崔燕偉,劉晶波,費(fèi)畢剛
(1清華大學(xué) 土木工程系,北京 100084;2國質(zhì)(北京)建設(shè)工程檢測鑒定中心,北京 100837)
我國裝配化建筑業(yè)發(fā)展迅速,帶動(dòng)了相關(guān)材料技術(shù)的發(fā)展。微孔煤矸石混凝土板主要采用多孔混凝土、輕骨料混凝土[1-2]等材料制作,按一定原料和配比制備的微孔煤矸石混凝土[3]具有較好的抗壓、抗拉強(qiáng)度,適當(dāng)配置鋼筋后可承受荷載,滿足特定建筑構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度要求。
微孔煤矸石混凝土主要使用快硬水泥、粉煤灰、煤矸石陶粒[4]等材料,按配比將這些材料、水、發(fā)泡劑[5]、減水劑等拌合攪拌制成。煤矸石直接進(jìn)行燒結(jié),生產(chǎn)出碎石型陶粒,作為骨料以替代混凝土中的石子;粉煤灰與水泥混合,能增加漿體體積,使混凝土和易性變好,減少混凝土用水量。這樣生產(chǎn)出的微孔煤矸石混凝土具有較好的抗壓、抗拉強(qiáng)度,質(zhì)量輕,且充分利用了煤矸石、粉煤灰等煤炭生產(chǎn)的工業(yè)廢料,既可結(jié)合地區(qū)優(yōu)勢就地取材,又能解決現(xiàn)有煤炭生產(chǎn)廢料大量堆積,污染環(huán)境的問題。
本文研究一種配筋的微孔煤矸石混凝土板,通過實(shí)驗(yàn)研究證明這種板能夠被用于多層及高層建筑結(jié)構(gòu)的內(nèi)、外墻,采取構(gòu)造措施后可開窗洞、門洞,并且方便安裝,適用性強(qiáng)。此外,這種墻板造價(jià)不高于傳統(tǒng)砌塊墻體,具有安裝簡單、施工周期短、滿足裝配化要求的優(yōu)點(diǎn),兼顧輕質(zhì)、高強(qiáng)、抗震、隔熱[6]、隔音、節(jié)能,可廣泛應(yīng)用于建筑業(yè)各領(lǐng)域。
微孔煤矸石混凝土制備過程如下:煤矸石直接進(jìn)行燒結(jié),生產(chǎn)出碎石型陶粒;將水泥、粉煤灰、煤矸石陶粒、生石灰、石膏按一定比例加入攪拌機(jī)混合均勻,再摻加減水劑和水,最后將采用高速攪拌機(jī)制成的泡加入漿體,攪拌均勻。微孔煤矸石混凝土配合比見表1。采用合成泡沫劑,發(fā)泡倍數(shù)20倍左右,減水劑采用FDN高效減水劑,減水率為14%。拆模后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),溫度20℃,相對濕度90%。
表1 微孔煤矸石配合比
微孔煤矸石混凝土立方體抗壓強(qiáng)度fLcu=7.64MPa,軸心抗壓強(qiáng)度fLc=6.64MPa。
配筋的微孔煤矸石混凝土板示意圖如圖1所示,試驗(yàn)板厚250mm,配置6@200雙層雙向鋼筋網(wǎng)片,網(wǎng)片間設(shè)置@400拉筋,平面尺寸為2×3.2m,分為不開洞普通墻板PTB與開洞墻板KDB,開洞墻板采取有效的洞口加強(qiáng)措施。
圖1 配筋的微孔煤矸石混凝土板示意圖
試驗(yàn)板均為簡支,采用分配梁加載,在板面上布置多個(gè)分配梁以模擬均布荷載。試驗(yàn)加載照片如圖2所示,位移計(jì)及應(yīng)變片布置如圖3所示,板底布置三個(gè)位移計(jì),板頂支座布置兩個(gè)位移計(jì),跨中板側(cè)邊貼混凝土應(yīng)變片。加載采用分級加載,開裂前按開裂荷載的20%,開裂后按屈服荷載的10%分級加載,每級加載后持荷10min觀察裂縫。
圖2 試驗(yàn)加載照片
圖3 位移計(jì)及應(yīng)變片布置圖
板PTB先在板底跨中出現(xiàn)平行于板寬度方向的微小裂縫,隨著荷載的增加,跨中撓度增大,板底跨中裂縫也逐漸向兩側(cè)伸展,裂縫寬度增加,跨中與支座之間也逐漸出現(xiàn)同方向裂縫。接近極限荷載時(shí),板底最大裂縫出現(xiàn)在跨中,裂縫寬度超過1cm,板向下彎曲較明顯,跨中出現(xiàn)較大撓度。加載至極限荷載的85%時(shí),加載結(jié)束。整個(gè)加載過程中,板頂僅出現(xiàn)少許裂縫,從試驗(yàn)結(jié)果可見板的延性較大。
板KDB先在跨中與支座之間洞口兩側(cè)板底處出現(xiàn)平行于板寬度方向的微小裂縫,隨著荷載的增加,跨中撓度增大,裂縫向兩邊逐漸擴(kuò)展。加載至極限荷載時(shí),洞口角部板底也出現(xiàn)部分裂縫,板底最大裂縫出現(xiàn)在跨中與支座之間,裂縫寬度超過1cm,板向下彎曲較明顯,跨中偏向洞底側(cè)撓度最大。加載至極限荷載的85%時(shí),加載結(jié)束。整個(gè)加載過程中,板頂僅出現(xiàn)少許裂縫。
試驗(yàn)墻板的力學(xué)性能詳見表2,表中延性系數(shù)為極限荷載85%時(shí)的試件撓度最大處豎向位移與屈服位移的比值。
表2 配筋的無砂微孔混凝土外墻板力學(xué)性能
如圖4所示,配筋的微孔煤矸石混凝土板從受荷曲線大致走向來看,經(jīng)歷了彈性階段、帶裂縫工作階段和破壞階段,這與普通鋼筋混凝土板是相似的。從試驗(yàn)結(jié)果可知,配筋的微孔煤矸石混凝土板具有較好的強(qiáng)度和剛度,且構(gòu)件延性性能也較好,能較好滿足工程需要。
圖4 荷載-位移曲線
采取洞口加強(qiáng)措施后的開洞板極限荷載是未開洞板的85%,二者延性性能也比較接近。可見,開洞板的受力性能與不開洞板相比有一定差距,但只要采取合理的洞口加強(qiáng)措施,也能獲得與普通板較類似的力學(xué)性能。
由試驗(yàn)結(jié)果可知,不開洞板板底跨中位置鋼筋應(yīng)力較大,而開洞板板底1/4跨位置鋼筋應(yīng)力較大;整個(gè)受荷過程中,板頂鋼筋壓應(yīng)力均很小,板底鋼筋拉應(yīng)力較大,但多未屈服。如圖5所示,板底鋼筋基本均未屈服,只有開洞板板底1/4跨位置鋼筋達(dá)到了屈服,說明鋼筋與微孔混凝土協(xié)同工作效果較好,未出現(xiàn)粘結(jié)滑移,有效確保了配筋的微孔煤矸石混凝土板的強(qiáng)度。
圖5 荷載-鋼筋應(yīng)力曲線
試驗(yàn)板在彈性階段后經(jīng)歷了非線性的帶裂縫工作階段,屈服線理論只考慮極限狀態(tài),避免了非線性分析的復(fù)雜過程。
屈服線理論最早由Ingerslev[7]提出,后經(jīng)過Johansen等人[8]改進(jìn),便可依據(jù)屈服線理論計(jì)算兩邊簡支單向板的極限承載力[9-10]。
假設(shè)兩邊簡支的單向板中心局部區(qū)域a×b發(fā)生方向向下的單位虛位移,外荷載Pu所做的外力虛功We為:
簡支板屈服線如圖6所示,當(dāng)B>A時(shí),為圖6a)情況;當(dāng)B≤A時(shí),為圖6b)情況。根據(jù)虛功原理,由外力虛功等于內(nèi)力虛功,可得如下關(guān)系式:
圖6 簡支板屈服線
式中,Mux、Muy分別為寬度B方向和長度A方向的單位寬度極限抵抗彎矩。
依據(jù)試驗(yàn)板跨中板側(cè)面的混凝土應(yīng)變試驗(yàn)結(jié)果,假定配筋的微孔煤矸石混凝土構(gòu)件橫截面能夠滿足平截面假定,但由于配筋的微孔煤矸石混凝土構(gòu)件延性較普通鋼筋混凝土構(gòu)件稍差,受壓區(qū)高度計(jì)算需進(jìn)行折減。配筋的微孔煤矸石混凝土受彎構(gòu)件受壓區(qū)混凝土應(yīng)力圖形可簡化為等效的矩形應(yīng)力圖,正截面極限抗彎承載力計(jì)算可按式(4)進(jìn)行:
式中:Mu——配筋的微孔煤矸石混凝土構(gòu)件極限抗彎承載力;x——微孔煤矸石混凝土受壓區(qū)高度;b——試件寬度;h0——試件截面計(jì)算高度;fcm——微孔煤矸石混凝土的軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值;fy——受拉區(qū)鋼筋屈服強(qiáng)度設(shè)計(jì)值;As——受拉區(qū)鋼筋截面積;β——微孔煤矸石混凝土受壓區(qū)高度修正系數(shù)。
式中修正系數(shù)β=0.75,依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,確定有限元分析的合理性,并進(jìn)行擴(kuò)展分析,由ABAQUS有限元模擬結(jié)果擬合確定(圖7)。經(jīng)檢驗(yàn),計(jì)算值與試驗(yàn)值誤差均在5%以內(nèi),且試驗(yàn)值大于計(jì)算值,偏于安全,滿足工程需要。
圖7 峰值承載力時(shí)鋼筋Mises應(yīng)力云圖
微孔煤矸石混凝土不同于普通的輕集料混凝土和普通泡沫混凝土,其同時(shí)具有輕集料混凝土和泡沫混凝土的優(yōu)點(diǎn),密度小、強(qiáng)度較高,在建筑領(lǐng)域有較廣闊的發(fā)展空間。本文對配筋的微孔煤矸石混凝土板進(jìn)行研究,得出如下結(jié)論:
(1)配筋的微孔煤矸石混凝土構(gòu)件具有較好的強(qiáng)度和剛度,且具有輕質(zhì)、環(huán)保、保溫、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn),能較好滿足裝配化建筑產(chǎn)業(yè)要求;
(2)配筋的微孔煤矸石混凝土受彎構(gòu)件在受力過程中,經(jīng)歷了彈性階段、帶裂縫工作階段和破壞階段。受彎計(jì)算可采用平截面假定,鋼筋與微孔煤矸石混凝土粘結(jié)較好,可不考慮二者之間的滑移;
(3)試驗(yàn)表明,配筋的微孔煤矸石混凝土板具有較高的抗彎極限承載力,且具有較好的延性,但抗裂性能較差。