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      LNG儲罐罐表系統(tǒng)選型設計問題研究

      2022-08-15 09:20:52王乃民張喜強馬國印尹學東
      自動化儀表 2022年7期
      關(guān)鍵詞:液位計溫度計變送器

      王乃民,張喜強,馬國印,尹學東,陳 健

      (海洋石油工程股份有限公司,天津 300461)

      0 引言

      液化天然氣(liquefied natural gas,LNG)接收站是儲存LNG并外輸?shù)霓D(zhuǎn)運站。站內(nèi)主要包括卸料碼頭、LNG儲罐、工藝裝置及公用工程等設施。其中,LNG儲罐是接收站的核心裝置,主要用于儲存從各地運來的LNG。LNG儲罐在運行過程中主要存在以下潛在風險。

      ①卸料時,LNG進入儲罐過程中存在較高氣化率,形成大量蒸發(fā)氣(boil of gas,BOG)。

      ②由于物料特性差別,LNG進入儲罐過程中發(fā)生分層,長時間靜置容易產(chǎn)生翻滾[1-2]。

      為控制好儲罐LNG的液位、溫度、密度等參數(shù),以免發(fā)生因LNG快速而大量的氣化導致的儲罐超壓和爆炸等危險,以及由于翻滾導致的冒頂事故,LNG儲罐必須具備一套測量準確、性能穩(wěn)定的罐表系統(tǒng)。系統(tǒng)實時監(jiān)測儲罐內(nèi)介質(zhì)的各項工藝參數(shù),以確保LNG儲罐的穩(wěn)定運行和站場內(nèi)的人身設備安全。

      一直以來,在罐表系統(tǒng)選型設計過程中,由于受不同標準規(guī)范要求的影響,以及國內(nèi)各設計院理念的不同,在罐表系統(tǒng)選型設計過程中會遇到一些疑難問題。本文結(jié)合現(xiàn)行國家標準規(guī)范要求和工程實踐經(jīng)驗,針對疑難問題進行具體分析研究,并給出相應的解決措施和設計標準,以便指導罐表系統(tǒng)選型設計工作。

      1 系統(tǒng)組成和功能

      罐表系統(tǒng)由液位計、罐旁表、液位溫度密度計(level temperature density,LTD)、多點溫度計、數(shù)據(jù)接口單元、操作站、打印機組成。為提高系統(tǒng)的安全性和可靠性,一般操作站和數(shù)據(jù)接口單元采用冗余配置[3-4]。罐表系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示。

      圖1 罐表系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

      罐表系統(tǒng)實時監(jiān)測儲罐的液位、溫度及密度,用于實現(xiàn)儲罐的庫存管理和翻滾預測。其主要功能要求如下。

      ①庫存管理:監(jiān)控儲罐的液位、溫度、密度以及報警信息;實時監(jiān)測每個儲罐液化天然氣的儲存量;定時操作液位溫度密度計執(zhí)行梯度指令;生成并打印相應的庫存報表、系統(tǒng)配置信息、歷史趨勢。

      ②翻滾預測:分層預測,并計算分層的演化過程;顯示儲罐每一層的高度、平均密度和溫度;提供儲罐出現(xiàn)翻滾現(xiàn)象的預報警;提供30天內(nèi)的翻滾預測。

      2 問題分析研究

      2.1 液位計配置

      在LNG儲罐上使用的液位計主要有伺服液位計和雷達液位計2種。根據(jù)規(guī)范GB 51156的要求,液化天然儲罐設置的2套獨立的液位計宜采用伺服液位計,用于高液位監(jiān)測的液位計宜采用雷達液位計或伺服液位計[5]。而規(guī)范GB 17681則要求,液體儲罐必須配置液位檢測儀表,同一儲罐至少配備2種不同類別的液位檢測儀表[6]。

      LTD雖然可以測量液位,但不是連續(xù)測量,而是主要測量密度監(jiān)測分層,以防止儲罐內(nèi)LNG發(fā)生翻滾。

      LTD與伺服液位計測量原理相同。因此,若按照GB 17681的要求,則LTD不能作為與伺服液位計不同類別的液位計使用。若同時滿足以上2個標準要求,罐表系統(tǒng)應配置2臺伺服液位計和1臺雷達液位計。

      液位計配置除了符合相關(guān)標準規(guī)范的要求,還應該從項目實際需求出發(fā),考慮不同液位計的性能。伺服液位計和雷達液位計參數(shù)比較如表1所示[7]。

      表1 伺服液位計和雷達液位計參數(shù)比較

      從表1可以看出:雷達液位計在測量儲罐低液位時存在液位測量盲區(qū),測量精度低、誤差大,不能作為液位低低聯(lián)鎖信號;高液位測量則可以作為報警聯(lián)鎖信號。

      在以往項目安全完整性等級(safety integrity level,SIL)分析中,由于使用的風險矩陣不同,低液位安全儀表回路為SIL1或SIL2。對于安全完整性等級為SIL2的情況,采用2伺服1雷達的1oo2表決可以滿足GB/T 50770的要求[8]。但3伺服的2oo3表決方式提高了系統(tǒng)的可用性和可靠性。此外,在LNG接收站標準規(guī)范GB 51156中,明確了高液位監(jiān)測可以采用伺服液位計。因此,考慮SIL分析結(jié)果的液位計配置如表2所示。

      表2 液位計配置

      另外,雷達液位計價格要高于伺服液位計,因此從安全可靠性和性價比這2個方面綜合考慮,應首選3臺伺服液位計的配置方案。

      2.2 多點溫度計測溫點數(shù)確定

      從儲罐內(nèi)罐底部到頂部設置多點均勻分布溫度傳感器,用于指示LNG在儲罐中的溫度分布。多點溫度計與LTD系統(tǒng)配合,為操作員提供充足的儲罐內(nèi)溫度數(shù)據(jù),并為計算罐容奠定基礎。

      在以往項目中,由于不同罐容的儲罐內(nèi)罐高度不同,平均溫度計測溫點數(shù)設計也有所不同。按照GB 51156的要求,LNG內(nèi)罐應設置多點溫度計,相鄰2個測溫點之間的垂直距離不超過2 m。為滿足標準要求,通常每座LNG儲罐都是錯位安裝2套多點溫度計,分別接入主、從伺服液位計。表3是以往項目不同罐容儲罐設置的平均溫度計測溫點數(shù),以及按照標準規(guī)范要求實際滿足的測溫點數(shù)。

      表3 罐容與測溫點數(shù)對照表

      從表3可以看出,LNG儲罐通常采用比標準要求更多的測溫點數(shù)。

      在LNG儲罐的庫存管理過程中,需要不斷計算罐內(nèi)的LNG總量。一方面,計算結(jié)果要保證供需平衡,在LNG量降到一定值時啟動外部輸入(LNG運輸船或槽車)進行補充。另一方面,罐內(nèi)LNG總量會影響防翻滾軟件對儲罐LNG翻滾的判斷計算。

      在計算罐內(nèi)總質(zhì)量的過程中,可視密度和罐壁修正體積需要,對罐內(nèi)LNG溫度進行多次修正[9]。罐內(nèi)LNG溫度是多點溫度計測得的多個測溫點的溫度平均值。

      (1)

      式中:T為罐內(nèi)LNG的平均溫度;N為罐內(nèi)LNG中測溫點數(shù);tn為罐內(nèi)LNG中第n個測溫點溫度。

      由式(1)可知,測溫點越多,平均溫度越精確,罐內(nèi)總質(zhì)量計算也越精確。如果不考慮變送器的處理能力和費用,則測溫點越多越好。

      例如,對于一座16萬立方米的LNG儲罐,其內(nèi)罐高度為35 m左右,每套多點溫度計選擇10個測溫點,同一多點溫度計上相鄰兩點間距3.8 m,通過錯位安裝實現(xiàn)測溫間距1.9 m,即滿足標準要求。如果選擇16點的多點溫度計,相鄰2個測量點間距2.4 m,2套多點溫度計錯位安裝,實現(xiàn)2個測溫點間距為1.2 m,提高了平均溫度計的計算準確度。

      罐內(nèi)LNG總質(zhì)量計算流程如圖2所示。

      圖2 罐內(nèi)LNG總質(zhì)量計算流程

      因此,對于LNG儲罐,除了不考慮單個平均溫度計變送模塊的處理能力,應盡量選擇更多點的平均溫度計。

      2.3 夾管閥設計

      LTD采用多傳感器組合探頭,將液位、溫度和密度傳感器集成于一體。罐頂機械單元采用防爆步進電機驅(qū)動齒輪帶螺旋鋼纜或穿孔的傳動帶,進而帶動一體化的傳感器提升或下降[10]。

      一般情況下,變送器通過管法蘭直接與工藝隔離球閥連接。在液位溫度密度計檢修時,把集成傳感器收到變送器的管腔內(nèi)(位置B),然后關(guān)閉導向管頂端工藝隔離球閥,即可拆卸變送器進行維修。但近年來,隨著LNG儲罐運行項目越來越多,在一些項目中遇到以下2種情況。①由于鋼帶復合纜直徑較大,出現(xiàn)鋼帶復合纜在變送器輪轂腔室卡滯。②由于導向管在冷態(tài)環(huán)境中的收縮,造成集成傳感器被導向管卡住不能上下移動。

      LTD安裝結(jié)構(gòu)如圖3所示。

      圖3 LTD安裝結(jié)構(gòu)

      當以上情況發(fā)生時,由于集成傳感器停留在位置A,工藝隔離球閥無法關(guān)閉,導向管內(nèi)LNG會形成BOG不斷進入變送器輪轂腔室,導致無法打開變送器進行檢修。如果在檢修時隔離導向管內(nèi)的BOG,就需要在工藝隔離球閥和變送器之間加裝夾管閥。夾管閥關(guān)閉時,通過耐低溫聚四氟乙烯夾緊鋼帶復合纜實現(xiàn)對導向管的隔離。因此,在工藝隔離球閥和變送器間設置夾管閥是非常必要的,可為變送器檢維護提供便利。

      集成傳感器損傷如圖4所示。

      圖4 集成傳感器損傷示意圖

      在某LNG儲罐LTD調(diào)試過程中,當集成傳感器從儲罐底部上升0.5 m的位置時,上限液位開關(guān)動作,LTD停止運行。首先,通過關(guān)閉夾管閥隔離LTD輪轂腔和導向管,拆除LTD的電源和通信線,用轱轆提升集成傳感器5 mm;然后,拆除夾管閥上部螺絲,轉(zhuǎn)動LTD設備180°后再次安裝;最后,解決集成傳感器卡滯的問題。

      2.4 防翻滾預測

      在LNG的存儲過程中,由于注入的LNG和儲罐內(nèi)原有LNG的密度、溫度不同,可能出現(xiàn)分層現(xiàn)象。分層形成后,底部BOG無法正常揮發(fā)造成底部LNG過熱“老化”,密度逐漸變輕;上層LNG由于輕質(zhì)的BOG可以正常揮發(fā),密度逐漸增大。在某些條件下,2層或多層LNG的密度趨于相同時,層間將發(fā)生迅速混合,從而導致發(fā)生翻滾現(xiàn)象。翻滾對儲罐上的設備存在很大的危險性,會造成重大的經(jīng)濟損失和環(huán)境危害[11-12]。為防止LNG儲罐發(fā)生翻滾,需要罐表系統(tǒng)具有防翻滾預測功能,從而根據(jù)防翻滾預測系統(tǒng)的報警信息采取相應的措施。

      目前,LNG防翻滾軟件的數(shù)學模型主要有2種。

      (1)基于Janet Heestand及J.W Meader教授在1983聯(lián)合出版的《A Predictive Model for Rollover in Stratified LNG Tanks》的文獻。該文獻提出了LNG熱值交換、BOG蒸發(fā)率等計算方程。開發(fā)者根據(jù)這些方程進行計算機模型開發(fā),對模型進行測試優(yōu)化并驗證。它是基于真實現(xiàn)場數(shù)據(jù)優(yōu)化驗證的模型,由MHT Technology Ltd.開發(fā),簡稱MHT Rollover。MHT Rollover具有以下特征。

      ①由英國謝菲爾德大學開發(fā),基于Mathworks/Microsoft C#語言編寫,可預測31天的翻滾。

      ②翻滾軟件嵌入在LNG庫存管理軟件中,無需另外配置操作站,只要提前輸入LNG組分即可計算BOG和儲罐壓力。

      ③基于真實現(xiàn)場數(shù)據(jù)優(yōu)化驗證。優(yōu)化測試數(shù)據(jù)來自有公開記錄的翻滾數(shù)據(jù),保證了數(shù)據(jù)的真實、可靠。在美國田納西州Chattanooga LNG現(xiàn)場的5萬立方米LNG儲罐上進行了實際驗證。

      (2)基于法國燃氣實驗數(shù)據(jù)庫專門數(shù)學模型和部分公開數(shù)學模型。這些公開的數(shù)學模型包括用于BOG蒸發(fā)量計算的Hashemi & Wesson模型[13]、用于計算LNG分層界面熱量和質(zhì)量傳導的J.S.Turner 模型[14]和Y.Zellouf模型[15]等。開發(fā)者根據(jù)這些模型進行先進建模。LNG Expert具有以下特征。

      ①LNG Expert由Engie全球技術(shù)研發(fā)中心與LCEC咨詢公司聯(lián)合開發(fā),基于Microsoft C#語言編寫,可預測30天的翻滾。

      ②翻滾軟件獨立安裝于1臺操作站上,并根據(jù)LTD完成Profile后的數(shù)據(jù)自動計算BOG和儲罐壓力,以及罐內(nèi)組分演化情況。

      ③基于部分公開模型和法國燃氣(Gaz de France Suez)專有的數(shù)據(jù)庫模型。模型經(jīng)過反復驗證。這些驗證包括:Gaz de France位于法國南特的實驗基地進行的驗證;法國多個大型LNG接收站進行的數(shù)據(jù)驗證;公開記錄的翻滾數(shù)據(jù)進行的實驗驗證。

      2種翻滾軟件在翻滾預測方面各具優(yōu)勢。MHT Rollver基于理論模型,利用少量的真實發(fā)生的數(shù)據(jù)。LNG Expert則利用大量的模擬試驗數(shù)據(jù)、真實翻滾數(shù)據(jù)和現(xiàn)場驗證。兩者從翻滾基理上都可以實現(xiàn)翻滾預測。目前,國內(nèi)已運行和在建的LNG儲罐中,2種翻滾軟件的應用都很廣泛,應用效果也都能滿足翻滾預測的要求。

      3 結(jié)論

      罐表系統(tǒng)負責監(jiān)測LNG儲罐的運行狀態(tài),參照現(xiàn)行標準規(guī)范對罐表系統(tǒng)的要求,以及結(jié)合以往項目中遇到的實際問題,通過對選型設計問題進行分析研究,提出了相應的解決措施。該研究提高了設計人員在這些問題上的認識:液位計配置應優(yōu)先選用3臺伺服液位計;平均溫度計測溫點數(shù)應最大化設計;夾管閥必須設置以滿足LTD檢修要求;防翻滾預測軟件應滿足預測功能的要求。通過對罐表系統(tǒng)選型設計問題的分析研究,提高了設計工作效率,保證了LNG儲罐的運行安全。該研究對同類LNG儲罐項目設計具有重要參考意義。

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