■ 記者 張巧琴
凱華模具生產(chǎn)車間
出口成本增加,周期加長,利潤減少……2020年以來,受疫情影響,全球模具行業(yè)面臨大洗牌。然而,浙江凱華模具有限公司(以下簡稱“凱華模具”)的銷售額同比逆勢增長20%以上,打贏了一場逆襲戰(zhàn)。
凱華模具是我國大型注塑模具行業(yè)的龍頭企業(yè),是專業(yè)提供塑膠模具設(shè)計、制造、生產(chǎn)、裝配解決方案的供應(yīng)商,其核心技術(shù)產(chǎn)品是擁有專利的大型精密微發(fā)泡汽車注塑模具。目前,該公司生產(chǎn)的儀表板模具代表著國內(nèi)最高水準(zhǔn),自主研發(fā)的Mucell微發(fā)泡生產(chǎn)技術(shù)更是遙遙領(lǐng)先于同行企業(yè)。
據(jù)了解,Mucell微發(fā)泡技術(shù)一直被國外壟斷,是中國注塑模具業(yè)的一項技術(shù)難題。如今,該難題被凱華模具成功解決,成功打破國外技術(shù)壟斷,成為國內(nèi)首家突破該技術(shù)的企業(yè)。該技術(shù)共取得專利18項,其中發(fā)明專利7項,并承擔(dān)2017年工信部工業(yè)強基項目,榮獲2021年中國機械工業(yè)科技進(jìn)步獎二等獎。
作為一家國家級高新技術(shù)企業(yè),該公司建有凱華汽車塑料模具省級高新技術(shù)企業(yè)研究開發(fā)中心、浙江省級企業(yè)技術(shù)中心、浙江凱華智能制造模具省級企業(yè)研究院、大型精密汽車輕量化模具浙江省工程研究中心等研發(fā)服務(wù)平臺,承擔(dān)并完成了省科技廳“具有內(nèi)斜滑塊脫模機構(gòu)的大型精密汽車保險杠注塑模具”等攻關(guān)項目。目前,該公司生產(chǎn)的大型精密微發(fā)泡汽車注塑模具在國際市場上排名第一,市場占有率達(dá)23%,國內(nèi)市場占有率達(dá)70%,是奔馳、寶馬、沃爾沃、通用、長城等國內(nèi)外知名車企精準(zhǔn)配套合作企業(yè),成為高端“中國制造”的代表。
走進(jìn)凱華模具的生產(chǎn)車間內(nèi),偌大的車間里不見人影,只聞機器轟鳴,工業(yè)機器人搖頭擺臂。凱華模具在2019年引入全自動化數(shù)控石墨立式加工中心,并以此為契機開展全面智能化提升改造。凱華將2021年定義為公司的“數(shù)字化管理提升年”,在數(shù)字化應(yīng)用投入增加了50%~60%?!靶轮窃?、未來工廠,從本質(zhì)上就是數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)流程再造?!逼髽I(yè)負(fù)責(zé)人說,“凱華的200多臺機器,無時無刻不在產(chǎn)生數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)正成為企業(yè)競爭的最核心武器?!?/p>
2021年7月,工信部公布第三批專精特新“小巨人”企業(yè)名單,凱華模具榜上有名,并于2022年5月成為國家專精特新重點“小巨人”企業(yè),是浙江省制造業(yè)“隱形冠軍”、國家強基工程實施單位企業(yè)、國家標(biāo)準(zhǔn)起草單位、國家專利示范企業(yè)。
企業(yè)有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹:“企業(yè)自主研發(fā)出微發(fā)泡成型模具這項技術(shù),依托了計算機網(wǎng)絡(luò)、快速模具成型、自主開發(fā)數(shù)據(jù)庫等技術(shù),公司在設(shè)計、制造和管理過程中均采用精確的數(shù)字技術(shù),大幅提升了設(shè)計制造能力和效率?!?/p>
“企業(yè)現(xiàn)在正在加工的訂單都來自于寶馬、奔馳等世界一流企業(yè),我們的產(chǎn)品百分之七八十都出口到歐美、東南亞等四五十個國家?!惫居嘘P(guān)負(fù)責(zé)人介紹道。企業(yè)通過開拓日本和泰國市場,在疫情期間依然實現(xiàn)了增長。2022年上半年,銷售訂單同比增長15%以上。