淺談某綜合樓混凝土構(gòu)件質(zhì)量缺陷的修復(fù)方法

汪榮清

0 引言

隨著我國基本建設(shè)的發(fā)展，混凝土現(xiàn)場澆筑被廣泛應(yīng)用，混凝土質(zhì)量缺陷問題也經(jīng)常出現(xiàn)。相關(guān)人員越來越關(guān)注混凝土質(zhì)量的修復(fù)問題，修復(fù)方案的合理性和經(jīng)濟(jì)性直接關(guān)系到建筑的使用壽命和安全質(zhì)量。

1 項(xiàng)目概況

該項(xiàng)目建筑設(shè)計(jì)為一棟六層單體建筑，由A、B、C、D 四個(gè)分區(qū)組成。總建筑面積約40 000m。主體框架梁、板混凝土強(qiáng)度等級為C35，框架柱、墻混凝土強(qiáng)度等級為C45。本項(xiàng)目一層混凝土墻柱拆模后發(fā)現(xiàn)多處漏漿、爛根和蜂窩、麻面等外觀質(zhì)量缺陷。

2 修復(fù)程序

（1）組織技術(shù)人員對工程進(jìn)行現(xiàn)場檢測鑒定，編制修補(bǔ)方案。依據(jù)第三方初步檢測結(jié)果，按照檢測鑒定單位專家的指導(dǎo)意見，編制切實(shí)可行的《混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案》，并上報(bào)管理單位審批。

（2）對工程外觀質(zhì)量缺陷現(xiàn)場定位。在修補(bǔ)施工開始前，由現(xiàn)場管理組（設(shè)計(jì)方、監(jiān)理方）、第三方檢測鑒定工程師、現(xiàn)場施工方共同進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)外觀質(zhì)量缺陷的位置、范圍、缺陷等級等信息，并做好記錄。

（3）工程修補(bǔ)施工。根據(jù)三方現(xiàn)場勘察、確認(rèn)，選擇幾處典型缺陷構(gòu)件作為修補(bǔ)施工樣板，經(jīng)現(xiàn)場管理組驗(yàn)收通過后再全面開展缺陷修補(bǔ)施工。

（4）外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)施工。根據(jù)三方現(xiàn)場確認(rèn)情況，嚴(yán)格按照通過審批的《混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案》對一般缺陷、嚴(yán)重缺陷進(jìn)行分類處理。

（5）過程檢查、驗(yàn)收。施工方將各施工工序及時(shí)上報(bào)監(jiān)理人員進(jìn)行過程檢查、見證、旁站、驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行下一道工序的施工，根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)編制相應(yīng)技術(shù)資料并歸檔。

3 施工部署

3.1 技術(shù)準(zhǔn)備

委托第三方進(jìn)行現(xiàn)場檢測鑒定，并形成中期階段檢測鑒定報(bào)告（中間檢測結(jié)果）。認(rèn)真研究中間檢測結(jié)果，根據(jù)檢測鑒定單位專家指導(dǎo)意見，參照相關(guān)施工規(guī)范，編制修補(bǔ)方案，并上報(bào)審批。組織修補(bǔ)施工方案交底、培訓(xùn)，對參與施工的技術(shù)人員、各工種施工人員進(jìn)行詳細(xì)交底，確保各級人員掌握修補(bǔ)施工技術(shù)要點(diǎn)及相應(yīng)施工措施，務(wù)必保證外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)施工一次性驗(yàn)收合格。

3.2 人員組織

對修補(bǔ)施工全過程進(jìn)行檢查、監(jiān)督，協(xié)調(diào)組織人員、物資等各項(xiàng)部署工作，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況協(xié)調(diào)安全生產(chǎn)活動。各項(xiàng)目人員責(zé)任分工如下：

（1）本項(xiàng)目總工程師為小組副組長，主持修補(bǔ)方案的編制、審查以及施工過程重難點(diǎn)技術(shù)攻關(guān)，組織技術(shù)交底、培訓(xùn)，施工過程現(xiàn)場指導(dǎo)，組織重要工序驗(yàn)收，對使用的材料、試化驗(yàn)、技術(shù)資料整理等工作審查把關(guān)。

（2）主任工程師，參與修補(bǔ)方案的編制，編制技術(shù)交底并對參與修補(bǔ)施工的各級人員進(jìn)行詳細(xì)交底，施工過程各工序檢查、記錄并上報(bào)管理組見證、驗(yàn)收等，編制、整理施工技術(shù)資料并上報(bào)。

（3）技術(shù)員，配合總工程師、專業(yè)工程師進(jìn)行技術(shù)交底，落實(shí)修補(bǔ)施工計(jì)劃，修補(bǔ)缺陷位置定位放線，現(xiàn)場隨時(shí)檢查、指導(dǎo)修補(bǔ)各工序施工。

（4）施工員，負(fù)責(zé)執(zhí)行修補(bǔ)施工計(jì)劃，現(xiàn)場落實(shí)人員組織、施工安排、物資準(zhǔn)備等，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工情況，上報(bào)管理組處理現(xiàn)場重難點(diǎn)及檢查驗(yàn)收。

（5）施工班組，由技術(shù)水平高、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的各工種組成，負(fù)責(zé)缺陷修補(bǔ)施工，接受技術(shù)交底并在施工過程中嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)措施，保證各工序施工質(zhì)量。

（6）質(zhì)量員，負(fù)責(zé)對缺陷修補(bǔ)施工各工序進(jìn)行監(jiān)控，檢驗(yàn)、評價(jià)技術(shù)措施、施工質(zhì)量和計(jì)劃執(zhí)行情況，參與各工序檢查驗(yàn)收，協(xié)助其他管理人員收集現(xiàn)場施工資料等。

（7）安全員，安全施工技術(shù)措施的落實(shí)，對施工過程違章作業(yè)、安全隱患及時(shí)查處并責(zé)令整改。

3.3 物資準(zhǔn)備

施工方根據(jù)經(jīng)現(xiàn)場勘察確認(rèn)的外觀缺陷情況及物資儲備情況，提前準(zhǔn)備充足的物料及工器具：電鎬、手錘、切割鋸、振動棒、滾筒攪拌機(jī)等電動、手動工器具經(jīng)檢查合格后方可配備使用。采用經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格的模板、木方、腳手架鋼管等器材。

3.4 施工順序

根據(jù)現(xiàn)場管理小組、現(xiàn)場檢測、現(xiàn)場監(jiān)理公司人員共同確認(rèn)的現(xiàn)場缺陷范圍及構(gòu)件，按照施工現(xiàn)場ABCD 區(qū)域劃分，分批次開展修補(bǔ)施工。樣板施工，首先修補(bǔ)經(jīng)三方選定的5處典型缺陷部位作為修補(bǔ)施工樣板，修補(bǔ)樣板經(jīng)各方驗(yàn)收通過后，再按照本方案全面開展修補(bǔ)施工。先修補(bǔ)嚴(yán)重外觀缺陷部位，后修補(bǔ)一般外觀缺陷部位。前期已對部分外觀缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，但根據(jù)第三方初步檢測結(jié)果，部分前期已修復(fù)外觀缺陷不規(guī)范、范圍不到位，需重新處理。先進(jìn)行未修復(fù)外觀缺陷部位修補(bǔ)，后進(jìn)行已修復(fù)外觀缺陷但修復(fù)不規(guī)范、范圍不到位部位修補(bǔ)。

3.5 外觀缺陷修補(bǔ)

工藝流程如下：輕微露筋（箍筋）→局部淺層存在的蜂窩→孔洞→夾渣→疏松→水紋→起皮等一般外觀缺陷修補(bǔ)工藝流程。

根據(jù)現(xiàn)場勘察確認(rèn)一般外觀缺陷部位，提前放線劃定剔鑿控制線?？刂凭€應(yīng)大于缺陷位置，盡量呈規(guī)則形狀，線條順直、美觀，不得出現(xiàn)小于90°的尖角。

鑿除深度一般不超過鋼筋保護(hù)層厚度，舊混凝土界面應(yīng)充分鑿毛，基層混凝土界面不平整度不應(yīng)小于6mm。剔鑿?fù)瓿珊笙仁褂霉娘L(fēng)機(jī)將浮塵以及掉落的混凝土顆粒清理干凈，再使用鋼絲刷將松動的、裂紋的未吹掉的混凝土顆粒等刷掉，再用毛刷清掃，最后再用鼓風(fēng)機(jī)清理一遍，完成后經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查并上報(bào)管理單位驗(yàn)收。

剔鑿面驗(yàn)收通過后，使用高壓水沖洗干凈，充分濕潤剔鑿面，澆水濕潤時(shí)間為24h。剔鑿面充分濕潤后，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查并上報(bào)管理單位驗(yàn)收后開始砂漿抹平施工。抹平砂漿采用C45 混凝土同比例的水泥砂漿（混凝土去除石子），沿剔鑿表面抹平，待初凝后終凝前進(jìn)行二次抹壓。

修補(bǔ)位置終凝后，使用砂紙打磨修補(bǔ)接縫位置，確保修補(bǔ)面平整、接縫密實(shí)。修補(bǔ)位置初凝后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)薄膜，澆水保濕養(yǎng)護(hù)，溫度較低時(shí)覆蓋棉氈保溫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14d以上。

4 修補(bǔ)前期工序

4.1 工藝流程

缺陷范圍定位→現(xiàn)場條件準(zhǔn)備→設(shè)置支撐→缺陷部位鑿除→鑿除面清理→鋼筋清理→管線、預(yù)埋件修復(fù)→灑水濕潤→刷結(jié)合層→模板支設(shè)→混凝土澆灌→模板拆除→養(yǎng)護(hù)。

4.2 工藝要求

根據(jù)現(xiàn)場管理組、現(xiàn)場檢測、施工方共同現(xiàn)場確認(rèn)的嚴(yán)重外觀缺陷部位，提前彈出施工剔鑿控制線。控制線應(yīng)沿缺陷位置邊緣向外延伸50mm，控制線呈規(guī)則形狀、線條順直、美觀，盡量不出現(xiàn)小于90°的尖角。

4.3 現(xiàn)場條件準(zhǔn)備

根據(jù)缺陷范圍定位，修補(bǔ)施工正式開始前，排查現(xiàn)場作業(yè)條件，保證有足夠的作業(yè)空間，且施工場地整潔。提前規(guī)劃現(xiàn)場攪拌場地，準(zhǔn)備足夠的砂、石子、水泥、模板等原材料以及各類工器具。

5 修補(bǔ)鑿除工序

5.1 缺陷部位鑿除

根據(jù)提前劃定的缺陷位置控制線，分批次鑿除墻柱的混凝土缺陷。當(dāng)一個(gè)構(gòu)件上存在多處缺陷時(shí)，先鑿除上部缺陷，再鑿除下部缺陷。鑿除時(shí)先使用切割鋸沿控制線內(nèi)側(cè)切割出深度不大于5mm 的剔鑿邊界，確保鑿除面形狀規(guī)則、線條順直。然后使用電鎬、鉆子等工器具剔鑿或采用小型混凝土銑刨機(jī)多次剔鑿，將膠結(jié)不牢混凝土鑿除至密實(shí)界面（密實(shí)界面是指外觀無孔隙、無松動石子、顆粒以及表面均勻的混凝土界面）鑿除深度不應(yīng)小于混凝土中最大骨料直徑的兩倍且不應(yīng)小于50mm，界面混凝土應(yīng)充分鑿毛，不平整度不小于6 mm。鑿除邊界頂部須形成30°～45°向下的斜面，左右兩側(cè)及底部形成直角切割面，直角切割面深度不小于50mm。當(dāng)缺陷部位上部鑿除深度小，下部鑿除深度大時(shí)，應(yīng)在內(nèi)部形成斜面便于混凝土澆灌?；炷凌彸谶_(dá)到密實(shí)面的基礎(chǔ)上，還應(yīng)綜合考慮支模及混凝土澆灌質(zhì)量，鑿除的深度、范圍應(yīng)確?；炷翝补嗝軐?shí)、便于振搗以及混凝土流動，防止出現(xiàn)邊角密封空間或混凝土流動空間小等問題。鑿除時(shí)應(yīng)特別注意鋼筋密集、轉(zhuǎn)角鋼筋部位，剔鑿出足夠空間，將轉(zhuǎn)角鋼筋兩側(cè)以及其他箍筋、主筋連接部位上下貫通，保證混凝土流通順暢。鑿除時(shí)要避免損傷鋼筋、管線、預(yù)埋件，避免造成不可恢復(fù)的損傷。

5.2 鑿除面清理

認(rèn)真檢查剔鑿好的混凝土面，將裂紋混凝土塊、粘結(jié)在鋼筋或扎絲上等易脫落的混凝土塊，使用手錘、鉆子手動鑿除，防止電動工具擴(kuò)大范圍或深度。最后再使用鋼絲刷、毛刷清理一遍，保證鑿除面無松動混凝土塊、石子、顆粒以及粉塵。

5.3 鋼筋清理

鑿除混凝土面經(jīng)檢查并清理后，進(jìn)行鋼筋的檢查、除銹、綁扎。如出現(xiàn)鋼筋彎曲變形或損傷，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，待現(xiàn)場監(jiān)理人員和施工方共同檢查后，根據(jù)鋼筋情況提出處理措施，方可處理，檢查主筋、箍筋、縱橫向水平筋等綁扎牢情況，重新綁扎松動鋼筋。

5.4 管線、預(yù)埋件修復(fù)

鑿除缺陷混凝土部位有預(yù)埋管線或預(yù)埋件時(shí)，剔鑿時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，必要時(shí)使用手動工具剔鑿。如有鑿除損壞的內(nèi)置水電管線（盒）應(yīng)及時(shí)與相關(guān)專業(yè)人員溝通，并按照原設(shè)計(jì)進(jìn)行恢復(fù)。

6 修補(bǔ)后續(xù)工序

6.1 灑水濕潤

灑水濕潤前，鑿除施工人員應(yīng)上報(bào)現(xiàn)場質(zhì)量員、技術(shù)人員進(jìn)行檢查，通過后報(bào)現(xiàn)場管理組驗(yàn)收。現(xiàn)場管理組驗(yàn)收通過后，采用高壓水將界面沖洗干凈。沖洗后應(yīng)露出干凈的混凝土面，無污物、泥垢，尤其是構(gòu)件根部。對鑿除面澆水進(jìn)行充分濕潤，濕潤時(shí)間不少于24h。

6.2 刷結(jié)合層

為保證新舊混凝土面結(jié)合良好，支模前使用1∶1 水泥砂漿作為結(jié)合層，結(jié)合層砂漿應(yīng)現(xiàn)用現(xiàn)配制，配制時(shí)間超過4h的水泥砂漿嚴(yán)禁使用。刷結(jié)合層前應(yīng)保持混凝土面濕潤、無積水。使用毛刷自上而下逐一粉刷，刷漿層應(yīng)均勻、全面到位，不宜過厚，尤其是底部，不得出現(xiàn)砂漿堆積現(xiàn)象。

6.3 模板支設(shè)

根據(jù)剔鑿控制線提前配制模板，修補(bǔ)模板選用新模板制作，表面整潔、平整、完好無損，具有足夠的剛度和韌性，防止變形。

為方便灌注混凝土及插入振搗棒振搗，制作模板時(shí)應(yīng)留設(shè)足夠大的灌料口，灌料口應(yīng)沿剔鑿面上邊線通長留設(shè)，灌料口長度及高度均應(yīng)大于剔鑿口上沿。

根據(jù)混凝土鑿除面的形狀、大小、深度、標(biāo)高，在不同位置、標(biāo)高處留設(shè)通長灌料口，以保證混凝土施工質(zhì)量。模板制作完成后應(yīng)提前合模試驗(yàn)，并報(bào)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查驗(yàn)收，確保制作的模板符合混凝土澆筑要求。

模板安裝前，將模板表面清理干凈，刷隔離劑。在鑿除混凝土面四周順直線條邊緣10mm 處黏貼泡沫膠帶，防止漏漿。在準(zhǔn)備超灌混凝土的鑿除面上口粘貼黃色膠帶，作為超灌混凝土與墻柱混凝土面的隔離層，便于后續(xù)鑿除超灌混凝土。

安裝完成后首先自檢，灌料口模板不應(yīng)伸入鑿除后的孔洞，澆筑高度大于800mm 的模板進(jìn)行垂直度檢查，確保不鼓模、不漏漿。模板安裝自檢完成后經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查并報(bào)現(xiàn)場管理組驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一步施工。

6.4 混凝土澆灌

混凝土原材均應(yīng)為見證試驗(yàn)、驗(yàn)收合格的物料。提前試配C50 細(xì)石混凝土，確定最優(yōu)配合比以及攪拌時(shí)間用于現(xiàn)場施工，其性能和質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50010）的要求。

混凝土澆灌前，先攪拌同C50 配合的水泥砂漿坐漿，坐漿厚度20～30mm，保證鑿除面下部混凝土澆灌密實(shí)。坐漿料隨用隨攪拌，超過2h 嚴(yán)禁使用。

現(xiàn)場施工時(shí)，應(yīng)隨攪拌隨使用。灌料口處應(yīng)根據(jù)鑿除界面的大小、深度等情況超灌混凝土，超灌高度不小于30mm。

混凝土振搗以手持式小型振動棒振搗為主，配合使用插搗鋼筋內(nèi)部插搗，外部輔以手錘、電錘或振動棒適當(dāng)敲擊模板側(cè)面。根據(jù)混凝土澆灌情況，多種振搗方式同時(shí)使用，直到灌料口達(dá)到超灌要求，振搗混凝土不再流動，表面無氣泡冒出。澆灌完成后用手錘在模板側(cè)面敲擊檢查，是否存在未灌滿的空洞，堅(jiān)決杜絕漏振、過振情況，保證混凝土灌注密實(shí)。

混凝土澆灌完成后，平均氣溫低于5℃時(shí)應(yīng)立即使用棉氈覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。每個(gè)混凝土澆灌臺班都要進(jìn)行塌落度檢查、試塊制作。

6.5 拆模

側(cè)模拆除應(yīng)注意保護(hù)新澆筑混凝土外觀，不得出現(xiàn)無缺棱、掉角以及粘連模板等破損情況，側(cè)模拆除時(shí)間至少在澆灌完成24h 后進(jìn)行，低溫、雨雪天氣應(yīng)適當(dāng)延長拆模時(shí)間。模板拆除時(shí)，應(yīng)小心、謹(jǐn)慎，按順序逐一拆除。

為方便超灌部分混凝土清除，拆模時(shí)先拆除灌料口模板，并將超出修補(bǔ)邊界上沿的超灌混凝土清除，多余混凝土清除時(shí)使用手錘、鉆子手動小心鑿除，嚴(yán)禁使用電動工具或暴力鑿除方式，并保留至少20～30mm 厚度混凝土，避免造成修補(bǔ)區(qū)域混凝土擾動。拆模后安排專人清理泡棉膠帶，將灌料口處剩余超灌混凝土及修補(bǔ)邊界清理干凈，修整表面，并使用角磨機(jī)打磨至原有混凝土構(gòu)件表面平齊。

7 質(zhì)量維護(hù)措施

（1）由專業(yè)工程師負(fù)責(zé)材料篩選、計(jì)量，混凝土的配制工作，質(zhì)量員做好把關(guān)。由專業(yè)技術(shù)員做好現(xiàn)場檢查及各工序施工記錄，詳細(xì)記錄配合比拌制記錄、氣溫記錄、養(yǎng)護(hù)記錄和試塊留置記錄。

（2）各工序施工均需經(jīng)質(zhì)量員檢查，每次澆筑混凝土前對混凝土班組進(jìn)行質(zhì)量控制交底，確?；炷潦┕べ|(zhì)量?；炷列扪a(bǔ)施工全過程中必須有專業(yè)工程師、技術(shù)員或質(zhì)量員旁站管理，施工過程中隨時(shí)檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督作業(yè)人員施工。修補(bǔ)施工前，保證全過程水、電正常，物料充足，工器具使用正常，避免過程中斷。

（3）剔鑿、支模、混凝土澆筑、拆模、混凝土面清理等各工序完成后應(yīng)立即進(jìn)行場地清理，做到工完料凈場地清。施工場地應(yīng)保證足夠的照明，安全用電措施齊全有效。

8 結(jié)語

本文以實(shí)際項(xiàng)目工程為例，從修復(fù)程序、施工部署、修補(bǔ)前期工序、修補(bǔ)鑿除工序、修補(bǔ)后續(xù)工序等幾個(gè)方面詳細(xì)闡述了修復(fù)步驟和修復(fù)方法，從剔鑿、支模、混凝土澆筑、拆模、混凝土面清理等工序明確質(zhì)量要求，通過實(shí)際使用來看，修復(fù)效果良好。施工時(shí)需注意，混凝土外觀缺陷修補(bǔ)施工工序較多，部位分散，施工交叉作業(yè)多，需嚴(yán)格遵循相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，降低施工風(fēng)險(xiǎn)。