王浩宇（中國新興建設開發(fā)有限責任公司 北京 100039）

后澆帶施工技術主要是在房建的基礎底板和墻梁結構施工過程中，預留合理的臨時施工裂縫，當建筑各結構沉降伸縮現象結束后，使用混凝土在規(guī)定時間內將預留縫隙填充密實，以此保證建筑結構整體完整性，避免建筑裂縫出現。后澆帶施工技術種類比較多，主要包括平直縫、階梯縫、企口縫等，平直縫后澆帶施工技術一般適用于房建施工薄膜板的安裝和拆卸，由于滲水線路較短，抗?jié)B能力不強，很難保障作業(yè)面的質量，導致在房建施工中應用不是很廣泛；階梯縫后澆帶施工技術的施工要求比較高，施工難度雖然比較大，但是對施工進度影響較小，適用于房建施工工期比較嚴格的情況；企口縫后澆帶施工技術也是比較常用一種后澆帶施工技術，能夠保證結合面的牢固、密實，抗?jié)B能力比較好，但是這種技術需要花費的支模費用比較高，需要施工單位具備較強的經濟實力，而且后期拆模過程中，難度也比較大[1]。施工單位應根據實際工程情況，并結合自身經濟實力，選擇適合的后澆帶施工技術，以便能夠順利開展房建施工。

1 工程概況

某研發(fā)廠房及地下車庫工程項目由2棟研發(fā)廠房主樓、鋼結構拉索大堂和地下車庫構成，主樓地下結構1層、層高4.6m，基礎結構形式為灌注樁承臺筏板基礎，主體結構為框架結構，地上建筑層數13層，建筑高度56.1m，全部研發(fā)廠房2棟塔樓含在車庫范圍內。鋼結構拉索大堂位于部分車庫上、兩棟主樓之間，長27.4m，跨度17.9m，高度12.48m，其中，屋面梁為異形構件，且屋面設置拉鎖。工程總建筑面積為36268.69m2，地上面積31302.63m2，地下面積4966.06m2，施工合同標的造價為1.29億元，約定工期為370d。本工程后澆帶地下部分按沉降后澆帶留置，主樓按溫度后澆帶留置。根據后澆帶設置的位置劃分流水施工段5段。該項目后澆帶留置的位置如圖1所示。

圖1 項目后澆帶留置位置示意圖

2 后澆帶施工技術的實際應用

2.1 后澆帶位置的防水處理

對于不同工程而言，后澆帶在防水方面的要求存在差異，主要體現在澆筑時間方面。根據該工程項目的設計圖紙可知，應該在封頂之后開展后澆帶澆筑作業(yè)，因此，澆筑時間的選擇對于結構防水而言非常關鍵。根據該項目后澆帶的位置，需要針對不同結構開展相應的防水處理。對于基礎底板防水，該項目地下基礎防水主要是使用柔性卷材來完成防水施工，柔性卷材是首要防水層，在開展底板施工時應該注意做好防水工作[2]。根據該項目的地質勘查報告，該項目所在地每年的9月份至次年2月份屬于少雨期，這一段時間內地下水位比較低，從經濟性出發(fā)，可以不采取降水措施，若地下水位超出底板標高，則可以通過深井降水的方法進行降水處理。地基后澆帶的墊層應該依照相關要求規(guī)范配置鋼筋，同時將混凝土厚度增加，從而避免雨季期間地下水涌出。

對于外墻防水而言，通常需要通過外防內貼法進行施工，后澆帶澆筑時，振搗質量、模板加固程度以及鋼筋綁扎質量等因素均會對澆筑質量產生影響，容易造成外墻后澆帶的防水受到破壞，因此，該項目在開展施工時采取了相應的保護措施。例如，該項目外墻后澆帶位置將厚度為5cm的聚苯板扣除了1cm，在1cm處增加了一層厚度為1cm的竹膠板，避免水壓導致后澆帶的防水層受到破壞，此外，也可以對施工中后澆帶防水層受到的破壞得以有效預防。在制作外墻水平向施工縫時，該項目采用了平直縫聯合遇水膨脹止水條的方式進行制作。在制作中需要將混凝土表層灰塵和雜質去除，使用水將表層清潔和濕潤，在墻體中間部位加設止水帶，選取同型號水泥漿進行涂刷，然后開展混凝土澆筑作業(yè)。

2.2 模板的安裝與拆除

該項目在基礎后澆帶混凝土位置架設了一條橫向的方木，能夠保證施工穩(wěn)定性，澆筑后需要對后澆帶周圍予以有效保護，可以增加圍欄或是加蓋防護層，避免出現踩踏以及雜物。該項目地下室結構設置的后澆帶為T形后澆帶，帶寬為80cm，具體如圖2所示。

圖2 地下室結構T形后澆帶示意圖

底板后澆帶模板支撐時，應該保證混凝土密實度以及模板連接的牢固性，在荷載作用下，模板不會出現裂縫，并且還要易于拆除。在該項目中，底板若采用單層鋼絲網，將會容易導致流漿問題的出現，因此，該項目采用了雙層網，一層為細密的快易收口網，另一層則為鋼板網，從而有效避免流漿問題。由于后澆帶擱置時間較長，為了防止鋼筋銹蝕，導致其受力性能受影響，在后澆帶兩邊底板板上砌筑3皮120mm寬灰砂磚，距后澆帶邊200mm，后澆帶寬度范圍內縱向間距300mm放置50mm×100mm木方，上面覆蓋竹膠板做蓋板，釘牢固，防止垃圾及雨水進入后澆帶，改防護做法同樣適用于后澆帶澆筑后的成品保護。

在對地下室外墻結構后澆帶支撐模板時，需要在后澆帶位置使用拉結螺栓，從而保證模板垂直平整度以及剛度等達到要求。腳手架鋼管結合活動鋼管是該項目的主要支撐系統(tǒng)。在該項目墻體豎直模板位置，因斜撐所產生的物理特性，導致跑模問題容易發(fā)生，從而影響后澆帶的穩(wěn)定性。因此，在該項目中，混凝土澆筑之前預埋了鋼筋環(huán)，使用鋼絲繩和螺栓固定模板，有效克服跑模問題，地下室外墻部位的后澆帶也可以按照雙層鋼絲網方法施工。

頂板后澆帶模板安裝與拆除均要嚴格按照流程進行，后澆帶的模板和主體兩側部位應該在80cm范圍之內，需要形成獨立體系。同時還要將其緊密牢固，梁板兩側的承重位置的支撐必須在兩排以上，立桿的間距應該在1m范圍內。后澆帶澆筑之前，應保證兩側的結構處于長期懸臂狀態(tài)，澆筑后使之成為單一整體，模板拆除應該在后澆帶硬化且混凝土強度達到相應規(guī)范和設計值后，方能夠將模板拆除，確保后澆帶能夠承受一定的荷載，并同結構之間形成整體[3]。從而能夠保證后澆帶兩側梁板混凝土澆筑施工的安全性，也能加快模板周轉次數。

頂板后澆帶模板支撐之前需要開展計算，主要包括強度計算和穩(wěn)定性計算等，施工期間還需要開展專項技術交底。模板安裝后，必須對模板進行驗收，驗收的內容是對各層的緊密性、牢固性進行檢查。后澆帶模板屬于獨立體系，必須對其做好明顯標記，并且由專人進行勘查和監(jiān)管。后澆帶混凝土強度必須達到標準后方可承受上部荷載，只有在達到這種情況下，方能將下部模板拆除，模板拆除必須獲得相關部門審批。后澆帶模板支撐必須一次成型，模板拆除時必須保證樓板平整度。

2.3 鋼筋綁扎與校正

根據該項目的建筑圖紙，可了解到該項目對后澆帶鋼筋做出的相關要求，項目需選擇符合標號要求的鋼筋，且要保證鋼筋質量合格，需要對鋼筋進行抽檢，檢查合格之后方可投入使用。在鋼筋綁扎時，必須掌握鋼筋的尺寸、用量、樣式、標號、接頭位置、間距以及搭接距離等內容，保證鋼筋綁扎與圖紙設計規(guī)范相符，鋼筋搭接的距離應該在主筋45倍直徑以上[4]，依據規(guī)范確定接頭位置，還要保證每一根鋼筋均有1個接頭；若采取鋼筋機械連接，直徑大于16mm的受力鋼筋最好選用直螺紋套筒連接，接頭兩邊500mm或35d取大值的范圍內受力鋼筋接頭數要小于一半，連接質量也需要進一步檢驗，檢驗合格之后方可進行混凝土澆筑，該項目地下室底板后澆帶設置的鋼筋如圖3所示。

圖3 地下室底板后澆帶排布的鋼筋樣圖

后澆帶鋼筋的固定屬于該項目的重點和難點，需要使用專門用于鋼筋綁扎的支架進行綁扎操作，并且還要對附加筋逐條綁扎，使之固定。該項目的底部鋼筋下方設置了同標號混凝土墊塊，目的是保證混凝土在澆筑時，避免出現鋼筋位置跑偏，后澆帶混凝土補澆之前，必須對鋼筋上存在的銹蝕進行處理，并對鋼筋進行調直整理，保證施工質量。

2.4 混凝土澆筑

后澆帶混凝土在進行攪拌之前，需要對原材料以及外加劑進行質量驗收，混凝土原料重量、施工配比和攪拌時長均需要與相關規(guī)定相符，該項目使用的混凝土為微膨脹、無收縮混凝土，強度等級比原混凝土提高一級。在攪拌站制備混凝土時，需要對外加劑以及膨脹劑的用量進行控制，若摻入量過多或過少，均會導致后澆帶混凝土的質量受到影響。因此，外加劑品種的選擇以及稱量均需要專人負責，必須將誤差控制在摻入量的2%之內。

后澆帶在進行澆筑之前，需要先對鋼筋進行除銹、清理以及調直處理，確保后澆帶所使用的鋼筋表面不會出現油污、銹蝕等情況，還要確保后澆帶縫內不出現垃圾和雜物。若鋼筋的表層出現銹斑，需要使用鐵刷將其表面銹斑除掉，對于一些殘留水泥砂漿可使用鋼釬鏟除掉，然后通過高壓水槍將表面雜物清理干凈。完成雜物清理之后，需要對后澆帶混凝土出現的軟弱表面進行鑿毛，然后通過壓力水將其沖洗，做好保濕，最后在鑿毛處涂刷高標號砂漿。該項目后澆帶主體強度達到設計齡期之后，在進行后澆帶混凝土澆筑。若有些項目并未對此規(guī)定設計要求，沉降后澆帶在結構主體封頂且沉降趨于穩(wěn)定后，澆筑、溫度后澆帶需要在40d～60d之后方可施工，避免過早開展混凝土澆筑[5]。

后澆帶混凝土澆筑施工需由專業(yè)的技術人員進行操作，并由專人看護鋼筋，監(jiān)理單位以及施工單位均應委派專人負責監(jiān)督，避免踩踏鋼筋，從而避免鋼筋出現壓彎和位移情況，如果出現上述情況，則必須及時進行矯正處理。澆筑混凝土時，為了避免下料口與后澆縫邊緣直接相對，該項目使用了機械振搗的方法從縫中向兩邊推進，并且距縫邊8cm～10cm處改換成人工方式振搗，有效避免原混凝土出現振裂的現象，從而保證新混凝土與原混凝土之間實現緊密結合。后澆帶混凝土施工中不可出現孔隙、裂縫等質量問題。還需要對混凝土澆筑的厚度做出嚴格要求，必須依照規(guī)范的方案開展?jié)仓?。若混凝土厚度超出要求，則會造成側面壓力增加，從而導致跑漿、跑模等問題出現。

后澆帶混凝土澆筑時還必須重視分層振搗以及分層澆筑，還要注意振搗棒同鋼絲網的間距，以免造成鋼絲網受到破壞，導致流漿問題出現。該項目垂直施工縫使用了模板，保證了混凝土振搗密實的同時，避免了鋼絲網受到破壞。完成混凝土澆筑前，通常需要使用高壓水沖洗和人工鑿毛，高壓水沖洗時間通常為3h～6h之間，目的是將混凝土表層浮漿清除，使骨料露出；鑿毛需要在高壓水沖洗1d后開展，人工鑿比較適合中小型工程應用。該項目并非大型工程，故采取人工鑿毛的方式完成處理。完成施工縫處理后，還需要在施工縫位置綁扎BM止水條。

2.5 防滲漏技術措施

該項目后澆帶技術應用中，需要開展施工防水和使用防水。該項目沉降后澆帶在結構主體封頂且沉降趨于穩(wěn)定后、溫度后澆帶在后澆帶施工完畢60d后，由下而上分層進行后澆帶封閉作業(yè)，封閉施工之前需要進行后澆帶防水施工。后澆帶澆筑施工完成后，新混凝土與原混凝土之間的位置屬于防水薄弱區(qū)，此處也須開展防水施工。對于防滲漏技術的應用，主要是斷面形式的選擇，通常會采取V型縫或者是企口縫，主要是由于斷面的線路比較長，交接面大的情況下不容易出現滲水。保證施工要求得到滿足的基礎上，可以采取平直縫聯合止水帶或者是中部加設止水條的方法進行防滲漏處理。

3 結語

綜上所述，后澆帶施工在房建工程施工過程中有著重要價值和意義，后澆帶施工技術的合理有效應用，能夠確保房建工程整體結構完整，有效預防房建工程裂縫問題出現，有利于房建工程施工質量的提升。所以，應不斷優(yōu)化和完善后澆帶施工技術，在保證后澆帶施工材料符合相關標準前提下，做好垂直施工縫處理工作，重視后澆帶寬度和間距合理設置，同時需要合理設置后澆帶斷面形式，以便能夠確保后澆帶施工高效順利開展。