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      大規(guī)?;尤罕剖┕ぜ夹g(shù)與管理

      2022-10-09 01:40:50許垅清張中雷王林桂孫鈺杰
      工程爆破 2022年4期
      關(guān)鍵詞:基面高程巖體

      許垅清,張中雷,2,王林桂,孫鈺杰,陳 源

      (1.大昌建設(shè)集團(tuán)有限公司,浙江 舟山 316000;2.大昌建設(shè)集團(tuán)有限公司與浙江海洋大學(xué)聯(lián)合專家院士工作站,浙江 舟山 316021)

      近年來(lái),諸多學(xué)者不斷的研究突破,取得了一定的研究成果。趙根、陳偉等[1-2]提出了環(huán)向聚能藥包爆破技術(shù),闡述了群孔中環(huán)向聚能藥包爆破成縫破巖的機(jī)理,并試驗(yàn)驗(yàn)證了環(huán)向聚能藥包對(duì)控制地基平整效果的影響;盧文波等[3]提出了垂直孔復(fù)合消能爆破技術(shù),并在白鶴灘壩基及水墊塘基礎(chǔ)開挖中得到大規(guī)模應(yīng)用,獲得了良好建基面成型效果。

      基于以上研究,在舟山6 000萬(wàn)t/年煉化一體化石化基地基坑群爆破開挖中使用垂直孔復(fù)合消能爆破技術(shù),并通過(guò)生產(chǎn)性試驗(yàn)驗(yàn)證了該技術(shù)對(duì)大規(guī)?;娱_挖建基面平整度良好控制效果。

      1 工程概況

      舟山6 000萬(wàn)t/年煉化一體化石化基地地處岱山縣魚山島,石化裝置基坑群位于基地二期煉化項(xiàng)目施工區(qū),緊鄰已運(yùn)行一期石化裝置區(qū),基坑爆破主要為二期煉化區(qū)煉油、化工和公用工程裝置區(qū)域的基礎(chǔ)開挖。

      基坑數(shù)量多、體量大、規(guī)格尺寸多樣。設(shè)計(jì)開挖深度2.0~11 m,開挖底標(biāo)高最低為-7.0 m,最高為+3.3 m,爆破開挖方量約150萬(wàn)m3。部分基坑開挖參數(shù)如表1所示。

      表1 部分基坑開挖參數(shù)

      1.1 基坑群周邊總體環(huán)境

      基坑群東側(cè)為石化基地二期成陸回填區(qū);南側(cè)為原油罐區(qū),與爆區(qū)最近距離210 m;西側(cè)環(huán)境最為復(fù)雜,有南北向中央大道和一期石化投產(chǎn)區(qū),含眾多高精度、高敏感性儀器和設(shè)備,與爆區(qū)最近距離110 m;北側(cè)鄰近新時(shí)代大道。

      1.2 工程特點(diǎn)

      1)基坑群爆破體量大、工期緊,且規(guī)格尺寸多樣,開挖面積達(dá)20余萬(wàn),建基面質(zhì)量控制要求高。

      2)周邊環(huán)境復(fù)雜,鄰近多條交通主干道,人流、車流量大,且存在交叉作業(yè),施工安全及組織協(xié)調(diào)難度大。

      3)基坑爆破期間正值一期石化運(yùn)行投產(chǎn),須采取有效的安全技術(shù)措施控制爆破振動(dòng)、個(gè)別飛散物等有害效應(yīng)對(duì)西側(cè)石化設(shè)施的影響。

      4)受雨水和地下水等影響,坑內(nèi)及場(chǎng)區(qū)積水多且回水快,應(yīng)合理組織排水確保工期。

      2 爆破技術(shù)方案

      鑒于基坑爆破開挖體量大、工期緊,傳統(tǒng)的淺孔爆破方式難以滿足進(jìn)度要求。采用深孔爆破及大孔徑(90~115 mm)淺孔爆破開挖方案,結(jié)合復(fù)合消能爆破技術(shù)對(duì)建基面實(shí)施保護(hù)。

      2.1 基坑群爆破開挖順序

      主要考慮積水排放和周邊環(huán)境兩大因素。第一,基坑群東側(cè)為二期成陸回填區(qū),是場(chǎng)區(qū)積水的天然排放場(chǎng)所,通過(guò)設(shè)置東西向排水溝,將場(chǎng)內(nèi)積水順利排向回填區(qū);第二,基坑群西側(cè)為一期石化投產(chǎn)區(qū),是爆破施工重點(diǎn)保護(hù)區(qū)域,另外隨著東側(cè)回填區(qū)施工的推進(jìn),施工人員及機(jī)械設(shè)備會(huì)逐步增多,爆破施工管理難度也隨之增大。

      由此確定,基坑群爆破開挖順序?yàn)閺臇|西兩側(cè)向中部推進(jìn),能夠最大程度上保證爆破區(qū)域逐步遠(yuǎn)離一期石化投產(chǎn)區(qū),同時(shí)有利于減少與東側(cè)回填區(qū)施工作業(yè)的相互影響。

      2.2 典型基坑爆破設(shè)計(jì)

      該區(qū)域巖性為流紋質(zhì)含角礫玻屑熔結(jié)凝灰?guī)r,較堅(jiān)硬,可爆性較好。基坑開挖直徑25 m,每邊各增加工作面寬度1.5 m,設(shè)計(jì)開挖深度為5.8 m。邊坡采用光面爆破,坡率1:0.75。

      爆區(qū)東側(cè)、南側(cè)及北側(cè)為基坑開挖場(chǎng)地,200 m范圍內(nèi)無(wú)重要建(構(gòu))筑物,西側(cè)與一期石化投產(chǎn)區(qū)最近距離為173 m。

      2.2.1 爆破參數(shù)

      為保證爆破效果,將凈斷面劃為A區(qū)和B區(qū),分兩次爆破。A區(qū)為掏槽爆破,為B區(qū)爆破創(chuàng)造更優(yōu)自由面。

      A區(qū)掏槽尺寸為19 m×5.4 m,共布置4排炮孔,其中2排掏槽孔傾斜角為77°,采用楔形掏槽形式,設(shè)計(jì)炸藥單耗0.65 kg/m3。A區(qū)爆破參數(shù)如表2所示。

      表2 A區(qū)爆破參數(shù)

      B區(qū)含主爆孔和光面孔,主爆孔為垂直孔,直徑105 mm,炸藥單耗0.43 kg/m3;光面孔為傾斜孔,傾斜角53°,正常段線裝藥密度0.40 kg/m。B區(qū)爆破參數(shù)如表3所示。

      表3 B區(qū)爆破參數(shù)

      2.2.2 裝藥結(jié)構(gòu)

      除光面孔外均采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu),裝填2#巖石乳化炸藥,直徑90 mm,每孔2發(fā)普通導(dǎo)爆管雷管;光面孔采用毛竹片、導(dǎo)爆索串聯(lián)間隔不耦合裝藥,藥卷直徑32 mm,長(zhǎng)度20 cm(見圖1、圖2)。

      圖1 A區(qū)裝藥結(jié)構(gòu)

      圖2 B區(qū)裝藥結(jié)構(gòu)

      2.2.3 起爆網(wǎng)路

      根據(jù)爆區(qū)周邊保護(hù)對(duì)象安全允許振速控制要求進(jìn)行爆破網(wǎng)路設(shè)計(jì)[4]。A區(qū)和B區(qū)均采用孔內(nèi)延時(shí)爆破網(wǎng)路,雷管為非電毫秒延時(shí)導(dǎo)爆管雷管。A區(qū)掏槽孔雷管采用MS3段,正??撞捎肕S5段。B區(qū)孔內(nèi)依排裝入MS3、MS5、MS7、MS8、MS9段雷管,孔外用四通連結(jié),MS2錯(cuò)排。光面孔在主爆孔之后起爆,MS10、MS2非電毫秒雷管接力傳爆,分段起爆。起爆網(wǎng)路如圖3所示。

      圖3 起爆網(wǎng)路

      3 復(fù)合消能爆破技術(shù) [3,5]

      在炮孔底部安裝高波阻抗球形墊塊和鋪設(shè)松砂墊層形成復(fù)合消能結(jié)構(gòu),利用沖擊波在消能結(jié)構(gòu)表面和底面兩次反射降低爆破對(duì)建基面巖體的沖擊影響。當(dāng)消能結(jié)構(gòu)采用鑄鐵高波阻抗材料,在消能結(jié)構(gòu)與柔性墊層交界面發(fā)生的強(qiáng)烈二次反射,使通過(guò)消能結(jié)構(gòu)的沖擊波能量?jī)H有12%~15%傳入柔性墊層。同時(shí)松砂在動(dòng)應(yīng)力條件下易發(fā)生液化流動(dòng),消耗較多能量,進(jìn)一步減小透射入建基面巖體的應(yīng)力波強(qiáng)度,減小爆破對(duì)建基面的損傷(見圖4)。

      圖4 復(fù)合消能爆破技術(shù)原理

      3.1 生產(chǎn)性試驗(yàn)參數(shù)

      為驗(yàn)證建基面復(fù)合消能爆破技術(shù)在舟山綠色石化基地基坑群爆破開挖中的應(yīng)用效果,針對(duì)基坑群爆破區(qū)域的工程地質(zhì)條件,在基坑群中隨機(jī)選取了3塊區(qū)域開展垂直孔復(fù)合消能爆破技術(shù)生產(chǎn)性試驗(yàn),為后續(xù)大面積應(yīng)用該技術(shù)進(jìn)行爆破開挖提供科學(xué)依據(jù)。3塊試驗(yàn)區(qū)域分別布置9~11排炮孔,炮孔數(shù)為90~100個(gè),試驗(yàn)爆破參數(shù)如表4所示。

      表4 試驗(yàn)爆破參數(shù)

      將試驗(yàn)區(qū)分常規(guī)區(qū)和采用垂直孔復(fù)合消能技術(shù)的消能區(qū),裝藥結(jié)構(gòu)基本一致,不同之處在于消能區(qū)孔底放置消能球(直徑100 mm)及松砂柔性墊層,如圖5所示。3次試驗(yàn)均采用孔內(nèi)延時(shí)起爆網(wǎng)路,孔外無(wú)地表雷管,2排一響,從中間向兩端依次裝填MS3~MS10雷管。為進(jìn)一步探究爆破時(shí)消能區(qū)和常規(guī)區(qū)的巖體損傷程度,在2#試驗(yàn)中鉆取4個(gè)聲波測(cè)試孔,即P1、P2、P3和P4,聲波孔直徑105 mm,其中P1、P2位于消能區(qū),P3、P4位于常規(guī)區(qū),孔間距2 m,深度比正??咨罴s3.5 m。

      圖5 裝藥結(jié)構(gòu)

      3.2 試驗(yàn)程序

      1)測(cè)量鉆孔。測(cè)量是進(jìn)行復(fù)合消能爆破試驗(yàn)爆前準(zhǔn)備工作的關(guān)鍵環(huán)節(jié),其精確度的高低直接影響試驗(yàn)效果。采用測(cè)量?jī)x器對(duì)炮孔孔口高程及孔深進(jìn)行有效測(cè)量,得出孔底高程,并如實(shí)記錄。鉆孔前,對(duì)鉆機(jī)操作人員進(jìn)行逐孔交底,確保鉆孔的準(zhǔn)確性,鉆孔完畢后,應(yīng)及時(shí)覆蓋予以保護(hù),對(duì)聲波孔填充砂石進(jìn)行保護(hù)。

      2)孔底填砂及放置消能球。依據(jù)復(fù)合消聚能爆破技術(shù)的作用機(jī)理,炮孔底部消聚能結(jié)構(gòu)處于同一高程面時(shí),群孔爆破后其對(duì)底板平整的控制效果最為明顯[6],因此盡可能使孔底消能球處于同一高程。根據(jù)孔底高程計(jì)算填砂量,填砂過(guò)程中,應(yīng)反復(fù)檢查孔底松砂裝填情況,并進(jìn)行有效找平。填砂完成后,應(yīng)依次逐孔放置消能球。

      3)裝藥起爆。采用相同的連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu),炮孔內(nèi)均裝填單發(fā)普通塑料導(dǎo)爆管雷管,孔內(nèi)延時(shí)順序起爆。起爆前,應(yīng)按照規(guī)程要求進(jìn)行清場(chǎng)及爆破安全警戒。

      4)建基面測(cè)量與數(shù)據(jù)處理。爆破完成后,及時(shí)進(jìn)行爆堆挖裝清理。通過(guò)布置間隔為50 cm的測(cè)線,形成50 cm×50 cm的網(wǎng)格,地形起伏較大處應(yīng)適當(dāng)加密,利用GPS-RTK在每個(gè)網(wǎng)格頂點(diǎn)的實(shí)際高程,并將測(cè)量數(shù)據(jù)整理成坐標(biāo)形式,導(dǎo)入至三維建模軟件Catia中,與設(shè)計(jì)高程對(duì)比得到建基面超欠挖情況,定量評(píng)價(jià)建基面平整度。

      3.3 試驗(yàn)效果分析

      1)宏觀效果。利用挖掘機(jī)將巖堆清除,采用抽水設(shè)施將積水抽凈,得到試驗(yàn)區(qū)整體成型效果,可以看出,孔底布置有復(fù)合消能結(jié)構(gòu)的消能區(qū)開挖成型效果相較于正常裝藥結(jié)構(gòu)的常規(guī)區(qū)明顯要好,局部起伏區(qū)的面積更小,起伏差控制地更好。

      2)三維模型及超欠挖分析。根據(jù)RTK底板測(cè)量數(shù)據(jù)建立三維模型,如圖6所示。從圖中可以看出,相比于常規(guī)區(qū),消能區(qū)建基面起伏及凹凸不平處較少,最高點(diǎn)高程為0.34 m,最低點(diǎn)高程為-0.26 m,均出現(xiàn)在試驗(yàn)區(qū)邊緣,平均高程為0.04 m;而常規(guī)區(qū)中部起伏相對(duì)明顯,最高點(diǎn)高程達(dá)到0.41 m,最低點(diǎn)高程-0.33 m,起伏差為0.74 m,平均高程為-0.08 m。

      圖6 2#試驗(yàn)區(qū)建基面三維模型

      由此可見,相比于傳統(tǒng)常規(guī)的基坑爆破方法而言,采用消能爆破技術(shù)控制建基面的平整度具有更好的優(yōu)勢(shì)。

      對(duì)1#~3#試驗(yàn)的超欠挖情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,按欠挖0~10 cm、欠挖10~20 cm、超挖0~10 cm、超挖10~20 cm和超挖20 cm以上劃分,消能區(qū)和常規(guī)區(qū)超欠挖所占面積百分比統(tǒng)計(jì)結(jié)果如表5所示。

      表5 試驗(yàn)區(qū)超欠挖范圍占比統(tǒng)計(jì)

      超欠挖不超過(guò)10 cm,常規(guī)區(qū)占比平均值為33.86%,采用消能爆破技術(shù)后為39.92%,提升幅度15.2%;超欠挖20 cm范圍內(nèi),常規(guī)區(qū)占比平均值68.49%,采用消能爆破技術(shù)后為72.72%,提升幅度約6.2%;超欠挖20 cm以上區(qū)域,消能區(qū)占比面積比常規(guī)區(qū)降低約13.4%。采用復(fù)合消能爆破技術(shù)后,各試驗(yàn)區(qū)建基面超欠挖程度均有所改善。

      3)孔底巖體損傷監(jiān)測(cè)。爆后對(duì)4個(gè)聲波孔進(jìn)行聲波檢測(cè),以深度大于1.5 m的平均波速作為未損傷巖體波速,參考相關(guān)規(guī)范以10%的波速變化率為判定標(biāo)準(zhǔn),統(tǒng)計(jì)出消能區(qū)和常規(guī)區(qū)的巖體損傷深度,如表6所示。

      表6 試驗(yàn)區(qū)巖體損傷深度統(tǒng)計(jì)

      消能區(qū)巖體的平均損傷深度為1.1 m,常規(guī)區(qū)巖體的平均損傷深度為1.4 m,消能區(qū)巖體的平均損傷深度較常規(guī)區(qū)減少了21.4%。因此可以看出,在相同的試驗(yàn)條件下,復(fù)合消能爆破技術(shù)可以有效地減小爆破對(duì)孔底巖體的損傷,更好地保護(hù)建基面。

      復(fù)合消能爆破技術(shù)可實(shí)現(xiàn)爆破能量向上部和側(cè)向巖體聚集,有效減小孔底保留巖體的損傷,在后續(xù)核心區(qū)石化裝置基坑爆破中得到了有效驗(yàn)證,取得了良好的建基面控制效果,經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益顯著。

      4 施工管理

      4.1 鉆孔施工

      基坑群初始開挖面為原礦山開采移交場(chǎng)地,場(chǎng)地存在一定的起伏,如何降低場(chǎng)地標(biāo)高差異對(duì)鉆孔深度的影響,是保證建基面平整的首要前提。施工中,基坑群的鉆孔深度控制主要采用水準(zhǔn)儀與GPS-RTK相結(jié)合的測(cè)量方法,對(duì)于核心裝置區(qū)基坑鉆孔深度控制全部采用水準(zhǔn)儀觀測(cè)法實(shí)施精確測(cè)量。水準(zhǔn)儀觀測(cè)法實(shí)施如圖7所示。

      注:圖中h2為前視讀數(shù);H3為已知高程點(diǎn);h3為后視讀數(shù);H1為坑底開挖設(shè)計(jì)標(biāo)高;h1為初始開挖面和坑底標(biāo)高差;H2為待鉆炮孔初始標(biāo)高;△h為鉆孔超深。

      采用水準(zhǔn)儀高程計(jì)算公式:h2+H1+h1=H3+h3,計(jì)算出h2和(h1+h2+△h)值,并依此在鉆桿上設(shè)置紅色或其他醒目控制標(biāo)記。施鉆過(guò)程中,由專業(yè)測(cè)量技術(shù)人員全程監(jiān)控,并與鉆機(jī)操作人員保持密切溝通。當(dāng)控制標(biāo)記達(dá)到十字絲中心位置時(shí),及時(shí)告知鉆機(jī)操作人員停止作業(yè)。鉆孔完畢后,由鉆機(jī)輔助工及爆破作業(yè)人員共同檢查驗(yàn)收,主要采用皮尺測(cè)量,確認(rèn)炮孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后,進(jìn)行炮孔封口保護(hù)。

      4.2 基坑排水

      基坑群爆破開挖施工進(jìn)度受積水影響較大,如何實(shí)現(xiàn)坑內(nèi)和場(chǎng)地積水的合理有序排放至關(guān)重要。根據(jù)爆破開挖順序、水文地質(zhì)條件及基坑開挖深度,確定采用排水溝、集水井相結(jié)合的排水方案。

      1)排水溝。在基坑群南北兩側(cè)各開挖1條排水溝延伸至二期成陸回填區(qū)。北側(cè)排水溝長(zhǎng)度約600 m,南側(cè)排水溝長(zhǎng)度約910 m。排水溝底寬2 m,深度1.1 m,坡度0.3%,排水溝擋墻距坡頂邊0.5 m,高度為0.5 m。

      2)明溝、集水井?;尤菏┕^(qū)基巖裂隙水較發(fā)育,滲出的地下水較多,排水工作量大??觾?nèi)排水采用明溝和集水井結(jié)合方式,明溝沿基坑周圍設(shè)置,底面比基底標(biāo)高低20~30 cm,寬度為30 cm,排水坡度為3‰,使?jié)B出的地下水沿著明溝向集水井匯集。集水井?dāng)?shù)量根據(jù)基坑規(guī)模和形狀確定,一般不少于2個(gè),集水井底比明溝底低0.5 m,寬度為60~70 cm。

      根據(jù)滲水量大小,配置13臺(tái)潛水泵,其中排水量120 m3/h配置4臺(tái);排水量75 m3/h配置6臺(tái);排水量30 m3/h配置3臺(tái),可滿足基坑群排水需求。

      4.3 交叉施工協(xié)調(diào)

      基坑群爆破開挖過(guò)程中,主要與二期石化廠區(qū)土建施工單位和一期石化投產(chǎn)區(qū)存在交叉作業(yè)。從安全角度出發(fā),與爆區(qū)周邊施工單位逐一簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議,明確各方安全職責(zé)和應(yīng)當(dāng)采取的安全措施,確保職責(zé)清楚,界限明確。與各單位建立長(zhǎng)效溝通機(jī)制,提前制定爆破和土建施工計(jì)劃,并上報(bào)至工作交流群或采取現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人臨時(shí)碰頭會(huì)形式統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。

      爆破前,至少提前3天發(fā)布施工公告,提前1天發(fā)布爆破公告,并根據(jù)爆區(qū)環(huán)境優(yōu)化爆破方案,選擇合理的爆破參數(shù),及時(shí)校核最大單段藥量,做好爆區(qū)防護(hù),嚴(yán)格控制爆破振動(dòng)、個(gè)別飛散物等有害效應(yīng)對(duì)一期石化投產(chǎn)設(shè)施的影響。同時(shí),積極參加建設(shè)單位組織的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì),提出交叉施工中存在的棘手問(wèn)題,與周邊施工單位始終維持良好關(guān)系。

      4.4 爆破安全管理

      1)爆破振動(dòng)控制。針對(duì)石化設(shè)施的爆破振動(dòng)安全允許振速?zèng)]有明確的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)[7-9],為更加有效控制爆破振動(dòng)對(duì)一期投產(chǎn)區(qū)石化設(shè)施的影響,結(jié)合石化裝置動(dòng)力響應(yīng)結(jié)構(gòu)的主頻率和結(jié)構(gòu)特性等因素,通過(guò)基于石化設(shè)施振動(dòng)反應(yīng)譜分析、動(dòng)力有限元計(jì)算及爆破振動(dòng)跟蹤監(jiān)測(cè),初步提出了針對(duì)石化設(shè)施爆破振動(dòng)的安全允許振速標(biāo)準(zhǔn)參考值,如表7所示。

      表7 石化設(shè)施爆破振動(dòng)安全允許標(biāo)準(zhǔn)參考值

      基于提出的標(biāo)準(zhǔn)參考值,在后續(xù)基坑爆破實(shí)施過(guò)程中,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際監(jiān)測(cè)和摸排調(diào)查,爆破均未對(duì)一期投產(chǎn)區(qū)石化設(shè)施造成任何損壞。

      2)爆破飛石。工程周邊環(huán)境復(fù)雜,緊鄰已運(yùn)行一期石化裝置區(qū),對(duì)爆破飛石采取必要的防護(hù)措施,以免爆破飛石損壞石化裝置是至關(guān)重要的。綜合考慮爆破安全性、防護(hù)實(shí)用性,從主動(dòng)和被動(dòng)防護(hù)兩方面開展防護(hù)工作,主動(dòng)防護(hù)包括合理布孔,優(yōu)化爆破參數(shù),精細(xì)化施工等,從施工設(shè)計(jì)層面把控;被動(dòng)防護(hù)采用加厚帆布、竹笆等進(jìn)行覆蓋,重點(diǎn)部位采用土袋、砂袋等進(jìn)行防護(hù)[10-11]。

      5 結(jié)語(yǔ)

      1)對(duì)于復(fù)雜環(huán)境大面積基坑群爆破開挖,綜合考慮工程特點(diǎn)、周邊環(huán)境及工期等要求,確定合理的施工順序是項(xiàng)目安全順利開展的重要前提。

      2)與常規(guī)基坑爆破方法相比,采用復(fù)合消能爆破技術(shù),能夠有效降低建基面超欠挖及起伏差,獲得更為平整的建基面。

      3)從爆破設(shè)計(jì)到施工再到管理,各個(gè)環(huán)節(jié),貫穿運(yùn)用精細(xì)爆破理念,克服了環(huán)境復(fù)雜、施工組織難度大等難點(diǎn),取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

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