化工設(shè)備機械密封失效原因及維護措施研究

黃學(xué)臣

摘? 要：化工設(shè)備機械密封對零件的加工精度要求較高，在組裝環(huán)節(jié)中需要確保正確安裝，機械密封通常用于化工廠、原油等領(lǐng)域。伴隨著我國技術(shù)實力的不斷提升和對環(huán)保節(jié)能的高度重視，機械密封廣泛運用于生產(chǎn)制造中。但在生產(chǎn)過程中，機械密封會出現(xiàn)失效情況，相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)有效維護機械密封，確保機械密封的長時間穩(wěn)定運行。鑒于此，本文具體研究了化工設(shè)備機械密封故障的原因和維護措施。

關(guān)鍵詞：化工設(shè)備;機械密封;維護保養(yǎng)

機械密封具備非常好的穩(wěn)定性，可以使化工設(shè)備長期性安全穩(wěn)定運作。伴隨著社會的飛速發(fā)展，機械密封技術(shù)性也不斷完善和自主創(chuàng)新，盡管機械密封技術(shù)被生產(chǎn)商普遍應(yīng)用，但數(shù)據(jù)采集表明，機械密封故障造成的化工設(shè)備故障概率在化工常見故障中占近一半。在機械密封全過程中，運作是否穩(wěn)定對化工設(shè)備正常的運轉(zhuǎn)有較大的影響。

1機械密封的簡述

機械密封也可稱之為端面密封性，有很多端面與轉(zhuǎn)動軸相交。端面在承受力標(biāo)準(zhǔn)下與軸互相移動和觸碰，以防止化工設(shè)備中的液態(tài)排出。盡管兩個端面中間出現(xiàn)差別，但在相應(yīng)程度上的壓力下，機器設(shè)備中的液體會產(chǎn)生液體膜，避免液體排出，液體膜仍具備潤滑特點，會提升機械密封的使用時間。

2化工設(shè)備機械密封故障的原因

2.1.化工設(shè)備機械密封失效的癥狀

機器設(shè)備機械密封故障的歷程中會產(chǎn)生相應(yīng)的癥狀，其常見癥狀可歸納為以下幾個方面：一是機械設(shè)備不斷泄漏、化工設(shè)備工作時會發(fā)出噪聲。二是化工設(shè)備運作時，密封面兩側(cè)會發(fā)生石墨粉塵集聚。三是當(dāng)化工設(shè)備運作時，其密封性處會傳出爆破聲，這也可能是化工設(shè)備機械密封故障。四是發(fā)生泵和軸持續(xù)振動，導(dǎo)致密封件的使用期限相對較短。當(dāng)化工設(shè)備發(fā)生上述情況時，相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)查驗機械密封，進一步明確化工設(shè)備機械密封故障，找到問題的原因。

2.2.化工設(shè)備機械密封失效的原因

2.2.1浸蝕失效

浸蝕故障是機械密封故障的因素之一，由于液壓密封件和液體保持高速運動，清洗液持續(xù)清洗液壓密封件，清洗液中的漂浮顆粒物和損壞液壓密封件產(chǎn)生損壞和浸蝕。發(fā)生浸蝕的因素還有很多，當(dāng)磨損和浸蝕同時完成時，化工材料最后會遭受嚴重毀壞，即默算浸蝕。

2.2.2熱損害失效。

熱損害故障也是化工設(shè)備機械密封故障的一個原因。熱損害故障是因為機械密封環(huán)境溫度過高和超溫而致使的故障。最常見的破壞方式包含彈性元件喪失延展性，塑膠老化、熱形變等。

2.2.3磨損失效

由于端面長期磨損，最終導(dǎo)致化學(xué)設(shè)備機械密封故障，屬于磨損故障。磨損大的原因是材料選擇不當(dāng)。

3化工設(shè)備機械密封故障維護措施

3.1.彈簧形變及斷裂的解決對策

大部分彈簧是單相轉(zhuǎn)動的。但單邊轉(zhuǎn)動的具體目標(biāo)是加強聯(lián)軸器。假如機床主軸轉(zhuǎn)向和彈簧旋轉(zhuǎn)的安裝方向不正確，彈簧便會出現(xiàn)異常，如：彈簧形變、彈簧打滑和彈簧裂開，最嚴重的情形下彈簧會斷裂。在這樣的情況下，可以采用下列對策：首先，嚴格查驗彈簧轉(zhuǎn)向泵，明確轉(zhuǎn)向方位是否恰當(dāng)，轉(zhuǎn)向密封性是否無效。其次，針對多彈簧密封性，清除堆積物，使介質(zhì)在彈簧中占有的空間內(nèi)循環(huán)流動性通暢。

3.2.密封變形導(dǎo)致的形變和防范措施

在某些情形下，因為化工設(shè)備密封面的形變，最后造成機械密封故障。密封面形變的首要因素可能是傳動系統(tǒng)彈簧軸承端蓋安裝不合理，或配件不科學(xué)。這種情況下，可對彈簧開展再次研磨，并認真檢查碳石墨環(huán)的安裝使用狀況，以確認其合理安裝。

3.3振動造成機械密封故障及防范措施

軸在持續(xù)轉(zhuǎn)動歷程中會造成相應(yīng)的振動。當(dāng)軸與泵發(fā)生嚴重振動時，聯(lián)軸器凸肩部位的空隙會變小，造成機械密封故障。當(dāng)機械密封因振動無效時，應(yīng)查驗軸與泵的中性，觀察軸的一致性，檢查熱處理聯(lián)軸器的前端情況。

3.4針對烘干操作的防范措施

如果突面之間液態(tài)不足或沒有液態(tài)，則會出現(xiàn)烘干操作。烘干操作會造成靜環(huán)嚴重損壞，最后造成機械密封故障。因此在使用化工設(shè)備前，應(yīng)首先查驗清潔液的入口和過濾裝置，查驗循環(huán)系統(tǒng)線，提升循環(huán)系統(tǒng)液的數(shù)量。如果在輸送物質(zhì)時有大批量的磨削顆粒物，在設(shè)備操作流程中，它會滲入突面，最后造成機械密封故障。工作人員應(yīng)挑選更耐磨損的突面，過濾清洗液中的大顆粒物，并按照實際情況挑選雙面內(nèi)控密封性。

3.5完善化工機械設(shè)備管理模式，嚴格執(zhí)行操作流程

公司應(yīng)高度重視潤滑脂的管理方法，不斷完善有效的體系管理，創(chuàng)建特定的監(jiān)管單位，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。潤滑脂管理機構(gòu)主要涉及產(chǎn)品采購部和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗部，各部門應(yīng)分工明確，對潤滑脂管理承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。管理機構(gòu)應(yīng)建立潤滑指南，建立采購方案，回收利用廢潤滑油，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗單位承擔(dān)油檢驗工作，保證潤滑脂合格率。各崗位人員互相監(jiān)管，保證潤滑脂管理有效合理。

在挑選潤滑脂時，要同時關(guān)注潤滑脂的類別和性能指標(biāo)。所選油類別應(yīng)確?；ぴO(shè)備各組件的正常的運作，并最大限度地充分發(fā)揮潤滑油的作用。

化工設(shè)備的密封性設(shè)計應(yīng)依據(jù)實際情況開展研究，并融合化工設(shè)備的運作狀況開展密封性設(shè)計。同時，應(yīng)定期檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況?；C械設(shè)備需要根據(jù)實際規(guī)律有效運作，操作員工需要嚴格執(zhí)行操作流程，并在化工設(shè)備泄漏時妥善處理。

3.6采用新技術(shù)提升化工設(shè)備密封性

一是液體流回機械密封技術(shù)。液體流回機械密封技術(shù)是利用更改泄漏液體的流動性路徑，將其送到機械密封腔，進而實現(xiàn)化工設(shè)備零泄漏的目標(biāo)。該工藝具備維護便捷、適用范圍強、構(gòu)造簡單等顯著優(yōu)勢。該技術(shù)性通常適用持續(xù)高溫、快速、高壓等高線參數(shù)的獨特工況。

二是非接觸式機械密封技術(shù)。非接觸式機械密封技術(shù)是根據(jù)借助液體形成的氣體壓力或負壓在密封性內(nèi)孔產(chǎn)生的液體膜。該工藝具備較好的密封性能和耐用性，還可以達到航天航空、電力能源石油化工等超高壓高溫環(huán)境下的密封性能和使用性能的要求。

三是組合型機械密封技術(shù)。組合型機械密封可以充分運用各類密封技術(shù)的優(yōu)勢，同時預(yù)防相對性的缺陷（即塑造優(yōu)勢，預(yù)防缺點）。

結(jié)束語

總而言之，機械密封必須具備非常好的穩(wěn)定度，穩(wěn)定的機械密封可以使化學(xué)設(shè)備長期安全穩(wěn)定運作。隨著技術(shù)的發(fā)展，機械密封技術(shù)性也不斷完善和自主創(chuàng)新。但大量統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，機械密封故障造成的化學(xué)設(shè)備故障的概率在化學(xué)設(shè)備故障中占比仍近一半。本文對機械密封失效原因分析和維護措施建議仍具有較大的現(xiàn)實意義。

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