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      基于PLC的花生分揀裝卸控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

      2022-10-14 12:54:10董永強(qiáng)
      許昌學(xué)院學(xué)報(bào) 2022年5期
      關(guān)鍵詞:運(yùn)料剝殼組態(tài)王

      董永強(qiáng)

      (許昌學(xué)院 電氣與機(jī)械工程學(xué)院,河南 許昌 461000)

      花生在我國(guó)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位,是重要的油料作物和經(jīng)濟(jì)作物,在國(guó)際市場(chǎng)上占據(jù)較大的份額和優(yōu)勢(shì)[1].花生剝殼后不僅能直接食用,而且還可以經(jīng)深加工后制成各種制品.近年來(lái),花生的分揀、裝卸、剝殼等研究成果比較多,文獻(xiàn)[2]設(shè)計(jì)了一種帶自適應(yīng)系統(tǒng)的花生種子剝殼機(jī),可以有效降低果仁破損率,提高剝凈率.文獻(xiàn)[3]設(shè)計(jì)了一種鏟篩組合式花生分段收獲機(jī),可一次性完成挖掘、去土、送秧等工序,落果率和破損率均大大降低.文獻(xiàn)[4]設(shè)計(jì)了一種雙篩體多功能花生收獲機(jī)以解決常見(jiàn)的收獲機(jī)功能單一、適應(yīng)性差及振動(dòng)大等問(wèn)題.本文針對(duì)某廠的花生篩土、剝殼、果仁分揀、封裝和運(yùn)輸生產(chǎn)線,設(shè)計(jì)了PLC控制系統(tǒng),以期提高該生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平,從而降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)速度和效率.

      1 系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)

      系統(tǒng)以PLC為控制中心,以組態(tài)王軟件為上位機(jī),通過(guò)限位開(kāi)關(guān)等控制電磁閥、篩土電機(jī)、剝殼電機(jī)、皮帶電機(jī)、分揀電機(jī)、封裝電機(jī)、運(yùn)料小車的運(yùn)動(dòng),花生篩土、剝殼、果仁分揀、封裝和運(yùn)輸,并能在發(fā)生故障時(shí)進(jìn)行報(bào)警.系統(tǒng)硬件組成結(jié)構(gòu)如圖1所示.

      圖1 系統(tǒng)硬件組成結(jié)構(gòu)

      1.1 器件選型及電路設(shè)計(jì)

      1.1.1 PLC選型

      圖2 S7-200 CPU226

      控制系統(tǒng)的輸入/輸出口(I/O)共23個(gè),即11個(gè)輸入端口和12個(gè)輸出端口.硬件部分選用西門(mén)子S7-200 CPU226(圖2),該P(yáng)LC共有24個(gè)輸入接口、16個(gè)輸出接口、兩個(gè)9針RS-485接口、13 000個(gè)字節(jié)的數(shù)據(jù)儲(chǔ)存空間,且自帶兩組模擬量輸入和一組模擬量輸出模塊.因此能夠滿足系統(tǒng)控制需要,且性價(jià)比較高[5].

      1.1.2 主電路原理圖

      該花生分揀裝卸控制系統(tǒng)需要篩土電機(jī)、剝殼電機(jī)、皮帶電機(jī)、分揀電機(jī)、封裝電機(jī)和運(yùn)料電機(jī)等,主電路原理圖如圖3所示.

      圖3 主電路原理圖

      1.1.3 電動(dòng)機(jī)的選型

      經(jīng)過(guò)計(jì)算后,在花生篩土和分揀環(huán)節(jié),所選電機(jī)型號(hào)為Y132S-6,功率為3 kW、轉(zhuǎn)速為960 r/mim;在剝殼環(huán)節(jié),選用功率為4 kW、轉(zhuǎn)速為1 440 r/min、額定電壓為380 V、額定電流為8.8 A、電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y2-112M-4的三相異步電機(jī);在皮帶輸送花生果仁到出料口24的過(guò)程中,使用的是興運(yùn)500的帶式輸送機(jī),其輸送能力為10 t/h,故選擇電機(jī)型號(hào)為Y132S-6;封裝機(jī)為博華DCS-60系列,其功率為3.3 kW,封裝速度為300-600包/時(shí),所以采用功率為4 kW的Y112M-2電機(jī);在運(yùn)料小車輸送裝袋花生的過(guò)程中,標(biāo)準(zhǔn)袋重為25 kg,運(yùn)料小車重50 kg,地面與小車輪胎的摩擦系數(shù)為0.3,輸送速度為1 m/s,則運(yùn)料小車需要的功率為225 W,因此選擇型號(hào)為Y80M1-2、功率為750 W的電機(jī).

      1.2 篩網(wǎng)設(shè)計(jì)

      由于帶殼花生的直徑約為1 cm,而大果仁直徑一般大于0.6 cm,小果仁直徑小于0.6 cm.篩土環(huán)節(jié)主要是過(guò)濾掉紅土和細(xì)小雜質(zhì),所以選用直徑為5 mm的單層結(jié)構(gòu)篩框,長(zhǎng)×寬約為2 000×1 000 mm.剝殼環(huán)節(jié)選用的振動(dòng)篩是為了過(guò)濾掉已經(jīng)剝殼的花生果仁,因此選用篩框的長(zhǎng)、寬為500 mm和300 mm的雙層單篩結(jié)構(gòu).第一、二層圓孔篩,篩孔直徑分別為9 mm和5 mm.防止花生仁堵住網(wǎng)孔,內(nèi)層設(shè)置碰撞球,篩選環(huán)節(jié)篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)如圖4所示.

      圖4 篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖

      1.3 PLC I/O地址分配及端口接線

      I/O地址是PLC和外部設(shè)備之間聯(lián)系的主要通道,通過(guò)對(duì)該生產(chǎn)線及控制系統(tǒng)中各類輸入信號(hào)和輸出信號(hào)進(jìn)行區(qū)分,并在PLC里分配不同的地址,來(lái)實(shí)現(xiàn)PLC和外部設(shè)備之間信息交換,可以使PLC準(zhǔn)確無(wú)誤地控制外部輸出設(shè)備.

      控制系統(tǒng)I/O地址端口分配如表1所示.

      表1 I/O地址分配表

      根據(jù)I/O地址分配,PLC輸入/輸出端子接線如圖5所示.

      圖5 CPU226端口接線圖

      2 軟件程序設(shè)計(jì)

      2.1 系統(tǒng)流程圖

      控制系統(tǒng)流程圖如圖6所示.其工作原理是按下啟動(dòng)按鈕SB1,系統(tǒng)開(kāi)始啟動(dòng),電磁閥2得電.按下篩土電機(jī)啟動(dòng)按鈕,電磁閥1打開(kāi),篩土環(huán)節(jié)開(kāi)始工作.篩土設(shè)定時(shí)間到后,剝殼電機(jī)工作,花生殼和果仁分離.剝殼設(shè)定時(shí)間到后,啟動(dòng)皮帶輸送機(jī),皮帶工作一定時(shí)間后篩選開(kāi)始.篩選設(shè)定時(shí)間到后,封裝啟動(dòng);達(dá)到設(shè)定重量25 kg時(shí),稱重傳感器發(fā)出信號(hào),電磁閥2關(guān)閉,不再進(jìn)果仁,同時(shí)電磁閥3打開(kāi)出果仁.工人在出倉(cāng)口承袋裝果仁,把稱好的袋裝花生果仁放在封裝機(jī)口處進(jìn)行封裝,封裝完后,標(biāo)準(zhǔn)袋放在運(yùn)料小車上,KM6得電,運(yùn)料小車開(kāi)始前行.當(dāng)遇到右行程開(kāi)關(guān)時(shí),運(yùn)料小車停止前行,開(kāi)始卸標(biāo)準(zhǔn)袋.時(shí)間到后,KM7得電,小車開(kāi)始后退.后退中碰到左行程開(kāi)關(guān)時(shí)停止運(yùn)動(dòng),小車回到初始位置,進(jìn)行下一次循環(huán).在系統(tǒng)運(yùn)行中,如果要結(jié)束過(guò)程則按下停止按鈕,系統(tǒng)暫停運(yùn)行.如果出現(xiàn)故障則按下出錯(cuò)按鈕,報(bào)警指示燈亮,等待維修人員進(jìn)行處理.維修結(jié)束后,按下停止按鈕,系統(tǒng)重新啟動(dòng).

      圖6 系統(tǒng)流程圖

      2.2 上位機(jī)組態(tài)面畫(huà)設(shè)計(jì)

      組態(tài)軟件為組態(tài)王kingview7.0,運(yùn)行于windows操作系統(tǒng),與PLC的通信采用PPI(Point-to-Point Interface)協(xié)議,在組態(tài)王通信模塊找出S7-200 PLC,設(shè)置通信方式和通信參數(shù)即可[6].通過(guò)組態(tài)可以進(jìn)行動(dòng)態(tài)畫(huà)面顯示,強(qiáng)大的人機(jī)交互能力可實(shí)時(shí)采集并控制花生分揀裝卸生產(chǎn)線系統(tǒng).圖7所示的組態(tài)王監(jiān)控界面,指示燈的變化用動(dòng)畫(huà)連接里屬性變化中的填充屬性對(duì)它們是否工作進(jìn)行填充;電機(jī)工作狀態(tài)是扇葉是否旋轉(zhuǎn)來(lái)表示,這需要用到動(dòng)畫(huà)連接里位置與大小變化中的旋轉(zhuǎn)功能屬性;運(yùn)料小車用動(dòng)畫(huà)連接里屬性變化中的屬性填充、位置與大小變化中的縮放屬性來(lái)實(shí)現(xiàn);運(yùn)料小車先進(jìn)行組合成小車樣式,然后在動(dòng)畫(huà)連接中設(shè)置為水平移動(dòng).按鍵有開(kāi)始按鈕、停止按鈕、出錯(cuò)按鈕三個(gè),分別設(shè)置按鈕的命令語(yǔ)言連接,再根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求,在應(yīng)用程序命令語(yǔ)言中寫(xiě)出程序語(yǔ)句;最后選擇全部保存,改成View狀態(tài),選擇創(chuàng)建的畫(huà)面名字,切換按鈕,觀察動(dòng)畫(huà)效果.在篩選環(huán)節(jié),篩選指示燈變綠色,篩選開(kāi)始呈現(xiàn)流動(dòng)效果,篩選電機(jī)風(fēng)葉開(kāi)始旋轉(zhuǎn).當(dāng)運(yùn)料小車前行后,左行程開(kāi)關(guān)SQ1由綠變紅,小車前行指示燈變綠,表明小車開(kāi)始前進(jìn).在按下出錯(cuò)按鈕后,報(bào)警指示燈由黃色變成紫色,系統(tǒng)停止運(yùn)行.

      圖7 組態(tài)王監(jiān)控界面

      3 結(jié)語(yǔ)

      設(shè)計(jì)的控制系統(tǒng)是基于組態(tài)王和PLC,利用PLC的編程指令完成帶殼花生篩土、剝殼、果仁大小篩選、裝袋、封裝和小車運(yùn)料,利用組態(tài)王設(shè)計(jì)了相應(yīng)的監(jiān)控動(dòng)態(tài)畫(huà)面,利用腳本語(yǔ)言實(shí)現(xiàn)了豐富的動(dòng)畫(huà)展示.該系統(tǒng)投入運(yùn)行后,大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,減少人工操作失誤,提高了生產(chǎn)速度和效率,效果明顯.

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