基于化工安全生產(chǎn)中的自動化控制分析

李翠

（吉林省吉泰安全技術(shù)服務(wù)有限公司 吉林長春 130031）

電氣自動化控制所涉及到的學(xué)科領(lǐng)域比較多，如電子技術(shù)、自動化技術(shù)及計算機(jī)技術(shù)等。在中國的工業(yè)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域中，電氣自動化起到了重要的推動作用，同時促進(jìn)社會經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展。從當(dāng)前的社會經(jīng)濟(jì)情況來看，對電氣自動化技術(shù)要求更高，尤其是化工生產(chǎn)水平的提升更加需要應(yīng)用電氣自動化控制系統(tǒng)以滿足生產(chǎn)需求［1］。

1 自動化控制技術(shù)

隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，自動化控制技術(shù)應(yīng)運而生，其將自動化技術(shù)與控制技術(shù)融合為一個整體，已經(jīng)成為現(xiàn)代生產(chǎn)中比較常用的技術(shù)，應(yīng)用在各個領(lǐng)域，發(fā)揮重要的作用?；ば袠I(yè)中應(yīng)用該技術(shù)，包括生產(chǎn)及控制都實現(xiàn)了自動化，使得成本減少，同時提高了經(jīng)濟(jì)效益。在應(yīng)用自動化控制技術(shù)的過程中，要獲得良好的效果，就需要充分考慮到化工產(chǎn)品特性，控制好生產(chǎn)影響因素，通過合理應(yīng)用自動化控制技術(shù)，可促使生產(chǎn)活動更加安全，尤其是針對危險性較大的生產(chǎn)環(huán)境，不再需要人工參與控制，而是實現(xiàn)自動化操作，使得操作的精準(zhǔn)度提高，且獲得良好的控制效果，有效規(guī)避安全事故發(fā)生。所以，化工生產(chǎn)中應(yīng)用自動化控制技術(shù)是非常必要的，能對化工行業(yè)的發(fā)展起到一定的促進(jìn)作用。

2 化工領(lǐng)域中自動化控制技術(shù)所發(fā)揮的作用

2.1 操作更加方便、快捷

在化工生產(chǎn)中采用傳統(tǒng)操作方式，工作人員的工作量大，而且容易產(chǎn)生錯誤，很容易導(dǎo)致安全風(fēng)險，生產(chǎn)質(zhì)量無法保證，效率也維持在低水平狀態(tài)，而且需要投入大量的人力、物力和資金，生產(chǎn)成本非常高。科技發(fā)展的進(jìn)程中，自動化控制技術(shù)應(yīng)運而生。在化工企業(yè)生產(chǎn)過程中合理應(yīng)用自動化控制技術(shù)，不需要人工手動操作，更為方便、快捷，在保證生產(chǎn)效率提高的同時，安全效率也能得到提高，意外事故發(fā)生率降低［2］。例如，當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場有火災(zāi)發(fā)生時，如果采用傳統(tǒng)的滅火方法，就需要工作人員現(xiàn)場使用滅火器滅火，這就要求工作人員具有較快的反應(yīng)能力，還要具有非常強(qiáng)的滅火意識，能夠熟練使用滅火器。但是，通過應(yīng)用自動化控制技術(shù)，將煙霧檢測系統(tǒng)安裝在工業(yè)企業(yè)廠房上方，當(dāng)有火災(zāi)發(fā)生的時候，會有水霧自動噴灑出來將火及時撲滅，工作人員不需要到現(xiàn)場，遠(yuǎn)程操作即可，由此保證工作人員安全。

2.2 工作人員的勞動力消耗減少

化工企業(yè)運行自動化控制系統(tǒng)，可以減少人工操作量，且能提高生產(chǎn)質(zhì)量。雖然引進(jìn)設(shè)備需要投入大量的資金，但是從長遠(yuǎn)來看，成本可以控制在低水平狀態(tài)。以傳送帶操作為例，如果采用傳統(tǒng)人工操作方式，參與這項工作的人需要幾十個，如果運行自動化控制系統(tǒng)，參與的人員大大減少，只要幾個人就可以有效控制傳送帶，而且遠(yuǎn)程監(jiān)督控制即可，不需要現(xiàn)場操作。當(dāng)有意外情況發(fā)生的時候，工作人員及時按下按鈕，避免造成嚴(yán)重后果，意外情況發(fā)生率大大降低，化工安全生產(chǎn)的損失也被控制到最低。

2.3 工作人員的壓力減輕

在進(jìn)行化工安全生產(chǎn)的過程中，要將安全管理貫穿于其中。如果采用傳統(tǒng)的管理控制方式，需要專業(yè)人員全程跟蹤管理，對于生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)實施監(jiān)督控制，但是如果在夜間，很容易產(chǎn)生疲勞感，工作人員在非常疲勞的情況下跟蹤，精神渙散，危險事故的發(fā)生率高，如果發(fā)現(xiàn)不及時，產(chǎn)生連鎖反應(yīng)，生產(chǎn)系統(tǒng)就會處于癱瘓的狀態(tài)，化工企業(yè)將面臨巨大的經(jīng)濟(jì)損失。如果應(yīng)用自動化技術(shù)予以控制，以上情況的發(fā)生率就會降低，工作人員不需要承受很大的壓力，即便是在夜間，自動化控制系統(tǒng)也能夠持續(xù)運行，當(dāng)有安全事故發(fā)生時，其能夠快速反應(yīng)，由此保證化工生產(chǎn)安全。

2.4 危險系數(shù)大大降低

在進(jìn)行化工安全生產(chǎn)過程中，需要加工一些化學(xué)物質(zhì)，其中的一些物質(zhì)是容易燃燒的，甚至有產(chǎn)生爆炸的危險，部分物質(zhì)還有劇毒。應(yīng)用自動化控制技術(shù)對這些化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行處理，需要實施隔離操作，防止產(chǎn)生意外事故。如果采用傳統(tǒng)的人工控制方式，工作人員要穿戴好防護(hù)服，戴好防護(hù)裝置之后才能處理化學(xué)物質(zhì)。如果防護(hù)裝置存在質(zhì)量問題，還容易導(dǎo)致意外發(fā)生，這樣會嚴(yán)重威脅到工作人員的健康，甚至威脅其生命。

3 化工生產(chǎn)中自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用

3.1 化工生產(chǎn)中檢測系統(tǒng)的應(yīng)用

化工企業(yè)是全年持續(xù)生產(chǎn)，24h不間歇運行，設(shè)備很容易產(chǎn)生老化的或者磨損的問題，由此留下安全隱患。如果在設(shè)備檢測的過程中采用傳統(tǒng)技術(shù)，實施全面檢測需要投入大量的人員，而且消耗的時間比較長［3］，但是由于工作存在很大的難度，導(dǎo)致檢測不能獲得理想的效果。應(yīng)用化工自動化檢測系統(tǒng)能夠有效解決以上問題。發(fā)揮無損探傷技術(shù)的作用，可以較為直觀地反映出設(shè)備情況，企業(yè)的人力成本得到降低，而且在短時間內(nèi)可以解決問題。另外，要評估設(shè)備運行狀態(tài)，應(yīng)用自動化檢測系統(tǒng)是比較有效的，防止設(shè)備帶傷作業(yè)，由此可以提高化工企業(yè)的生產(chǎn)安全系數(shù)。

3.2 化工生產(chǎn)中故障診斷系統(tǒng)的應(yīng)用

自動化控制技術(shù)應(yīng)用中，主要的應(yīng)用實踐是診斷故障和自我修復(fù)，可以使化工生產(chǎn)更加安全，生產(chǎn)產(chǎn)能大幅度提升。應(yīng)用該系統(tǒng)可分析所發(fā)現(xiàn)的故障，并對故障位置加以確定，明確故障原因，從故障性質(zhì)出發(fā)，制定科學(xué)、有效的解決措施，并實施自我修復(fù)，及時消除化工生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的常規(guī)故障，防止發(fā)生停產(chǎn)的問題，保證生產(chǎn)效率，使得化工企業(yè)持續(xù)生產(chǎn)，對生產(chǎn)事故也能夠有效規(guī)避。從當(dāng)前的故障診斷系統(tǒng)運行情況來看，還需要進(jìn)一步完善，以提高系統(tǒng)的自我修復(fù)能力，保證設(shè)備運行安全［4］。

3.3 化工生產(chǎn)中緊急停車系統(tǒng)的應(yīng)用

化工生中所應(yīng)用的自動化控制系統(tǒng)需要設(shè)置緊急停車系統(tǒng)，其所發(fā)揮的主要作用是在事故發(fā)生的時候確保設(shè)備運行及時停止運行，使得生產(chǎn)處于暫停的狀態(tài)。緊急停車系統(tǒng)要更好地發(fā)揮作用，就需要在生產(chǎn)的過程中持續(xù)監(jiān)控，確保監(jiān)控數(shù)據(jù)及時更新，如果在監(jiān)控的時候發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在異常，就可以將設(shè)備儀表顯示的數(shù)據(jù)作為依據(jù)將各項操作完成，由此可以避免安全事故，或者將事故造成的影響控制在合理范圍，保證生產(chǎn)人員安全。對于整個自動化控制系統(tǒng)而言，緊急停車系統(tǒng)存在獨立性，要確保發(fā)出緊急停車命令之后不會影響其他設(shè)備的正常運行，就要對緊急停車系統(tǒng)設(shè)備合理設(shè)計，使系統(tǒng)有較快的反應(yīng)速度，系統(tǒng)反應(yīng)有較高的準(zhǔn)確性，防止操作錯誤而對正常生產(chǎn)造成不良影響［5］。在進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)置的過程中，主要的目的是提高化工生產(chǎn)安全系數(shù)，使得事故發(fā)生率控制在最低。所以，啟動系統(tǒng)時，要嚴(yán)格按照企業(yè)安全生產(chǎn)原則進(jìn)行，使系統(tǒng)的作用得以充分發(fā)揮。

3.4 化工生產(chǎn)中安全裝置的應(yīng)用

在進(jìn)行化工生產(chǎn)的過程中，如果采用傳統(tǒng)模式，作業(yè)人員和管理人員多從自身的經(jīng)驗出發(fā)將生產(chǎn)操作完成，生產(chǎn)中存在潛在危險源很難及時發(fā)現(xiàn)，也不能徹底排除，導(dǎo)致化工生產(chǎn)的整個過程都受到影響。如果在化工生產(chǎn)中應(yīng)用自動化安全裝置，潛在安全隱患能夠及時發(fā)現(xiàn)，采用針對性動作就可以消除隱患［6］。例如，一些化工生產(chǎn)中產(chǎn)生安全事故時，會釋放出有毒氣體和有害氣體，安全裝置自動化運行，能夠及時監(jiān)測到有害氣體并予以處理，由此維護(hù)工作人員的安全。在化工生產(chǎn)中運行自動化安全裝置，工作人員幾乎不需要現(xiàn)場處理事故，化工企業(yè)因此造成的損失也可以控制在最低。

3.5 化工生產(chǎn)中自動連鎖報警裝置的應(yīng)用

化工生產(chǎn)過程中所使用的原材料或者產(chǎn)品的主要特征是容易燃燒、容易爆炸、有毒性等，這就意味著生產(chǎn)過程中會存在安全隱患。落實到具體的生產(chǎn)過程中，如果沒有嚴(yán)格按照生產(chǎn)流程進(jìn)行，參數(shù)不正確或者操作上存在錯誤，所造成的后果是非常嚴(yán)重的，如生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生爆炸事件或者中毒事件，后果都不堪設(shè)想［7］。應(yīng)用自動連鎖報警裝置，當(dāng)現(xiàn)場發(fā)生突發(fā)性事故時，設(shè)備會自動停止運行，有警報發(fā)出，通知操作人員及時處理，問題在短時間內(nèi)得以處理，提高了效率，操作人員救援的時間更加充足，防止危險擴(kuò)大化，將安全事故造成的不良后果控制在最低，確保生產(chǎn)安全。

4 自動化控制在未來發(fā)展中的有效應(yīng)用

4.1 緊急報警系統(tǒng)的應(yīng)用

化工安全生產(chǎn)的過程中，所有的設(shè)備都是長期持續(xù)運行，不僅內(nèi)部溫度高，壓力也非常大，如果沒有控制好溫度或者壓力，設(shè)備很容易產(chǎn)生故障，概率大大提高，并造成嚴(yán)重的安全事故［8］。處于這樣的背景下，需要加強(qiáng)自動化控制力度，提高相關(guān)技術(shù)水平。在未來的發(fā)展中，運行自動化控制緊急報警系統(tǒng)，當(dāng)設(shè)備的溫度和壓力達(dá)到臨界點的時候，報警信號就會自動發(fā)出，讓工作人員調(diào)整，防止化工裝置運行的過程中產(chǎn)生故障。

4.2 自動化處理安全流程

當(dāng)前，化工生產(chǎn)中對于安全流程實施自動化控制依然缺乏嚴(yán)謹(jǐn)性，這就需要對各個細(xì)節(jié)嚴(yán)格管理，使得化工生產(chǎn)安全性有所保證，使得企業(yè)生產(chǎn)效率提高。實施安全流程檢查的工作人員在檢測中如果沒有發(fā)現(xiàn)隱患，自動化處理系統(tǒng)能夠合理分析參數(shù)，調(diào)整流程的安全性，使得意外情況發(fā)生率降低［9］。

4.3 自動化監(jiān)測設(shè)備

工作人員對設(shè)備進(jìn)行日常檢測行業(yè)維修時，如果沒有掌握和控制細(xì)節(jié)，設(shè)備運行的過程中很有可能產(chǎn)生意外。在未來的發(fā)展道路中應(yīng)用自動化控制，設(shè)備會有較高的監(jiān)測能力，對于設(shè)備故障隱患能夠準(zhǔn)確分析，產(chǎn)生意外情況之前就能夠控制系統(tǒng)故障，明確產(chǎn)生故障的原因，工作人員據(jù)此維護(hù)設(shè)備，使其性能得以充分發(fā)揮。

4.3.1 危險化學(xué)品的安全管理的技術(shù)措施

工作人員應(yīng)根據(jù)上述危險化學(xué)品的安全管理情況及影響因素，指定針對性的科學(xué)管理措施，在設(shè)備引進(jìn)上可以適當(dāng)加大力度，危險品分區(qū)域進(jìn)行隔離、通風(fēng)、保潔等工作，保持危險化學(xué)品處于安全穩(wěn)定狀態(tài)。第一，工作人員依據(jù)存放物品環(huán)境需要對倉庫的整體環(huán)境進(jìn)行調(diào)整，使其能夠滿足堿性腐蝕品、氧化劑、儲罐的安全存放要求。第二，出入庫按照安全條例嚴(yán)格管控，控制質(zhì)量，確?；瘜W(xué)品包裝完好、密封良好，避免出現(xiàn)泄漏等情況。第三，做好通風(fēng)管理，保證室內(nèi)空氣流通，降低工作場所有害氣體濃度，確保濃度低于安全濃度標(biāo)準(zhǔn)，保證員工的健康［5］。

4.3.2 危險化學(xué)品的安全管理的組織措施

關(guān)于危險化學(xué)品的安全管理，工作人員要重點關(guān)注其組織管理措施，依照國家相關(guān)法律法規(guī)，制定健全統(tǒng)一的管理措施標(biāo)準(zhǔn)。

（1）要建立結(jié)合危險化學(xué)品的化學(xué)性質(zhì)和材料結(jié)構(gòu)的危害識別機(jī)制，判斷該化學(xué)品是否具有爆炸性、易燃性、毒性等，并判斷其是否具有腐蝕性，即危險品?；瘜W(xué)品危害的性質(zhì)需要向有關(guān)部分進(jìn)行報備并做相應(yīng)報告說明，還應(yīng)掌握“一書一簽”的具體內(nèi)容，即安全手冊、安全標(biāo)簽、危險化學(xué)品的具體儲存要求和禁忌證，掌握安全操作流程。

（2）要做好儲運安全管理工作。在危險化學(xué)品的安全管理中，應(yīng)注意運輸和儲存環(huán)節(jié)，要確保運輸過程的安全，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，嚴(yán)格遵守相關(guān)法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，控制儲存方式、數(shù)量和質(zhì)量，遵循國家標(biāo)準(zhǔn)。

（3）要制定完善的應(yīng)急響應(yīng)措施。工作人員必須結(jié)合危險化學(xué)品的運輸、儲存、生產(chǎn)等特點，預(yù)測可能發(fā)生的安全事故類型，推導(dǎo)其影響和危險范圍，制定具體安全事故預(yù)防措施和應(yīng)急處置措施，避免發(fā)生重大社會安全事故。

5 結(jié)語

綜上所述，我國化工生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展速度加快，但是安全事故依然屢禁不止，嚴(yán)重威脅人身安全，導(dǎo)致企業(yè)損失巨大?；て髽I(yè)需要深入研究自身安全生產(chǎn)問題，積極采用先進(jìn)技術(shù)?；どa(chǎn)中應(yīng)用自動化控制技術(shù)可以提高生產(chǎn)的安全性，及時消除安全隱患，使得生產(chǎn)事故發(fā)生率大大降低。