袁俊球，周 斌，曹 健，陸 騫

(國網(wǎng)江蘇省電力有限公司常州供電分公司，江蘇 常州 213000)

0 引言

“碳達(dá)峰，碳中和”是我國當(dāng)前一段時間的首要任務(wù)。節(jié)能減排是生態(tài)環(huán)境保護的必由之路[1]。人民生活水平日益提高，對區(qū)域性的集中蓄熱式供暖提出了更高的要求。當(dāng)前，電網(wǎng)蓄熱量無法精準(zhǔn)控制且長期缺乏合理的計量方法(大部分地區(qū)仍按供暖的建筑面積計費)，而非按實際的熱量計費[2]。由此產(chǎn)生諸多爭議，一些供熱量高、室內(nèi)溫度偏高的建筑用戶，不是想方設(shè)法去調(diào)節(jié)供熱量來降低室內(nèi)溫度，而是采取冬季開窗的方式來散熱。

現(xiàn)階段，在數(shù)字賦能、精裝治理經(jīng)濟社會發(fā)展的時代背景下，單片機在各行業(yè)的應(yīng)用十分普遍，相關(guān)學(xué)者做出了很多切實可行的研究。岑志剛等[3]提出基于Openmv和STM32的車內(nèi)溫度預(yù)警系統(tǒng)，利用NB-IOT BC26模塊和SIM900A模塊進(jìn)行溫度檢測、數(shù)據(jù)上傳、短信預(yù)警、蜂鳴器預(yù)警和風(fēng)扇物理降溫。侯志偉等[4]設(shè)計了一種基于STM32片內(nèi)ADC(Analog-to-DigitalConverter,模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換器)采樣多通道溫度的測量系統(tǒng)，給出了恒流源激勵與溫度標(biāo)定電路，熱敏電阻PT100信號調(diào)理電路，多重ADC采樣程序，TFT-LCD實時顯示及Python數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析。任晶秋等[5]為了提高紅外測溫設(shè)備檢測人體溫度的精度，研究了提高紅外溫度精度的距離溫度補償方法，設(shè)計了一款測距遠(yuǎn)、測量準(zhǔn)、應(yīng)用廣的紅外測溫槍系統(tǒng)。系統(tǒng)以STM32F103為主控制器，采用AMG8833紅外熱像儀傳感器模塊、OLED顯示器模塊、激光測距模塊及蜂鳴器等進(jìn)行外圍設(shè)計。吳付祥[6]開發(fā)了一種基于STM32的溫濕度監(jiān)控系統(tǒng)，可以實現(xiàn)環(huán)境溫度和濕度的自動監(jiān)測和控制，達(dá)到恒溫恒濕的目的。謝凌菲[7]基于STM32與μCOS的靶式流量計以STM32F407ZGT6微處理器為核心處理單元，采用四線制PT100熱電阻溫度傳感器，實現(xiàn)系統(tǒng)控溫精度優(yōu)于±0.5 ℃的設(shè)計目標(biāo)，對于空間環(huán)模設(shè)備熱沉溫控技術(shù)的改進(jìn)與提升具有一定的借鑒意義和市場應(yīng)用價值。但是STM32在電網(wǎng)熱源精準(zhǔn)化管理方向設(shè)計開發(fā)應(yīng)用的報道較少。因此，為適應(yīng)市場經(jīng)濟體制運作的要求，同時滿足住戶家居生活的自動化、安全化和舒適化需求，設(shè)計一種合理、準(zhǔn)確的計量電網(wǎng)蓄熱量的裝置已經(jīng)成為當(dāng)前供暖技術(shù)中亟待攻克的課題。

該文基于STM32的電網(wǎng)蓄熱量監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)計路線如下：

(1)對系統(tǒng)整體功能架構(gòu)進(jìn)行設(shè)計，分析各個功能之間的連接及邏輯功能關(guān)系。詳細(xì)地對比分析有哪些相關(guān)的技術(shù)可以實現(xiàn)核心功能，并最終選擇出最合適的技術(shù)方案實現(xiàn)對應(yīng)的功能。技術(shù)方案與詳細(xì)的器件清單相對應(yīng)，為后續(xù)的硬件電路設(shè)計做好準(zhǔn)備；

(2)對系統(tǒng)電路進(jìn)行設(shè)計，根據(jù)具體的器件型號，以核心器件為基礎(chǔ)進(jìn)行外圍電路的設(shè)計。對所有的功能進(jìn)行原理分析，設(shè)計出硬件電路圖；

(3)硬件設(shè)計完畢，對系統(tǒng)的軟件進(jìn)行開發(fā)。配合軟件代碼系統(tǒng)，對各個功能進(jìn)行單獨設(shè)計，最終實現(xiàn)軟件功能；

(4)將設(shè)計好的硬件和軟件進(jìn)行組合，調(diào)試設(shè)計的內(nèi)容，對整個系統(tǒng)進(jìn)行測試，實現(xiàn)系統(tǒng)要求的功能。

1 總體方案設(shè)計

1.1 系統(tǒng)整體方案設(shè)計

基于STM32的電網(wǎng)蓄熱量監(jiān)測系統(tǒng)具有流量檢測、進(jìn)水溫度檢測、出水溫度檢測、數(shù)據(jù)顯示及遠(yuǎn)程監(jiān)控等功能。系統(tǒng)通過對水的溫度以及流量進(jìn)行檢測，得到電網(wǎng)蓄熱量數(shù)據(jù)。對于水溫需要先測量進(jìn)水溫度，再采集出水溫度，用出水溫度減去進(jìn)水溫度，再加上流量就可得到電網(wǎng)蓄熱量數(shù)據(jù)；所得電網(wǎng)蓄熱量數(shù)據(jù)可以在本地顯示，也可以遠(yuǎn)程監(jiān)控。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖如圖1所示。

圖1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖

1.2 主控制器

選擇ST公司STM32實現(xiàn)功能控制。運行速度能夠上升到72 MHz，使用高端的ARM內(nèi)核，芯片內(nèi)部有多種集成功能模塊[8]。為了方便開發(fā)者快速進(jìn)行項目開發(fā)，芯片可以使用官方提供的案例以及庫程序。官方給了自動代碼生成工具，大大縮短了設(shè)計周期。芯片內(nèi)部帶有模數(shù)轉(zhuǎn)換、高級定時器和DMA等多種實用的功能。多種模塊以及多種設(shè)計工具也使得STM32被廣泛地應(yīng)用。

1.3 穩(wěn)定與流量檢測

溫度的采集應(yīng)用DS18B20。該器件對溫度的感應(yīng)范圍很寬，達(dá)到了-55 ℃～125 ℃，能夠滿足產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計需求。因為微處理器只需要1條線路就可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的傳輸[9]，所以在硬件上不需要單獨的外部器件支撐就達(dá)到了測溫的目的。

流量檢測使用流量傳感器。傳感器內(nèi)部包括銅閥體、水流轉(zhuǎn)子和霍爾器件等[9]。傳感器安裝在水流管道中，實現(xiàn)對水流量的檢測。傳感器內(nèi)部在水流的帶動下，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動帶動磁性轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，這樣霍爾器件就會輸出脈沖電信號，輸入到主控中對水流量進(jìn)行檢測。此傳感器的使用壽命長、穩(wěn)定性高，可以無損地安裝在水流檢測點。

1. 4 顯示與通信

顯示功能選取LCD1602。這款顯示屏的控制有串行和并行數(shù)據(jù)2種控制方案，通過數(shù)據(jù)輸入方式進(jìn)行分類。2種方案在設(shè)計上各有優(yōu)勢，串行相對于并行硬件設(shè)計上簡單，并行相對于串行在軟件控制上簡單[10]。該系統(tǒng)選并行控制方案，可以快捷地通過軟件實現(xiàn)對液晶屏的操作控制。液晶顯示器的供電電壓為4.5～5.5 V，其消耗的電流為2.0 mA。該系統(tǒng)選擇5 V為顯示器供電。顯示器的體積較小，為2.95 mm×4.35 mm。

遠(yuǎn)程水流量監(jiān)控功能選擇GSM模塊。GSM模塊可以實現(xiàn)發(fā)送短信的功能，通過和主控連接，主控可以控制GSM模塊實現(xiàn)向任意手機發(fā)送短信。手機號可以設(shè)定在主控程序中。GSM模塊集成了基帶功能和信號接收功能等，在使用模塊時需要安裝一張電話卡用于發(fā)送短信。模塊還可以實現(xiàn)打電話、GPRS流量功能。

2 硬件設(shè)計

2.1 主控制器電路

STM32的工作速度快、計算能力強，完全滿足系統(tǒng)控制功能。STM32運行速度高達(dá)72 MHz，1 s內(nèi)能夠完成對6 M代碼的執(zhí)行，外設(shè)接口數(shù)量大，可實現(xiàn)多種功能的控制[11]。芯片的體積很小，但其內(nèi)部集成了多種功能模塊，因此很適合集成化設(shè)計。用戶程序使用空間大，有128 K，完全能夠?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)的功能。系統(tǒng)內(nèi)有基本、通用和高級3種定時器，可以根據(jù)功能需要選擇使用[12]。STM32處理器具有經(jīng)濟性好、功耗較低等突出的特性，目前在諸多領(lǐng)域均有較為廣泛的運用。具有代表性的如電動汽車、共享行業(yè)等都大量采用了這款處理器[13]。該設(shè)備的運行速度極高，在使用過程中可以實現(xiàn)高速運行。STM32最大的特點就是配備了大量的輸入輸出端口，此外還配置有2個相應(yīng)的轉(zhuǎn)換器，其轉(zhuǎn)換精度較高。該類控制器對于功率的消耗比較少，其集成度比較大。此外，這種控制器與其他控制器相比經(jīng)濟實惠，將其和外圍電路進(jìn)行相加，可以完成單片機最小系統(tǒng)的構(gòu)建。

STM32在封裝上并沒有直插供應(yīng)，全部都是貼片類型，因此在開發(fā)中使用最小系統(tǒng)板和其他模塊進(jìn)行連接。STM32芯片內(nèi)部有8個定時器，其中基本定時器2個，通用定時器4個，高級定時器2個。直接存儲器訪問模塊2個，搭配有12個通道。在通信方面配置更高，帶有3路SPI通信，2路IIC通信，5路串口通信，1路CAN通信，可以靈活地配置功能模塊使用那些IO接口，使用方便。主控制器電路如圖2所示。

圖2 主控制器電路

2.2 溫度檢測電路

DS18B20傳感器內(nèi)部除了設(shè)計有溫度數(shù)據(jù)，還有溫度的報警閾值功能。溫度數(shù)據(jù)可以通過軟件進(jìn)行設(shè)置，從9～12位進(jìn)行選擇。溫度的報警閾值是指最大溫度和最小溫度數(shù)據(jù)，分別有1個字節(jié)的存儲空間，方便開發(fā)者設(shè)置溫度范圍功能。傳感器身份信息有64位的空間，只能讀取數(shù)據(jù)，不能編輯寫入數(shù)據(jù)，能夠在級聯(lián)模式下判斷出不同的數(shù)據(jù)來源于何傳感器。在硬件設(shè)計上不需要任何器件的支撐，但是為了獲取溫度信號，在信號線上接電阻，電阻另一端接電源，設(shè)計一個上拉電阻，使得系統(tǒng)更加的可靠[14]。進(jìn)水溫度檢測DS18B20器件的數(shù)據(jù)端口DQ和單片機的PC14進(jìn)行通信，出水溫度檢測DS18B20器件的數(shù)據(jù)端口DQ和單片機的PC15進(jìn)行通信。溫度檢測電路如圖3所示。

圖3 溫度檢測電路

2.3 流量檢測電路

采集到溫度后，流量是另一項重要的數(shù)據(jù)。通水流量信號輸出到主控中，主控得出流量數(shù)據(jù)。傳感器可以在-10 ℃～+55 ℃環(huán)境中運行工作。傳感器一共有3個接口，1號接口是傳感器的供電機接口，2號接口連接供電GND，3號接口是傳感器輸出的流量信號，和主控的PA0連接。流量檢測電路如圖4所示。

圖4 流量檢測電路

2.4 液晶顯示電路

液晶顯示電路中共有16個引出的信號接口。第1個和第2個接口是液晶顯示器的供電接口，這里選擇5 V供電。第3個接口用于控制液晶顯示器的清晰度，當(dāng)輸入不同的電壓值時可以有不同的顯示效果。通常在這里接一個電位器，方便在使用時調(diào)節(jié)輸入到第3個接口的電壓值，使液晶顯示器達(dá)到最好的顯示效果[15]。第4個接口RS決定了對液晶輸入的數(shù)據(jù)是用于控制還是用于顯示，這是設(shè)計時必須設(shè)置的接口，RS和主控的P2.5口連接，在低電平情況下表示控制命令，在高電平情況下表示顯示內(nèi)容。第5個接口RW決定了主控和液晶顯示器的關(guān)系，RW和主控的P2.6口連接，在低電平情況下表示主控向液晶顯示器寫入數(shù)據(jù)，在高電平情況下表示主控是從液晶顯示器讀取數(shù)據(jù)。需要注意的是，主控向液晶顯示器寫入的數(shù)據(jù)包括顯示內(nèi)容和顯示內(nèi)容地址。第6個接口E決定了主控對液晶顯示器的操作是否有效，E和主控的P2.7口連接，在低電平情況下表示主控的控制有效，在高電平情況下表示主控的控制無效。第7～第14個接口為D0～D7數(shù)據(jù)輸入口，和主控的P0口連接，是一個8位一組的數(shù)據(jù)口，這組接口通過主控輸入數(shù)據(jù)。液晶顯示電路如圖5所示。

圖5 液晶顯示電路

2.5 遠(yuǎn)程通信電路

GSM模塊和主控之間通過串口進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。由于GSM在運行時要獲取信號，需要一定的電流，因此設(shè)計時要考慮到GSM模塊需要比較大的功耗。主控和GSM模塊都屬于TTL電平，因此串口線路可以直接進(jìn)行對接。和手機天線的原理一樣，GSM模塊需要搭配1根天線才可以接收到信號，以實現(xiàn)短信發(fā)送的功能。GSM模塊工作電流不能低于2 A。串口連接需要3條線，GSM模塊的5號接口RXD和主控的PA9連接，6號接口TXD和主控的PA10連接。為了保證模塊穩(wěn)定運行，增加了濾波電容C4，使輸入到GSM模塊內(nèi)的電源穩(wěn)定可靠。短信通信電路如圖6所示。

圖6 短信通信電路

3 軟件設(shè)計

3.1 系統(tǒng)整體軟件設(shè)計

主控的程序?qū)α髁繖z測、進(jìn)水溫度檢測、出水溫度檢測、數(shù)據(jù)顯示及遠(yuǎn)程監(jiān)控功能進(jìn)行控制。進(jìn)入到主程序中先對流量檢測控制接口、進(jìn)水溫度檢測控制接口、出水溫度檢測控制接口、數(shù)據(jù)顯示控制接口及遠(yuǎn)程監(jiān)控控制接口進(jìn)行初始化設(shè)置[16]。首先需要測量進(jìn)水溫度，再采集出水溫度，用出水溫度減去進(jìn)水溫度，再加上流量就可得到電網(wǎng)蓄熱量數(shù)據(jù)。電網(wǎng)蓄熱量數(shù)據(jù)可以在本地顯示，也可以遠(yuǎn)程監(jiān)控。系統(tǒng)整體軟件設(shè)計流程如圖7所示。

圖7 系統(tǒng)整體軟件設(shè)計流程圖

3.2 溫度檢測軟件設(shè)計

溫度的采集需要單片機對DS18B20進(jìn)行操作。系統(tǒng)首先初始化DS18B20，對數(shù)據(jù)口進(jìn)行高電平處理，維持48 μs的時間；接著對數(shù)據(jù)口進(jìn)行低電平處理，維持480 μs的時間；最后再對數(shù)據(jù)口進(jìn)行高電平處理一次，這樣就完成了對器件的初始化工作。完成初始化后單片機等待器件的溫度輸出信號，當(dāng)單片機采集到器件輸出低電平，就可以通過命令控制器件輸出溫度數(shù)據(jù)。得到進(jìn)水溫度和出水溫度以及流量后，就得到電網(wǎng)蓄熱量。溫度檢測軟件設(shè)計流程如圖8所示。

圖8 溫度檢測軟件設(shè)計流程圖

3.3 流量檢測軟件設(shè)計

流量的檢測主要是對脈沖的識別。傳感器和主控的PA0連接，主控需要對傳感器輸出的高脈沖進(jìn)行識別，每識別到一個高脈沖說明有一定量的水流過[17]。該文使用主控的觸發(fā)中斷功能識別脈沖信號。中斷需要用到STM32的NVIC功能，即選定具體的中斷通道后確定中斷源，這里對應(yīng)的是硬件電路中的接口PA0。將流量傳感器的脈沖作為中斷源，設(shè)置優(yōu)先級為最高優(yōu)先級，保證脈沖識別的精度；再結(jié)合得到的進(jìn)水溫度和出水溫度就得到電網(wǎng)蓄熱量。流量檢測軟件設(shè)計流程如圖9所示。

圖9 流量檢測軟件設(shè)計流程圖

3.4 顯示軟件設(shè)計

系統(tǒng)需要安裝液晶顯示器的時序以便主控對液晶顯示器進(jìn)行控制，主要進(jìn)行指令和數(shù)據(jù)的輸入控制，實現(xiàn)需要顯示的內(nèi)容[18]。在對液晶顯示器操作時同樣要進(jìn)行初始化操作，首先復(fù)位液晶顯示器，完成對液晶顯示器的重啟；再進(jìn)行液晶顯示器的模式設(shè)置，模式設(shè)置前需要關(guān)閉顯示，然后對液晶顯示器進(jìn)行清屏操作，設(shè)置液晶顯示器在顯示內(nèi)容時不移動、無光標(biāo)、不閃爍，模式設(shè)置完畢開啟液晶顯示器。接下來就可以進(jìn)行顯示內(nèi)容的操作。主控先命令液晶顯示器需要在什么位置上顯示內(nèi)容，也就是顯示內(nèi)容的地址，有了地址后，緊接著輸入要顯示的具體內(nèi)容，這樣就完成了對液晶顯示器的控制。顯示軟件設(shè)計流程如圖10所示。

圖10 顯示軟件設(shè)計流程圖

3.5 遠(yuǎn)程通信軟件設(shè)計

在系統(tǒng)采集到電蒸汽蓄熱鍋爐內(nèi)的溫度以及水位低于設(shè)置的閾值時需要聲音提示。如果電蒸汽蓄熱鍋爐內(nèi)的溫度以及水位小于設(shè)置的閾值，則主控控制PB12輸出低電平，控制蜂鳴器報警[19-20]；如果土壤濕度大于設(shè)置的閾值，則主控控制PB12輸出高電平，控制蜂鳴器停止報警。報警控制軟件設(shè)計流程如圖11所示。

圖11 遠(yuǎn)程通信軟件設(shè)計流程圖

4 調(diào)試

4.1 軟件測試

STC處理器的開發(fā)工具是Keil，通過Keil進(jìn)行軟件代碼編寫并進(jìn)行編譯，生成最終處理器所需要的HEX文件，將此文件燒錄到處理器中，處理器就會按照軟件運行起來[21]。Keil還可以在線仿真，對代碼進(jìn)行邏輯性驗證，即在HEX文件燒錄到處理器前進(jìn)行初步的驗證。在對單片機系統(tǒng)進(jìn)行開發(fā)的時候所涉及到的相關(guān)硬件和軟件，可以通過Keil uVision所提供的工具進(jìn)行編碼、翻譯、編寫以及調(diào)試等，進(jìn)一步驗證系統(tǒng)軟件設(shè)計是否正確，以便檢查出軟件中存在的問題，不斷優(yōu)化bug，最終完成對整個系統(tǒng)的調(diào)試。

軟件設(shè)計完成后可以通過Keil進(jìn)行測試。Keil不僅有代碼編輯功能，還可以對設(shè)計好的代碼進(jìn)行調(diào)試。此工具可以自動為開發(fā)者查找出相關(guān)的錯誤，在按下編譯按鈕之后會告知開發(fā)者相關(guān)錯誤信息，提示開發(fā)者錯誤發(fā)生在代碼的什么位置，以及具體錯誤的解釋信息，只要按照提示信息修改相關(guān)代碼，會很容易完成代碼的優(yōu)化，實現(xiàn)系統(tǒng)軟件功能。

按照系統(tǒng)的功能要求，在確定了系統(tǒng)各部分器件的具體方案后，按照該方案對系統(tǒng)的代碼進(jìn)行設(shè)計，可以按照功能模塊劃分對軟件進(jìn)行編寫，也可以按照硬件模塊劃分進(jìn)行開發(fā)。不管是選擇哪種方式，都是先編寫并實現(xiàn)一個模塊之后，再進(jìn)行下一個模塊的編寫，這樣實現(xiàn)起來不會相互影響，開發(fā)思路更加清楚，后期有問題也更容易定位，而且可以作為后期模塊的代碼文件存儲起來，方便后期設(shè)計調(diào)用。硬件有模塊，軟件同樣也有模塊，這種編程習(xí)慣為后期的開發(fā)帶來便利，對于代碼的閱讀也更加的容易[22]。

軟件設(shè)計選擇了模塊化開發(fā)，這需要對各個模塊的內(nèi)部參數(shù)進(jìn)行細(xì)化，模塊之間要設(shè)計好接口，這樣才可以進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。編寫的代碼不能占用太多的資源，否則會降低運行速度及運行效果，只有優(yōu)化和降低代碼的多余工作，才能讓各個功能協(xié)調(diào)工作[23]。代碼中數(shù)據(jù)的定義也很關(guān)鍵，其中最重要的就是數(shù)據(jù)范圍以及作用區(qū)域，比如一個數(shù)據(jù)能達(dá)到的最大范圍是200，而定義的范圍達(dá)到了65 536，所分配的空間就是65 536的空間，這就造成了大部分空間的浪費，所以在定義數(shù)據(jù)的時候必須考慮這個數(shù)據(jù)作用的范圍，按照作用的范圍定義相對應(yīng)的空間。

圖12為系統(tǒng)調(diào)試界面，在調(diào)試界面中可對系統(tǒng)代碼進(jìn)行驗證。調(diào)試工具提供了很多方案，對設(shè)計的語句一步一步地運行，能夠看到每一句的操作結(jié)果，且所有細(xì)節(jié)都會顯示出來。對任何一個數(shù)據(jù)和任何一個寄存器變化的監(jiān)控都可以一目了然，可按照調(diào)試需要監(jiān)控相對應(yīng)的變量；還可以只運行某一段代碼，監(jiān)控這一部分代碼的效果；可以設(shè)置斷點，運行之后停止在這個位置。通過上述調(diào)試方案對系統(tǒng)的軟件進(jìn)行驗證。

圖12 調(diào)試界面

4.2 硬件測試

在焊接時需要注意焊接的溫度，溫度太低焊錫絲不容易融化，溫度太高又有可能損壞器件；對每一個引腳的焊接時間都應(yīng)該進(jìn)行控制，因為焊接時間太長容易損壞器件。另外，要按照布板的位置依次進(jìn)行焊接，以免出現(xiàn)某些器件沒有焊接的情況，還要注意器件之間的位置是否相互干擾。在完成所有器件的焊接后，需要對每個焊點進(jìn)行仔細(xì)地檢查，發(fā)現(xiàn)漏焊或者短路連在一起的需補充修好，再用清潔劑清洗線路板后就可以上電測試。如圖13所示。

圖13 硬件上電測試

5 結(jié)語

為解決電網(wǎng)蓄熱量無法精準(zhǔn)控制，且長期缺乏合理的計量措施的問題，該文設(shè)計開發(fā)了一套基于STM32單片機的電網(wǎng)蓄熱量監(jiān)測系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有流量檢測、進(jìn)水溫度檢測、出水溫度檢測、數(shù)據(jù)顯示及遠(yuǎn)程監(jiān)控等功能，通過對水的溫度以及流量進(jìn)行檢測，得到電網(wǎng)蓄熱量數(shù)據(jù)。水溫需要先測量進(jìn)水溫度，再采集出水溫度，用出水溫度減去進(jìn)水溫度，實時獲取流量得到電網(wǎng)蓄熱量數(shù)據(jù)。電網(wǎng)蓄熱量數(shù)據(jù)可以在本地顯示，也可以遠(yuǎn)程監(jiān)控。通過仿真，驗證了該電網(wǎng)蓄熱量監(jiān)測系統(tǒng)的可行性，為電蒸汽蓄熱鍋爐智能化控制設(shè)計與開發(fā)提供經(jīng)驗。