翟 欣
(山西焦煤 山煤國際鹿臺山煤業(yè)有限公司, 山西 晉城 048200)
選煤工藝中的粗煤泥是指2~0.25 mm粒級煤,這部分粗煤泥的主要來源是開采過程中產(chǎn)生的原生煤泥和洗選過程中產(chǎn)生的次生煤泥。隨著煤礦開采情況逐漸復(fù)雜,采煤機械化程度不斷提高,開采設(shè)備逐漸大型化,導(dǎo)致末煤在原煤中所占比例逐漸增大,在選煤生產(chǎn)過程中,煤塊之間的相互碰撞及其與設(shè)備器壁之間的碰撞而產(chǎn)生次生煤泥難以避免[1-2]. 鹿臺山選煤廠采用原煤不脫泥無壓三產(chǎn)品重介旋流器分選,1~0.25 mm粗煤泥經(jīng)分級脫水后摻入重介中煤銷售,粗煤泥產(chǎn)品質(zhì)量灰分在25%左右。根據(jù)選煤廠設(shè)計資料,粗煤泥產(chǎn)率按9.88%進(jìn)行計算,日處理粗煤泥為269.45 t,現(xiàn)階段由于原煤質(zhì)量變化,粗煤泥產(chǎn)率增大,粗煤泥日產(chǎn)量為360~400 t,單日最大粗煤泥產(chǎn)量達(dá)440 t以上,粗煤泥量已超出煤泥離心機處理能力,成為制約洗煤生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。同時,粗煤泥產(chǎn)品灰分在25%左右,摻入重介中煤銷售,受中煤管控影響銷售不暢時還可能造成儲存場地緊張,增加管理難度,帶來環(huán)保問題。
鹿臺山選煤廠主要入洗鹿臺山礦主采的2號、15號煤層,品種為無煙煤3號,部分原煤性質(zhì)接近貧煤,選煤工藝為:50~0 mm 無壓三產(chǎn)品重介分選;1~0.25 mm粗煤泥經(jīng)分級旋流器分級后的底流經(jīng)煤泥離心機脫水后摻入重介中煤,0.25~0 mm煤泥濃縮壓濾脫水回收。主要產(chǎn)品指標(biāo)見表1.
表1 鹿臺山礦選煤廠主要產(chǎn)品指標(biāo)表
根據(jù)山西省地質(zhì)礦產(chǎn)局二一三實驗室提供的《煤炭篩分浮沉試驗報告》可知,鹿臺山礦井下生產(chǎn)的原煤,綜合灰分為30.25%,屬中高灰煤;硫分為0.33%,屬于特低硫煤;煤質(zhì)地較脆,易碎,毛煤中-3 mm物料占比28.19%.
對該礦原煤中-3 mm及1~0.2 mm粗煤泥分別進(jìn)行小篩分、小浮沉試驗,試驗結(jié)果見表2、表3.
由表2可知,1~0.25 mm粗煤泥占比為61.28%,占毛煤比例為17.27%,粗煤泥再回收可使噴吹精煤產(chǎn)率達(dá)到最大化,經(jīng)濟效益也會顯著提高。
由表3可知,>2.0 g/cm-3密度級含量為13.12%,灰分為84.06%,高密度物含量較低、灰分高。主導(dǎo)密度級為1.3~1.4 g/cm3,產(chǎn)率為48.15%,灰分6.79%,其次為1.4~1.5 g/cm3,產(chǎn)率為23.66%,灰分13.51%,中間密度級物料少,使用粗煤泥分選工藝分選較容易。
粗煤泥中輕產(chǎn)物和重產(chǎn)物含量均較高,呈現(xiàn)兩頭大,中間小的分布狀態(tài),對分選有利,另一方面也反應(yīng)出,采用粗煤泥分選工藝分選時中煤產(chǎn)量低可直接摻入尾煤中[3-4].
表2 -3 mm入料粒度組成表
表3 1~0.25 mm粗煤泥浮沉實驗結(jié)果表
根據(jù)煤源可選情況,并對國內(nèi)外現(xiàn)有的粗煤泥分選技術(shù)進(jìn)行綜合經(jīng)濟技術(shù)效益比較后發(fā)現(xiàn),TCS智能粗煤泥分選機是在現(xiàn)有TBS干擾床分選技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新研發(fā)的智能分選設(shè)備,更適用于鹿臺山選煤廠粗煤泥精選及排矸工藝[5-7].
根據(jù)鹿臺山選煤廠基本情況選用一套型號為TCS-1×30C1型智能粗煤泥分選機,具體參數(shù)型號見表4.
TCS智能粗煤泥分選機包括筒體、定壓水箱、頂水系統(tǒng)、排料泵、智能控制系統(tǒng)等。在頂水管、補水管、排料泵出口管、溢流管均設(shè)置流量計,且補水管還設(shè)置電動調(diào)節(jié)閥門,流量計選用進(jìn)口E+H的,調(diào)節(jié)閥選用進(jìn)口TYCO. 在排料箱上增加一個電控氣動開關(guān)閘閥,當(dāng)短時停車時需關(guān)閉此閥,排空泵體內(nèi)的物料。
表4 TCS智能粗煤泥分選機型號參數(shù)表
主選系統(tǒng)脫介產(chǎn)生的稀介質(zhì)及分流的合格介質(zhì)經(jīng)磁選機磁選,磁選尾礦經(jīng)煤泥濃縮分級旋流器分級,底流(1.0~0.25 mm)粗煤泥進(jìn)入TCS分選機分選,TCS分選機的溢流經(jīng)弧形篩、煤泥離心機脫水后,粗精煤泥與主選系統(tǒng)末精煤(25~1.0 mm)混合成為噴吹煤產(chǎn)品,TCS分選機底流經(jīng)高頻篩脫水后與重介矸石一起進(jìn)入矸石倉。
TCS智能粗煤泥分選機其主要工作原理為:利用上升水流在槽體內(nèi)產(chǎn)生紊流床層,一定壓力和流速的上升水流進(jìn)入壓力水箱,通過紊流板均勻地分布到分選機底部。固體物料進(jìn)入分選機后在上升水流的作用下開始分層,粗顆粒高密度的物料集中于槽體的底部,細(xì)顆粒和低密度物料則流向槽體上部。隨著物料的連續(xù)給入,細(xì)而輕的物料不斷溢流至溢流收集槽,高密度的物料通過由PID閉環(huán)控制器控制的排料閥排出[7].
采用進(jìn)口密度傳感器浸入到紊流層中相應(yīng)高度,對槽體內(nèi)的床層密度進(jìn)行不間斷的監(jiān)測。床層密度的任何變化都將產(chǎn)生一個4~20 mA的輸入信號到PID控制器,電流信號與傳感器上方的擾動懸浮液的實際密度成正比,實際密度與設(shè)定的密度值進(jìn)行比較后,調(diào)整尾礦排料泵的頻率,保證床層穩(wěn)定。
如果檢測密度高于設(shè)定密度,調(diào)高尾礦泵頻率,擾動床層中多余的物料排出量增大,反之,則調(diào)低尾礦泵頻率,限制床層的物料排放,以使槽體內(nèi)干擾床層保持穩(wěn)定的設(shè)定密度,從而實現(xiàn)穩(wěn)定床層和連續(xù)排料。TCS智能粗煤泥分選機實現(xiàn)了無論是高密度分選、還是低密度分選,即便是在排料量較小的情況下,也能實現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定排料,從而達(dá)到理想的分選效果[7].
全部數(shù)字化監(jiān)控,無人值守操作,底流、補水和頂水上設(shè)置流量計,精礦量、尾礦量在線可知,分選密度自動控制,控制系統(tǒng)穩(wěn)定。
尾礦采用泵進(jìn)行排料,尾礦排料連續(xù)、穩(wěn)定,排料量實時連續(xù)數(shù)字控制,排料量在線已知可控。
設(shè)備選型符合大型化、自動化要求,符合技術(shù)先進(jìn)、簡化高效原則。
全流程采用計算機模塊控制,具有手段先進(jìn)、調(diào)節(jié)快捷、精確及自動化程度高的特點。
通過2021年全年生產(chǎn)實際操作,確定了TCS 最佳分選條件為:頂水量為75 m3/h ,密度設(shè)定為1.371 g/cm3. 在最佳分選條件下,粗精煤產(chǎn)率65.15%,灰分控制在10.90%左右,與重介精煤執(zhí)行灰分≤11%相符,可直接摻入主選精煤。
4.2.1 TCS分選后精煤指標(biāo)情況
對2021年全年TCS精煤質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行加權(quán)平均統(tǒng)計,見表5,可以看出TCS精煤灰分指標(biāo)相對穩(wěn)定,除2021年12月份超過主選精煤灰分指標(biāo)外,其余指標(biāo)均在要求質(zhì)量指標(biāo)范圍內(nèi),說明TCS智能粗煤泥分選機對鹿臺山礦生產(chǎn)的原煤分選效果較好,精煤指標(biāo)相對達(dá)標(biāo)穩(wěn)定。
表5 鹿臺山選煤廠TCS精煤質(zhì)量統(tǒng)計表
4.2.2 TCS分選后尾煤指標(biāo)情況
TCS分選后的尾礦質(zhì)量統(tǒng)計見表6,可以看出尾礦灰分波動較大,當(dāng)灰分>65%時,基本做到“吃干榨凈”,尾礦可以摻入矸石中直接排放,但灰分<65%時仍有利用價值,且在原煤指標(biāo)變化較大時,分選效果較差,如10月、11月份由于井下出現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造,原煤指標(biāo)波動大,造成TCS分選后的尾礦灰分指標(biāo)低于60%.
表6 鹿臺山選煤廠TCS尾礦質(zhì)量統(tǒng)計表
TCS投入使用后,TCS精煤灰分平均10.93%,尾煤灰分高達(dá)67.37%,精煤產(chǎn)率達(dá)65.15%,粗煤泥占入洗原煤的13.24%,則精煤產(chǎn)率提高8.62%. 粗煤泥分選環(huán)節(jié)的增設(shè)不僅降低了粗精煤灰分,還提高了選煤廠精煤產(chǎn)率,增加了經(jīng)濟效益。2021年鹿臺山噴吹末精煤全年加權(quán)平均售價1 274元/t,中煤全年加權(quán)平均售價651元/t,尾煤處置費28元/t,增加粗煤泥分選環(huán)節(jié),扣除尾煤處置費用后,比摻入中煤直接銷售增加經(jīng)濟效益1 339.97萬元。
鹿臺山選煤廠增設(shè)高效的粗煤泥分選環(huán)節(jié),對粗煤泥實現(xiàn)了有效分選,完善了洗選工藝,有效解決了該廠重介為粗煤泥背灰的難題,提高了粗精煤質(zhì)量。通過試驗,確定了TCS 最佳分選條件,在最佳分選條件下,粗精煤產(chǎn)率65.15%,灰分控制在10.90%左右,與重介精煤產(chǎn)品灰分≤11%相符,可直接摻入主選精煤,不影響主精煤灰分,從而提高了精煤產(chǎn)率,增加了經(jīng)濟效益。