寧曉曼
(晉能控股煤業(yè)集團(tuán)云崗礦地質(zhì)測(cè)量部,山西 大同 037000)
云崗礦位于山西省大同市西部,于1966年11月正式投入生產(chǎn),核定生產(chǎn)能力為270萬t/a,服務(wù)年限為17a。云崗礦地層發(fā)育按從老到新排列依次為三疊系、侏羅系、白堊系、上第三系以及第四系。侏羅系中下統(tǒng)的延安組為含煤地層,平均厚度為65.33 m,最大厚度為110.58 m。5號(hào)煤層為可采煤層,平均厚度為11.58 m,最大厚度為23.98 m,厚度整體呈中間積薄,兩側(cè)逐漸沉積加厚。5號(hào)煤層構(gòu)造簡(jiǎn)單,斷層較少,含煤地層變化較小,產(chǎn)狀傾角小,趨近于水平。云崗礦地下水補(bǔ)給主要來自地下水補(bǔ)給,以滲入補(bǔ)給為主,徑流受地形影響較大,與地形起伏一致,其水排泄主要以涌水量排泄為主,小部分向外圍移動(dòng)。
對(duì)云崗礦進(jìn)行精細(xì)探查發(fā)現(xiàn),之前認(rèn)為研究地層以中粗砂巖為主,缺乏穩(wěn)定隔水層結(jié)論錯(cuò)誤,洛河組可進(jìn)行上段與下段分層。5號(hào)煤層大尺度結(jié)構(gòu)為“弱-硬-弱-硬”復(fù)合型,其具體厚度數(shù)值與結(jié)構(gòu)如圖1所示。
圖1 大尺度頂板結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖
覆巖破壞高度的影響因素主要包括上覆巖層巖性、地質(zhì)構(gòu)造以及煤炭開采過程三方面。其中,覆巖層巖性通??煞譃檐浫?軟弱性、堅(jiān)硬-堅(jiān)硬型、堅(jiān)硬-軟弱型以及軟弱-堅(jiān)硬型四類。同等條件下,覆巖層的巖性硬度越高,破壞高度越大,硬度越低,破壞高度越??;地質(zhì)構(gòu)造的影響主要是對(duì)覆巖層的力學(xué)參數(shù)影響,同等開采條件下,地質(zhì)構(gòu)造越復(fù)雜,使得覆巖層力學(xué)參數(shù)越低,裂隙發(fā)展越為劇烈,裂縫帶高度越高;煤炭開采過程的影響主要是指煤炭開采厚度、方法、開采走向以及長(zhǎng)度、頂板管理方案以及持續(xù)時(shí)間等因素對(duì)破壞高度的影響。合理的煤炭開采過程可有效減少覆巖層破壞,同樣,不科學(xué)的煤炭開采會(huì)加劇導(dǎo)水裂縫帶發(fā)育,增加破壞高度。煤炭開采厚度與工作面推進(jìn)速度是研究破壞高度的基礎(chǔ)指標(biāo),煤炭開采厚度與覆巖層破壞高度呈正比關(guān)系,工作面推進(jìn)速度與覆巖層破壞高度呈反比關(guān)系。對(duì)云崗礦進(jìn)行覆巖破壞高度測(cè)算本文采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)與模擬的方法[1]。分別對(duì)8409、8401工作面進(jìn)行地面鉆孔探查。
8409工作面施工TC2鉆孔,采前與采后巖性破碎以及沖洗液消耗多少結(jié)合彩色鉆孔窺視系統(tǒng)結(jié)果即可分析出導(dǎo)水裂縫高度。TC2鉆孔在224 m與233 m的孔深時(shí)進(jìn)行了彩色鉆孔窺視,其照片結(jié)果如圖2所示。
圖2 彩色鉆孔窺視照片結(jié)果示意圖
由窺視照片可知,221.9 m處發(fā)現(xiàn)較大裂隙發(fā)育,233.7與224.6處發(fā)現(xiàn)縱向與橫向裂隙。綜合沖洗液消耗量以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地情況,在221.9處鉆孔出現(xiàn)破碎,鉆孔向下裂隙發(fā)育更為明顯,在240.8 m處鉆孔發(fā)生變形,窺視系統(tǒng)被卡住。取鉆孔深度221.94 m為導(dǎo)水裂隙頂點(diǎn),標(biāo)高為+899.94 m,頂部裂縫發(fā)育為+677.98 m,距離5號(hào)頂板為254.04 m,TC2鉆井5號(hào)煤厚度為9.2 m,裂采比數(shù)值約為28倍。因此,可得導(dǎo)水裂縫發(fā)育高度數(shù)值為254.04 m[2]。
8401工作面施工D1與D22個(gè)鉆孔。通過電視探測(cè)與沖洗液消耗量法結(jié)合涌水量確定導(dǎo)水裂縫發(fā)育高度。運(yùn)用沖洗液消耗量法測(cè)得導(dǎo)水裂縫發(fā)育高度為135.2 m,為23倍的采厚。電視探測(cè)方法測(cè)得數(shù)值為138.7 m,為23倍采厚。由于裂縫中垂直裂隙較多,部分垂直裂隙不具有導(dǎo)水性,沖洗液消耗量法運(yùn)用清水鉆進(jìn)的原理,故沖洗液消耗量法測(cè)量數(shù)據(jù)較為準(zhǔn)確[3]。
對(duì)上述2個(gè)工作面測(cè)算數(shù)據(jù)進(jìn)行分析總結(jié),8401工作面TC2鉆孔處采厚為9.2 m,導(dǎo)水裂縫發(fā)育高度為254.04 m,裂采比數(shù)值約為28倍。8401工作面采厚為6 m,導(dǎo)水裂縫發(fā)育高度為135.2 m,裂采比數(shù)值約為23倍。
本文采用的覆巖破壞高度模擬方法為相似材料模擬以及數(shù)值模擬。其中,相似材料模擬主要是通過研究對(duì)象的具體力學(xué)參數(shù)以及相關(guān)地層數(shù)據(jù)按照幾何相似、等比縮小的方法進(jìn)行模型建立,并通過模擬實(shí)際開采過程從而研究破壞高度。經(jīng)分析,2 800 mm×1 400 mm×200 mm模型較為適合;數(shù)值模擬采用UDEC離散單元法程序依據(jù)地質(zhì)條件、水文條件進(jìn)行覆巖層數(shù)值分析。模擬成果見表1,表中模擬成果為導(dǎo)水裂縫發(fā)育高度/裂采比。
表1 覆巖破壞高度模擬成果
由表可知,不同的預(yù)測(cè)方法所得的導(dǎo)水裂縫發(fā)育高度也不同,主要原因3種方法都存在一定的實(shí)驗(yàn)誤差;云崗礦所屬的“軟弱-堅(jiān)硬-軟弱-堅(jiān)硬”覆巖結(jié)構(gòu)使煤層導(dǎo)水裂縫帶發(fā)育較高,且裂縫帶發(fā)育程度與采厚呈正比;當(dāng)煤層采厚為6、9 m時(shí),洛河組下段會(huì)受影響,使采煤工作面受洛河組水害。
傳統(tǒng)大井法是涌水量預(yù)測(cè)較為常用的一種方法,具有方便、快捷、經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。傳統(tǒng)大井法是將礦井排水系統(tǒng)類似的看成以巷道系統(tǒng)為中心的降落漏斗,將其分布范圍假設(shè)為大井,利用水動(dòng)力公式進(jìn)行涌水量預(yù)測(cè)。8409工作面長(zhǎng)度為1 485 m,寬度為204 m,5號(hào)煤層到洛河組含水層厚度為112 m,采厚為7.3 m,裂采比為19.3~28倍,裂縫帶高度為202.8 m。5號(hào)煤層中直接充水含水層、直羅組砂巖含水層、延安組砂巖含水層為無線承壓含水層,當(dāng)承壓水頭隨著巷道開拓以及水的疏排下降到含水層頂下后,承壓則會(huì)轉(zhuǎn)為無壓,故傳統(tǒng)大井法涌水量預(yù)測(cè)選用承壓轉(zhuǎn)無壓公式進(jìn)行計(jì)算,其具體計(jì)算公式為:
其中,Q為涌水量(m3/d);k為滲透系數(shù)(m/d);M為含水層厚度(m);S為水位降深(m);H為水頭高度(m);R為引用影響半徑(m);r為引用半徑(m)。
實(shí)際計(jì)算過程中,需對(duì)侏羅系與洛河組下段進(jìn)行分別涌水量預(yù)測(cè),各參數(shù)及計(jì)算結(jié)果見表2。
表2 涌水量預(yù)測(cè)各參數(shù)及計(jì)算結(jié)果表
因此,傳統(tǒng)大井法預(yù)測(cè)涌水量為197 m3/d。
3.2.1 地質(zhì)概化模型建立
云崗礦大井頂部存在進(jìn)水現(xiàn)象發(fā)生,故傳統(tǒng)的大井法無法適用,需進(jìn)行相應(yīng)改進(jìn)。云崗礦隨著開采活動(dòng)的進(jìn)行,覆巖會(huì)發(fā)生移動(dòng)和變化,導(dǎo)水裂縫會(huì)向上發(fā)育形成“馬鞍狀”形態(tài)。頂部雖有凹陷,但可忽略,近似為平面。覆巖的破壞使得導(dǎo)水裂縫滲透系數(shù)大增,故需將大井法改進(jìn)為將導(dǎo)水裂縫概化為非完整井,大井應(yīng)倒置,且進(jìn)水部位為頂部[4]。運(yùn)用倒置非完整大井法進(jìn)行地質(zhì)概化模型建立如圖3所示。其中,巨厚洛河組含水層的頂部與底部為隔水邊界,左右兩邊為定水頭邊界。導(dǎo)水裂縫帶會(huì)對(duì)水流方向造成影響,水流會(huì)向大井匯流。由于垂直向大井的滲透系數(shù)相比于其他位置的滲透系數(shù)相差較多,故可近似看作水是由大井邊界直接流向工作面采空區(qū),邊界兩側(cè)的地下水可忽略不計(jì)。模型中兩側(cè)的邊界可看作為定水頭邊界,整個(gè)水流場(chǎng)看作以大井軸線為中心的軸對(duì)稱坡面流。
圖3 倒置非完整大井法地質(zhì)概化模型示意圖
3.2.2 涌水量預(yù)測(cè)分析
由圖3可知,巨厚洛河組含水層可分為上段與下段2段導(dǎo)水裂縫帶。上段的導(dǎo)水裂縫帶進(jìn)水量計(jì)算公式[5]為:
式中:Q為倒置非完整大井法頂部進(jìn)水量(m3/h);K為滲透系數(shù)(m/h);S為過水?dāng)嗝婷娣e(m2);H1為半徑外圍定水頭高度(m);H2為大井邊界定水頭高度(m);R為流線半徑(m);r為非完整大井引用半徑(m);M為含水層未波及厚度(m)。
下段井壁進(jìn)水量計(jì)算公式為:
式中:Q為倒置非完整大井法井壁進(jìn)水量(m3/h);K為滲透系數(shù)(m/h);M為含水層波及厚度(m);H1為半徑外圍定水頭高度(m);H2為大井邊界定水頭高度(m);R為流線半徑(m);r為非完整大井引用半徑(m)。
云崗礦巨厚洛河組含水層上段平均厚度為112 m,采厚平均約為7 m,滲透系數(shù)具體為0.017 8 m/h,下段平均厚度為100 m,水位降深為101.1 m。由覆巖破壞高度測(cè)算可知,巨厚洛河組含水層裂采比取最大值為28倍,導(dǎo)水裂縫發(fā)育高度為254.04 m,洛河組進(jìn)入為91 m,未完全貫穿,含水層未波及厚度為8.81 m。將數(shù)據(jù)代入上述公式,并將上段導(dǎo)水裂縫帶涌水量與下段導(dǎo)水裂縫帶涌水量相加可得,涌水量為320 m3/h。
通過數(shù)值法是利用EFLOW軟件進(jìn)行云崗礦地下水三維模型數(shù)值模擬預(yù)測(cè),數(shù)值法采用的是離散化的方法進(jìn)行數(shù)學(xué)模型求解,預(yù)測(cè)結(jié)果為近似值。數(shù)值法是將研究區(qū)域分割為幾乎均質(zhì)的規(guī)則單元體,然后運(yùn)用地下水測(cè)流表達(dá)式進(jìn)行均質(zhì)問題求解。運(yùn)用EFLOW軟件對(duì)工作面進(jìn)行抽水井與最小水頭限制設(shè)置,模擬疏干排水過程,當(dāng)含水層水位下降到實(shí)際監(jiān)測(cè)水位后,利用水均衡模塊進(jìn)行涌水量預(yù)測(cè),其流場(chǎng)圖如圖4所示。
圖4 數(shù)值法涌水量預(yù)測(cè)流場(chǎng)圖
經(jīng)水均衡計(jì)算分析可得,地下水預(yù)測(cè)涌水量為331 m3/h。
經(jīng)測(cè)算,實(shí)際涌水量為290 m3/h,與預(yù)測(cè)涌水量較為相近,其誤差率大約為10.34 %,較為符合涌水量預(yù)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。為證明該方法較為準(zhǔn)確,本文對(duì)運(yùn)用傳統(tǒng)大井法和數(shù)值法的涌水量預(yù)測(cè)與本方法進(jìn)行了對(duì)比分析,其具體數(shù)值見表3。通過表格數(shù)據(jù)可知,傳統(tǒng)大井法和數(shù)值法涌水量預(yù)測(cè)與本方法數(shù)值相近,但其相對(duì)誤差比本方法高,本方法最為適合云崗礦涌水量預(yù)測(cè)分析。
表3 多方法涌水量預(yù)測(cè)結(jié)果對(duì)比
云崗礦頂板水害事故頻發(fā),嚴(yán)重影響企業(yè)安全高效生產(chǎn)。經(jīng)分析,水害發(fā)生的主要原因在于云崗礦進(jìn)行涌水量預(yù)測(cè)時(shí),將含水層視為一個(gè)整體進(jìn)行涌水量預(yù)測(cè)分析,未考慮到上段與下段具有分層特性,使得涌水量預(yù)測(cè)分析數(shù)值與實(shí)際數(shù)值相差較大。針對(duì)這一現(xiàn)象,本文進(jìn)行了針對(duì)性分析研究并得出以下結(jié)論:
1)云崗礦5號(hào)礦井大尺度結(jié)構(gòu)為“弱-硬-弱-硬”復(fù)合型,運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)進(jìn)行覆巖破壞高度測(cè)算,8409工作面TC2鉆孔處采厚為9.2 m,導(dǎo)水裂縫發(fā)育高度為254.04 m,裂采比數(shù)值約為28倍。8401工作面采厚為6 m,導(dǎo)水裂縫發(fā)育高度為135.2 m,裂采比數(shù)值約為23倍。
2)運(yùn)用多種方法進(jìn)行涌水量預(yù)測(cè)分析發(fā)現(xiàn),倒置非完整大井法對(duì)云崗礦涌水量預(yù)測(cè)最為準(zhǔn)確,預(yù)測(cè)涌水量為320 m3/h,與實(shí)際測(cè)算的290 m3/h相差30 m3/h,誤差率為10.34%,符合涌水量預(yù)測(cè)要求。