梁艷,傅正彥(山東道恩鈦業(yè)有限公司,山東 龍口 265700)
鈦白粉又名二氧化鈦,其物理化學性質穩(wěn)定,是一種常見顏料。因其優(yōu)秀的顏料性能在塑料、橡膠、膠粘劑、涂料、造紙、陶瓷等需要白色顏料的工業(yè)領域均有廣泛應用[1]。但未經過包覆處理的鈦白粉光化學穩(wěn)定性不佳,在紫外的照射下容易產生變色、失光和粉化等弊病,同時未處理的鈦白粉在應用領域中如涂料油墨因其潤濕分散性較差,會產生顏填料浮色發(fā)花、絮凝以及容易沉淀等各種弊病,限制產品的應用范圍。因此,鈦白粉的表面處理研究顯得尤為重要。水合氧化鋁包覆處理鈦白粉生產工藝中常見的表面處理方式之一,包覆處理后的鈦白粉能明顯提升鈦白粉的分散穩(wěn)定性與及其他綜合應用性能。研究表明,對水合氧化鋁包覆處理后的鈦白粉進行微觀結構進行觀察,發(fā)現鈦白粉顆粒的表面的自由能、及電位等鈦白粉的關鍵性能發(fā)生了明顯的變化,其密度也發(fā)生相應的變化,從而其分散性、穩(wěn)定性及其他顏料性能發(fā)生改變,通過水合氧化鋁對鈦白粉表面進行包覆處理,可以實現對鈦白粉穩(wěn)定性及其他綜合性能的優(yōu)化[1-2]。
通過鈦白粉表面包覆水合氧化鋁工藝可以顯著提升鈦白粉的綜合性能,原因為:第一,水合氧化鋁包覆鈦白粉使其顆粒表面形成了纖維狀或者絮狀的包覆層,在鈦白粉受到外界物理作用或化學作用時,其纖維狀的包覆層能阻礙鈦白粉顆粒之間碰撞和團聚,從而包覆水合氧化鋁的鈦白粉顆粒之間的分散穩(wěn)定性和結構穩(wěn)定性有明顯的改善。同時其水合氧化鋁表面包覆層因其特殊的結構使鈦白粉顆粒之間電位增高,鈦白粉顆粒之間的靜電斥力增大,鈦白粉顆粒之間的微觀碰撞減少并阻礙了鈦白粉顆粒之間的團聚。第二,包覆在鈦白粉顆粒表面的水合氧化鋁呈絮狀或纖維狀,呈現顯著的連續(xù)性和致密性,鈦白粉顆粒表面的羥基含量相比未包覆的鈦白粉明顯增加,從而處理后的鈦白粉在應用體系里的濕潤性明顯提升,更加利于鈦白粉在涂料油墨等應用體系的潤濕分散。
本文以水合氧化鋁對氯化法鈦白粉進行包覆,當鈦白粉顆粒包覆層的水合氧化鋁呈良好的連續(xù)性,并且包覆層內層的孔隙度較高時,其絮狀結構就更為明顯,其表面處理的鈦白粉綜合性能更加優(yōu)異。因水合氧化鋁包覆鈦白粉的工藝變量較多,為了探究其最佳工藝條件,本文以包覆過程中酸堿度、溫度、反應時間、攪拌速度為影響因素,采用正交實驗方法進行工藝優(yōu)化,確定了水合氧化鋁包覆鈦白粉的最優(yōu)工藝參數。以最佳工藝條件制備的水合氧化鋁包覆的鈦白粉樣品具有優(yōu)異的分散穩(wěn)定性能與顏料應用性能,通過對正交實驗制備的鈦白粉進行顏料應用性能的驗證分析,其鈦白粉表面包覆水合氧化鋁工藝參數為最優(yōu)工藝。
SWE-30型數顯白度儀;MYP2009-200調速電動攪拌器;BN-A恒溫水浴鍋;PSF-45型pH計;AL312分析天平;ASZ-2循環(huán)水式真空泵;電熱鼓風干燥箱;
鈦白粉為表面未處理的氯化法金紅石型鈦白粉,公司自產;六磷偏酸鈉,偏鋁酸鈉為工業(yè)純,氫氧化鈉(NaOH)為實驗室用分析純。
對鈦白粉漿料進行包覆處理時,主要實驗原料為公司自產的氯化法金紅石型鈦白粉顆粒物質,稱取未處理的鈦白粉初品500 g,加入200 mL餾水,攪拌10 min,置于恒溫水浴鍋中配置成均勻分散的漿料,分散均勻后加入質量分數為 0.5%的六偏磷酸鈉分散劑,攪拌分散 20 min;然后用氫氧化鈉堿中和溶液對調節(jié)鈦白粉漿料的酸堿度,控制其pH值為9左右,漿料的攪拌速度為每分鐘 200 r/min,溫度加熱至75 ℃,分散攪拌80 min。在添加偏鋁酸鈉時,必須要嚴格控制攪拌的速度與鈦白粉漿料的溫度,緩慢添加。最后,進行抽濾,洗滌、干燥以及粉碎等操作,將已經完成水合氧化鋁包覆處理的鈦白粉漿料放入壓濾機中進行洗滌與過濾,隨后將過濾后的濾餅放置于電熱鼓風干燥箱140 ℃烘干,對烘干后的鈦白粉在粉碎機中進行粉碎操作,初步碎粉結束再次進行細磨,最終獲得水合氧化鋁包覆處理的鈦白粉成品。
水合氧化鋁表面包覆鈦白粉的包覆率計算方法如下 ,分別對經過水合氧化鋁包覆的鈦白粉及未經過處理的鈦白粉樣品進行壓片處理,利用光譜儀分別測定鈦白粉中氧化鋁的含量,未經過表面處理的鈦白粉樣品中氧化鋁的含量測定值為A,進行水合氧化鋁包覆后樣品中氧化鋁的含量測定值為 B,包覆過程中加入偏鋁酸鈉樣品中氧化鋁的含量為C,氧化鋁的包覆率計算公式為(B-A)/C。
水合氧化鋁表面包覆后的鈦白粉的顏料應用性能測試方法如下:將空白未處理的鈦白粉樣品及包覆后的鈦白粉樣品、醇酸樹脂、醋酸正丁酯按照質量比1∶2∶1的比例配制,2 500 r/min高速分散20 min左右,分散均勻后,進行取樣制板,測試相關的顏料應用性能。
設定包覆后的包覆過程的反應溫度、酸堿度、包覆陳化的時間以及攪拌速度分別為正交實驗的四種主要影響因素,以水合氧化鋁包覆鈦白粉表面包覆率來作為試驗指標來評估其包覆效果,其具體的正交實驗設計方案包括的因素如表1所示,經過正交實驗方案進行的實驗,其結果數據記錄如下表2中所示。
表1 水和氧化鋁包覆鈦白粉正交實驗設計
表2 正交實驗結果分析
通過對鈦白粉表面包覆過程的反應溫度、酸堿度、包覆陳化的時間以及攪拌速度四因素的正結果分析可知,鈦白粉表面包覆水合氧化鋁的包覆率受四個因素影響程度不一,其中對鈦白粉表面水合氧化鋁包覆率影響最為明顯的是包覆過程的酸堿度,其次為包覆陳化的時間與包覆過程的溫度,攪拌轉速對水合氧化鋁包覆率產生影響最小。通過包覆處理的正交實驗結果分析可知,鈦白粉表面包覆處理氧化鋁的最佳工藝如下:包覆處理的pH值控制為9,包覆處理的攪拌陳化時間控制在 80 min,包覆過程溫度為75 ℃,攪拌速度為200 r/min。為了驗證鈦白粉表面包覆水合氧化鋁的最佳工藝條件,按照正交試驗確定的最佳工藝條件,平行制備表面包覆水合氧化鋁的鈦白粉樣品三次,三次測得的包覆率平均值為90.63%,證明得到了包覆率最高的工藝條件。
同時,為了驗證通過正交實驗設計制備的鈦白粉水分散穩(wěn)定性,對第1~9組水合氧化鋁包覆的鈦白粉進行沉降實驗,取干凈試管,加入一定量的鈦白粉樣品,然后分別加入等量的去離子水,超聲分散混合均勻后靜置觀察,記錄鈦白粉的沉降時間。試驗結果表明,包覆處理的pH值9,陳化時間80 min,溫度為75 ℃,200 r/min攪拌的工藝條件下,鈦白粉完全沉降的時間最長。其結果驗證了包覆率高的鈦白粉的方沉降效果最佳,分散穩(wěn)定性和結構穩(wěn)定性也最佳。
對上述正交試驗方案的9組試驗所制備的水合氧化鋁包膜的鈦白粉與表面未處理的鈦白粉對比基本的顏料應用性能。在溶劑型清漆中添加等量的水合氧化鋁包膜的鈦白粉和未處理的鈦白粉,進高速分散至均勻無明顯大顆粒,分別測試成品漆的白度、遮蓋力及失光率。同時測試鈦白粉的吸油量,其測試結果如表3所示。
表3 水合氧化鋁包膜應用性能分析
測試結果顯示未包覆處理的鈦白粉顏料應用性能明顯較差,水合氧化鋁包膜后,其鈦白粉的白度遮蓋力均有明顯提升、吸油量及失光率明顯下降。其中包覆處理的pH值9,陳化時間80 min,溫度為75 ℃,200 r/min攪拌的工藝條件下制備的鈦白粉白度最高,遮蓋力好,其失光率也明顯較低,吸油量最小,說明其工藝包覆效果最佳,同時在涂料中的顏料性能也最佳。分析其原因,鈦白粉顆粒表層附有均勻且連續(xù)薄膜,顆粒間的碰撞作用力被削弱,同時顆粒間的靜電斥力增加,使鈦白粉顆粒之間團聚減少,水合氧化鋁包覆后的鈦白粉在涂料中分散潤濕性跟佳,使涂料體系中光的折射與對光的反射趨向一致,從而鈦白粉的應用性能明顯提升。
不同的包覆過程的pH值對水合氧化鋁包覆鈦白粉形成的晶型結構影響是不同的,當包覆過程pH值控制在4~5之間時,包覆的鈦白粉為無定形晶態(tài);當pH值達到6~10之間時,鈦白粉顆粒在表面能形成有利于水分散穩(wěn)定性的勃姆石型晶型。而當包覆過程的pH值大于10時,堿性過強,鈦白粉顆粒將形成呈現棱鏡狀態(tài)的三水鋁石晶型,能影響光線折射的方向,其鈦白粉的顏料性能也因此改變。根據上述正交試驗優(yōu)化,能夠證明對鈦白粉表面的包覆率影響最大的為酸堿度,當包覆過程pH值為9時,包覆最佳,其顏料性能也最佳。綜合分析水合氧化鋁包覆鈦白粉對鈦白粉顆粒顏料應用性能的改變機理,主要包括以下三個方面 :第一,水合氧化鋁能在鈦白粉顆粒表面形成一層包覆薄膜,鈦白粉表面的光化學活性受到包覆膜的抑制并形成屏蔽層,有效阻隔了鈦白粉顆粒間,以及與其他介質之間的直接接觸。第二,表面包覆氧化鋁后,紫外線對鈦白粉的入射有效的減少,同時有效的抑制了鈦白粉的光化學活性。第三,水合氧化鋁對鈦白粉表面包覆后,包覆后的鈦白粉能在介質中形成雙電位層,從而使鈦白粉顆粒能有效均勻地分散在介質中,其分散穩(wěn)定性得到明顯提升[3]。
本文通過正交實驗設計優(yōu)化工藝制備了水合氧化鋁包覆的鈦白粉,探究了反應溫度、酸堿度、包覆陳化的時間以及攪拌速度對鈦白粉包覆性能的影響,確定了鈦白粉包覆的最佳工藝條件:pH值為9,時間為80 min,溫度為75 ℃,攪拌速度為200 r/min,并通過沉降試驗驗證了鈦白粉的包覆效果。對鈦白粉包覆氧化鋁的各實驗組進行顏料應用性能分析,發(fā)現正交試驗優(yōu)化的工藝能明顯改善鈦白粉的顏料應用性能,并分析探討了鈦白粉包覆機理,最終得到了高性能的水合氧化鋁包覆的鈦白粉。