結(jié)構(gòu)異常、氣流動力學(xué)改變、通氣異常等，這既不利于鼻腔鼻竇分泌物的排出，又會改變鼻腔的正常生理結(jié)構(gòu)，引起患者術(shù)后不適。耳鼻咽喉科常采用反復(fù)術(shù)后換藥、切除瘢痕、分解粘連及糖皮質(zhì)激素全身或術(shù)腔局部給藥等方式來解決這類問題。

（2）干法電極具有較高的體積密度和活性物質(zhì)負(fù)載量，在相同厚度條件下，干法電極的體積密度較濕法電極提高10%～20%，更加有利于提高電容器器件的能量密度。

（3）HSC-GF 產(chǎn)品在容量、內(nèi)阻、循環(huán)性能、倍率性能、溫度性能、高溫負(fù)荷性能方面均優(yōu)于HSC-SF。HSC-GF 產(chǎn)品在-25 ℃低溫條件下容量保持90%，經(jīng)60000次充放電循環(huán)后容量保持率為84%，經(jīng)55 ℃4.0 V 高溫負(fù)荷1500 h 后容量保持92.5%，在25 C放電倍率下容量保持率達(dá)76.3%。

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