舒沙飛,葉 誠
(中石化西北油田分公司石油工程監(jiān)督中心,新疆 輪臺 841600)
目前托甫臺A 小區(qū)普遍采用四級井身結(jié)構(gòu),即一開使用444.5mm 鉆頭鉆至1000m,下339.7mm 套管封隔第四系、上新近系,二開使用311.2mm鉆頭鉆穿二疊系,進入石炭系卡拉沙依組中完,下入250.8mm+244.5mm 技術(shù)套管封隔白堊系、侏羅系、三疊系、二疊系地層,三開使用215.9mm 鉆頭進入奧陶系一間房組4m 中完,鉆遇石炭系、泥盆系、志留系,下入177.8mm尾管,四開使用149.2mm鉆頭鉆至設(shè)計完鉆井深。
隨機分析本區(qū)自2013年以來的近20口井,其中二疊系發(fā)生井漏4 井次,卡鉆3 井次,因玄武巖掉塊劃眼困難填井側(cè)鉆1 井次;志留系累計井漏13 井次,卡鉆3井次,填井側(cè)鉆1井次。
據(jù)統(tǒng)計,本區(qū)二疊系平均厚度200m 以上,其中上部為深灰、灰綠色英安巖,下部為灰黑色玄武巖。二疊系地層研磨性較強,可鉆性差,對鉆頭磨損嚴重,且微裂縫發(fā)育,存在井漏及玄武巖剝落掉塊導(dǎo)致卡鉆的風險。志留系砂泥巖發(fā)育,層間交界面極易漏失,泥巖易垮塌,垮漏同層,鉆井液密度安全窗口窄。已完鉆井志留系柯坪塔格組平均井徑擴大率達36.6%~49.50%,井壁失穩(wěn)現(xiàn)象嚴重。
據(jù)研究,玄武巖垮塌機理主要是受構(gòu)造運動時產(chǎn)生的內(nèi)部預(yù)應(yīng)力未得到充分釋放,地層內(nèi)部受力不均衡,在被打開形成井眼后,原始平衡狀態(tài)被破壞,壓力向井眼釋放而造成坍塌。其次是玄武巖地層存在非均質(zhì)性,杏仁氣孔構(gòu)造發(fā)育,在鉆井過程中隨地層應(yīng)力的釋放或激動壓力過大以及機械擾動作用,極易在杏仁體等處產(chǎn)生應(yīng)力集中,而導(dǎo)致玄武巖地層的垮塌掉塊。此外由于玄武巖微裂縫滲透率低,水力傳導(dǎo)速率小,孔隙壓力不能迅速傳遞出去,導(dǎo)致近井壁地層巖石孔隙壓力升高,降低鉆井液支撐井壁的有效壓力,促使玄武巖井壁失穩(wěn)坍塌[1]。
志留系泥巖硬脆,微裂縫、層理等弱面發(fā)育,易剝落產(chǎn)生片狀掉塊。根據(jù)“滲流—應(yīng)力—化學(xué)耦合作用”理論,在壓差、化學(xué)勢力及毛細管效應(yīng)的作用下[2],鉆井液及其濾液沿微裂縫和層理面的滲流導(dǎo)致的巖石力學(xué)強度改變是硬脆性泥巖垮塌的根本原因,受鉆井液沖蝕和底部鉆具組合擾動的影響,加劇井壁失穩(wěn)[3]。
根據(jù)區(qū)塊施工經(jīng)驗,鉆至下部地層井溫80℃左右一般將鉆井液轉(zhuǎn)換為聚磺鉆井液體系,增強鉆井液的抗溫性??紤]到本區(qū)塊二疊系玄武巖及下部地層硬脆性泥巖的漏失以及剝落掉塊,需要強化鉆井液的封堵、防塌性能,通過助劑優(yōu)選及性能評價,室內(nèi)優(yōu)化出抑制性較強的鉀胺基聚磺鉆井液體系,同時通過不同目數(shù)的剛性粒子來增強鉆井液封堵能力?;九浞剑ㄙ|(zhì)量分數(shù))如下:4%膨潤土漿+2%~3%SMP-3+2%TSH-2+3%~7%KCl+0.5%~1%聚胺+2%~3%超細碳酸鈣(800~2500目)+2%FDL-2+2%SY-A01+重晶石。其中SMP-3為磺化酚醛樹脂,TSH-2為改性褐煤樹脂,F(xiàn)DL-1為隨鉆堵漏劑,SY-A01為乳化瀝青。
研究認為對于裂縫地層而言,鉆井液密度過低或過高都容易引發(fā)井壁失穩(wěn):當鉆井液密度過低時,井周應(yīng)力超過地層強度,引起坍塌;鉆井液密度過高則可能在裂縫性地層中無法形成有效濾餅,壓力沿層理面或裂縫面?zhèn)鬟f,裂開的泥巖沿弱面剝落,最終井眼周圍地層的強度和硬度隨時間降低,造成進一步坍塌[4]。
本區(qū)二疊系火成巖裂隙發(fā)育,已完鉆井施工密度在1.28~1.33g/cm3。二疊系鉆井液密度的選擇難點在于:一方面,當密度過低時,鉆井液對井壁巖石提供的壓力不足以支撐井壁,會造成井壁失穩(wěn);另一方面,密度過高,鉆井液液柱壓力超過地層孔隙壓力時,會對巖石微裂隙尖端產(chǎn)生水力劈裂,降低三疊系近井壁硬脆泥巖的整體強度,同時也增加井漏風險。綜合考慮在做好各類防塌措施的前提下,建議二疊系施工密度1.28~1.32g/cm3。
志留系硬脆性泥巖水化膨脹和水化分散對井壁穩(wěn)定的影響較小[5],主要考慮降低濾失量同時選擇合適的密度提供井壁支撐來減少垮塌。因?qū)娱g膠結(jié)原因,該段井漏多發(fā)生在塔塔埃爾塔格組與柯坪塔格組交界面附近。從以往施工情況來看,在做好隨鉆封堵的情況下,兼顧防漏失及垮塌,志留系施工密度選擇1.32~1.35g/cm3。
需要注意的是,多口井在非鉆進工況下造成井漏,因此在壓力敏感地層應(yīng)特別注意工程操作,避免人為井漏。本區(qū)塊不同密度下的施工情況見表1。
表1 不同密度下二疊系及志留系施工情況
提前封堵微裂縫。進入易漏地層之前一次性加入5%~10%左右隨鉆封堵材料,后續(xù)根據(jù)井下消耗情況及時補充,鉆進期間使用適當目數(shù)的振動篩篩布,以保證井漿中一定的隨鉆堵漏材料??紤]井溫及壓力,應(yīng)多選擇非礦物類剛性(超細目碳酸鈣等)及彈性堵漏材料,避免碳化失效,同時為兼顧防塌,使用與地層溫度匹配的軟化點瀝青;每次起鉆前做好對漏失層的封堵。封閉漿選擇井漿+1%抗高溫大分子聚合物+2%~3%抗高溫纖維+1%~2%單封+1%~2%SQD-98+2%高軟化點瀝青+1%~2%超細碳酸鈣。
優(yōu)化流變性。采用鉀胺基聚磺鉆井液體系。轉(zhuǎn)型前清除劣質(zhì)固相,保持適當坂含,注重氯化鉀的使用,保持二疊系氯化鉀濃度3%,志留系井段3%~5%,在保證抑制性的同時保持較低的粘切以降低循環(huán)壓耗,控制ECD;控制高溫高壓失水及泥餅質(zhì)量。
此外惡性漏失可能造成地面鉆井液不足,起鉆遇卡時不能持續(xù)開泵導(dǎo)致掉塊不能有效帶出,形成埋鉆、卡鉆,因此漏失層鉆進期間有必要儲備一定量的鉆井液,保證井下安全。
采取“多元協(xié)同”的防塌措施。井漿內(nèi)聚胺抑制劑有效含量0.5%左右,KCl 加量5%左右,鉆井液中鉀離子含量大于15000mg/L,選用高軟化點瀝青復(fù)配聚合醇等防塌抑制劑,有效含量5%左右??刂聘邷馗邏菏澳囡炠|(zhì)量。優(yōu)選抗溫降濾失劑控制高溫高壓失水10mL 以內(nèi)減少濾液入侵對井壁應(yīng)力的影響。做好隨鉆封堵,使用超細目碳酸鈣封堵微裂縫,強化鉆井液的隨鉆堵漏措施,合理調(diào)整鉆井液的流變性,有效地提高鉆井液的攜巖效果。根據(jù)實鉆情況適當調(diào)整鉆井液密度,抑制掉塊,降低井下風險。
壓力敏感地層應(yīng)注意工程操作,減小壓力激動,避免人為導(dǎo)致井壁失穩(wěn),造成井漏、井塌等復(fù)雜故障。
二疊系:①鉆至二疊系前充分循環(huán)泥漿做一次短起下,對上部地層遇阻卡井段認真處理,確保上部井眼暢通;②二疊系火成巖可鉆性差,對PDC 鉆頭磨損嚴重,推薦使用混合鉆頭,該鉆頭兼具牙輪鉆頭和PDC鉆頭的特點,機械鉆速高,壽命長。③簡化鉆具結(jié)構(gòu),鉆進至二疊系時根據(jù)井下實際情況決定是否甩掉扶正器。在鉆進過程中嚴格控制鉆井參數(shù),在滿足攜砂的前提下適當降低排量,防止因機械原因?qū)е碌貙涌逅魤K。④在二疊系起下鉆時,嚴格控制起下鉆速度,上提不要超過10t,若阻卡嚴重,應(yīng)及時接方鉆桿開泵上提。起鉆嚴格按照規(guī)范灌漿,避免因液柱壓力降低造成井壁失穩(wěn)。
志留系:①志留系鉆進期間根據(jù)井下實際情況決定是否短起下,短起下原則是起至無掛卡的正常井段;②復(fù)合鉆進時鉆速較快,做到早開泵晚停泵,每鉆完一根單根劃眼一次,每次劃眼時要將方補心提出轉(zhuǎn)盤面以上3m;③提前做好接單根前的準備工作,接單根時間要在4min 以內(nèi);鉆速快時,接單根前進行適當循環(huán)1~3min,確保巖屑有較高返高,預(yù)防沉砂卡鉆;井深時接單根必須活動轉(zhuǎn)盤,防止粘卡;接完單根應(yīng)及時下放活動鉆具正常后,再開泵恢復(fù)鉆進。
G 井二疊系厚度210m,為保證該井段施工安全,基于以上研究結(jié)果,進入三疊系后,使用鉀胺基聚磺鉆井液體系,鉆井液密度提至1.28g/cm3,瀝青類防塌劑加量3%左右,進入二疊系前在三疊系封堵的基礎(chǔ)上,控制QS-2 的加量在5%以上,井漿中追加1%~2%的瀝青,1%隨鉆堵漏劑,提高鉆井液的封堵性能,控制中壓失水不大于4mL、高溫高壓失水不大于12mL,鉀離子含量維持15000mg/L,起鉆前大排量循環(huán)1.5~2 循環(huán)周,掉塊多時先用稠漿攜砂,正式起鉆前泵入封閉漿封閉易垮塌井段。起鉆連續(xù)灌漿,嚴格控制易垮塌井段起下鉆速度,下鉆過程中根據(jù)情況分段頂通循環(huán)。
三開志留系鉆井液密度1.33g/cm3,鉆井液中補充聚胺抑制劑0.5%左右,KCl 加量7%左右,鉆井液中鉀離子含量大于26500mg/L,高軟化點瀝青加量3%左右。控制高溫高壓失水8~10mL 以內(nèi)。結(jié)合以上措施,二疊系及志留系施工正常,志留系平均井徑擴大率8.3%。該井實際鉆井液性能見表2。
表2 G井鉆井液性能表
(1)玄武巖地層其內(nèi)部構(gòu)造的非均質(zhì)性、應(yīng)力釋放及微裂縫壓力傳遞等是其易漏失垮塌的主要原因。
(2)本區(qū)硬脆性泥巖井壁失穩(wěn)主要因素是濾液入侵及裂縫分布。
(3)裂縫發(fā)育地層井壁穩(wěn)定應(yīng)以封堵為主,水敏性地層應(yīng)以抑制為主。
(4)對于硬脆性泥巖地層的井眼失穩(wěn)問題,應(yīng)從提高力學(xué)支撐、嚴控中壓和高溫高壓濾失量、強化化學(xué)抑制、加強屏蔽暫堵等多方面著手,通過多元協(xié)同方式解決。