劉雪靖,閆許鋒,司振超
(中建二局第二建筑工程有限公司,廣東 深圳 518000)
玻璃幕墻是現(xiàn)代建筑施工的重要組成部分,有著多種幕墻施工形式,對施工技術(shù)有較高的要求,應(yīng)對施工質(zhì)量進(jìn)行全面掌控。施工技術(shù)是保證幕墻施工質(zhì)量的關(guān)鍵,需要構(gòu)建完善的技術(shù)形式,確保幕墻施工能夠按部就班進(jìn)行,把握施工控制的重點(diǎn),提高幕墻的施工效果。本文對外傾階梯式幕墻展開分析,使幕墻施工達(dá)到專業(yè)化水平,為幕墻打造規(guī)范化的造型,提高幕墻的施工質(zhì)量。
如圖1所示,外傾階梯式懸挑玻璃幕墻具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu),施工面積較大,需要合理運(yùn)用施工方法,降低幕墻施工的難度。幕墻施工需要對骨架安裝引起重視,提高骨架結(jié)構(gòu)的合理性,使骨架能夠起到支撐作用,保障幕墻能夠順利完工。外傾階梯幕墻與地平面夾角超過70°,施工作業(yè)面會受到限制,需要構(gòu)建完善的施工環(huán)境。玻璃幕墻的體積較大,一旦發(fā)生較大的碰撞,會造成玻璃幕墻的損傷,施工中需要避免玻璃幕墻發(fā)生碰撞,保障玻璃幕墻的質(zhì)量。幕墻安裝過程中,需要注重幕墻安裝的誤差,對誤差進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn),確保幕墻各構(gòu)件間形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu),確保幕墻施工的規(guī)范性,保證幕墻能夠順利完工。幕墻的空間結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,施工過程中需要進(jìn)行穿插作業(yè),進(jìn)一步增加了幕墻施工的難度。
圖1 外傾階梯式懸挑玻璃幕墻
幕墻施工需要進(jìn)行充分的施工準(zhǔn)備,做好材料、人員的落實(shí)工作,保障施工準(zhǔn)備工作能夠執(zhí)行到位,防止施工過程出現(xiàn)質(zhì)量問題。施工前需要對弧形鋼管柱的位置進(jìn)行放樣,提高安裝位置的精準(zhǔn)性,避免偏差過大,導(dǎo)致安裝過程無法順利進(jìn)行。同時,還要做好技術(shù)交底工作,確保施工人員掌握正確的施工技術(shù),能夠?qū)κ┕ち鞒踢M(jìn)行控制,可以應(yīng)對復(fù)雜的幕墻施工狀況,從而保障幕墻施工能夠有序開展。而且,應(yīng)做好安全交底工作,使施工人員能夠安全地進(jìn)行施工,消除幕墻施工中的風(fēng)險要素,提高施工安全控制水平。另外,還要關(guān)注天氣狀況,避免在惡劣天氣施工,防止對施工質(zhì)量和施工安全造成影響[1]。
幕墻施工過程中,需要注重施工方案的確定,對幕墻的結(jié)構(gòu)進(jìn)行精準(zhǔn)把控,確保施工方案的合理性。幕墻施工需要借助BIM技術(shù),通過該技術(shù)構(gòu)建BIM模型,對建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行三維掃描,確定建筑結(jié)構(gòu)的具體構(gòu)成,便于對懸挑幕墻結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整,提高施工方案把控的精準(zhǔn)性。外傾階梯式懸挑玻璃幕墻需要注重結(jié)構(gòu)分析,做好結(jié)構(gòu)的改進(jìn)工作,并且需要對幕墻結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn),防止幕墻設(shè)計(jì)過程中存在誤差。幕墻結(jié)構(gòu)是確定幕墻施工方案時要考慮的重點(diǎn),需要做好幕墻骨架的分析工作,構(gòu)建幕墻骨架的BIM模型,如圖2所示,全面掌握幕墻的結(jié)構(gòu),防止幕墻設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)問題。
圖2 幕墻骨架BIM模型
幕墻施工過程中,需要對弧形鋼管柱進(jìn)行定位,提高弧形鋼管柱設(shè)計(jì)的合理性。鋼管柱采用Q235B材質(zhì)的18a工字鋼,并且與10 mm鋼板進(jìn)行焊接,使鋼管能夠更好地投入使用,保障鋼管具有良好的施工條件。鋼管柱定位需要進(jìn)行現(xiàn)場測量,通過三維BIM模型確定定位點(diǎn),提高幕墻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性。鋼管柱定位完成后,需要做好安裝工作,使鋼管柱與標(biāo)號相對應(yīng),采用吊塔對鋼管柱進(jìn)行安裝,將鋼管柱吊裝到定位點(diǎn)。鋼管柱與固定點(diǎn)的誤差應(yīng)控制在2 mm以內(nèi),確保吊裝施工的精度,保障鋼管柱施工的準(zhǔn)確性。鋼管柱由螺栓固定,并且采用鋼絲繩進(jìn)行綁扎,確定位置無誤后對其進(jìn)行焊接,將鋼管柱焊接到鋼桁架上,同時需要對焊縫進(jìn)行防銹處理,保障鋼管柱連接的牢固性。
支承件是懸挑幕墻的重要結(jié)構(gòu),安裝前應(yīng)做好定位工作,使支承件能夠安裝到指定位置,提高對支承點(diǎn)的控制效果。支承件定位需要通過經(jīng)緯儀進(jìn)行檢驗(yàn),確保支承件的垂直度符合要求,保障支撐件的定位效果。支撐件采用焊接的方式進(jìn)行安裝,可以采用電焊的方式,焊點(diǎn)數(shù)量為5~6個,能夠避免支承件焊后發(fā)生脫落。對于關(guān)鍵位置的焊點(diǎn),需要進(jìn)行加焊處理,增加2~3個焊點(diǎn)。焊接工作完成后,需要對焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查,確保支承件誤差不超過2 mm,否則會影響支承件的承載作用,導(dǎo)致承接件質(zhì)量無法得到控制。另外,還需要對支承件的點(diǎn)位進(jìn)行復(fù)測,確定中心位置坐標(biāo)并進(jìn)行記錄,提高支承件安裝的準(zhǔn)確性,使支承件能夠更好地進(jìn)行使用[2]。
幕墻板塊需要進(jìn)行嚴(yán)格的劃分,采用規(guī)范的劃分形式,并且需要經(jīng)過現(xiàn)場實(shí)測,結(jié)合BIM模型展開分析,保障板塊劃分的合理性。玻璃板塊劃分如圖3所示,需要確保劃分過程的合理性,使幕墻板塊能夠順利完成拼接。幕墻施工的難度較大,需要重視板塊的分布狀況,避免出現(xiàn)錯誤的施工方式。幕墻板塊劃分完成后,需要做好磨邊處理,保證玻璃幕墻之間能夠順利進(jìn)行銜接。
圖3 玻璃板塊劃分結(jié)構(gòu)圖
腳手架是玻璃幕墻施工的關(guān)鍵,需要做好腳手架的搭設(shè)工作,保障腳手架搭建的穩(wěn)定性性。需要注意的是,腳手架具有高度控制要求,高度不能超過30 m,否則會導(dǎo)致腳手架底部承重過大,影響腳手架使用的安全性。通常情況下,腳手架的鋼管規(guī)格為φ48 mm×3.2 mm,立桿間距為1.5 m×1.5 m。腳手架搭接長度不小于1 m,采用雙扣件進(jìn)行連接,提高腳手架固定的穩(wěn)定性,保證腳手架的穩(wěn)固效果。腳手架搭設(shè)過程中,需要對增加層的高度展開計(jì)算,當(dāng)室內(nèi)凈高度不大于5.2 m時,增加層高度控制在3.6~5.2 m,在室內(nèi)凈高度h超過5.2 m后,增加層的高度Δh可用下式進(jìn)行計(jì)算:
式中,增加層高度Δh、室內(nèi)凈高度h的單位為m。需要對增加層進(jìn)行準(zhǔn)確分析,保障增加層高度得到有效控制。
玻璃板塊安裝過程中,需要借助吊籃工具,如圖4所示。通過吊籃進(jìn)行安裝位置的移動,保證幕墻玻璃板安裝過程順利進(jìn)行。在外傾階梯式幕墻下,施工難度會顯著增加,應(yīng)確保幕墻結(jié)構(gòu)受力的均勻性,采用先上后下的安裝形式,使幕墻形成對稱結(jié)構(gòu),保障幕墻順利地完成安裝。幕墻借助小推車進(jìn)行運(yùn)輸,采用橡膠墊進(jìn)行保護(hù),防止幕墻產(chǎn)生較大的沖擊,導(dǎo)致幕墻遭到較大的破壞。幕墻安裝過程中,需要注重玻璃托的使用,玻璃托的寬度為10 mm,采用六角螺栓進(jìn)行固定,能夠提高玻璃幕墻的穩(wěn)定性,進(jìn)而將玻璃幕墻固定在墻體表面[3]。
圖4 吊籃位置示意圖
玻璃幕墻安裝完成后,需要進(jìn)行打蠟密封操作,具體處理流程如下:膠水處理前,施工人員應(yīng)將待涂膠水部分清理干凈,并用二甲苯或工業(yè)酒精進(jìn)行處理。在涂抹黏合劑之前,應(yīng)將涂布紙粘貼在黏合劑接頭的兩側(cè),以確保密封劑不會污染玻璃。幕墻玻璃板之間的黏接接頭采用硅酮耐候結(jié)構(gòu)膠,夾板與玻璃之間的黏接接頭及六角凹頭螺栓邊緣采用硅耐候結(jié)構(gòu)膠。打膠密封是封堵幕墻縫隙的關(guān)鍵,能夠提高幕墻的防滲漏性能,更好地進(jìn)行幕墻施工,保證室內(nèi)環(huán)境的質(zhì)量。密封后需要將余膠清理干凈,采用美紋紙進(jìn)行清理,保障膠封后的美觀性,進(jìn)而提高打膠密封的質(zhì)量。
幕墻對建筑具有良好的裝飾作用,需要做好施工技術(shù)的分析工作,一方面,針對施工技術(shù)的難點(diǎn)進(jìn)行了解,使幕墻施工過程具有明確的方向,保證施工操作能夠處理到位。另一方面,需要注重施工標(biāo)準(zhǔn)的掌控,嚴(yán)格對幕墻施工質(zhì)量進(jìn)行檢測,防止幕墻施工過程引發(fā)質(zhì)量問題,保障施工取得良好的成效。另外,需要加強(qiáng)幕墻施工的難點(diǎn)控制,使幕墻形成外傾懸挑結(jié)構(gòu),確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性,推進(jìn)幕墻施工技術(shù)的進(jìn)展。