崔 偉,陳光耀,高 偉
(中建二局第二建筑工程有限公司,山東 青島 266400)
近年來,裝配式建筑憑借“集約式生產(chǎn)模式、施工效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、綠色環(huán)?!钡忍攸c(diǎn),成為新的建筑產(chǎn)業(yè)模式,有效提高了建筑質(zhì)量,創(chuàng)造了更多經(jīng)濟(jì)效益[1]。然而,裝配式建筑也容易產(chǎn)生質(zhì)量問題,如:疊合板及預(yù)制樓梯施工過程中易產(chǎn)生的疊合板帶錯臺、內(nèi)部管線疊加,造成疊合板厚度增加及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低;預(yù)制構(gòu)件安裝精度不高帶來的與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)結(jié)合部位的漏漿、平整度不理想;深化程度不高帶來的施工難度增加而產(chǎn)生的工期滯后等。本文將BIM 技術(shù)和鋁模綜合性應(yīng)用于裝配式建筑深化設(shè)計與施工階段,以期解決相關(guān)問題。
日照愛情芳華里小區(qū)項(xiàng)目總用地面積88 916.3m2,總建筑面積279 704.55m2。由16 棟高層、4 棟洋房、1 棟幼兒園及2 層商鋪和1 層地下車庫組成,其中裝配式建筑9 棟,采用預(yù)制疊合板及預(yù)制樓梯。本項(xiàng)目在合理利用場地的前提下,優(yōu)化場地平面布置,采用BIM 優(yōu)化鋁模與裝配式建筑結(jié)合精細(xì)化施工技術(shù)。
為有效解決疊合板板帶設(shè)置問題、線管線盒預(yù)埋預(yù)制位置問題及預(yù)制樓梯定位施工問題,基于工程實(shí)際,創(chuàng)新性的將BIM 技術(shù)引入鋁模優(yōu)化與裝配式建筑深化設(shè)計和施工階段,理順了裝配式建筑施工流程,有效降低了施工難度,提高了施工質(zhì)量,加快了施工進(jìn)度,具體施工流程主要包括以下六部分。
將BIM 技術(shù)與裝配式建筑深化設(shè)計有效結(jié)合在一起,通過三維建模,合理調(diào)整后澆板帶位置,調(diào)整預(yù)制疊合板尺寸大小,重新排布疊合板布局(圖1),檢查水電管線布局(圖2),避免管線疊加造成疊合板厚度增加及強(qiáng)度降低的風(fēng)險。深化完成后,設(shè)計結(jié)果經(jīng)多方審核,確定在不違反相關(guān)法律法規(guī)、現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范,不影響結(jié)構(gòu)安全、不降低設(shè)計裝配率等前提下,出具深化圖紙,作為預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)施工的依據(jù)。深化過程要充分考慮現(xiàn)場施工特點(diǎn),包括塔機(jī)布局、最大起重量、單件預(yù)制構(gòu)件跨度對其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的影響等諸多因素,盡可能降低現(xiàn)場吊裝難度。深化圖紙還需明確現(xiàn)場水電管線敷設(shè)預(yù)埋,作為現(xiàn)場水電施工的依據(jù)。
圖1 疊合板布局優(yōu)化
圖2 水電管線優(yōu)化
相較于木模板,鋁合金模板具有高加工精度、剛度大等優(yōu)點(diǎn),基本可達(dá)到免抹灰的施工水準(zhǔn)[2]。在裝配式構(gòu)件施工前,應(yīng)用BIM建模技術(shù),將預(yù)制構(gòu)件和鋁合金模板結(jié)合建立綜合三維模型(圖3),對鋁合金模板配模設(shè)計進(jìn)行針對性深化,優(yōu)化調(diào)整模板拼裝方向,僅對后澆板帶、現(xiàn)澆區(qū)域、部分預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接的重點(diǎn)部位進(jìn)行配模設(shè)計。模板設(shè)計完成后,通過BIM 模型多視角、全角度檢查,提前對施工過程中可能出現(xiàn)的安裝難點(diǎn)進(jìn)行排查優(yōu)化,簡化現(xiàn)場施工。通過BIM 優(yōu)化鋁合金模板配模設(shè)計,可節(jié)約施工階段鋁合金模板使用量,避免因設(shè)計原因造成無法施工問題,簡化施工流程及施工難度,加快施工進(jìn)度。預(yù)制樓梯配模深化階段,通過BIM 建模應(yīng)用,優(yōu)化鋁合金模板配模方式,采用鋁合金全封閉休息平臺配模,準(zhǔn)確打孔預(yù)埋,提高預(yù)制樓梯預(yù)埋螺栓精度,并在模板增設(shè)預(yù)制樓梯定位壓槽,方便后續(xù)預(yù)制樓梯的吊裝定位。
圖3 預(yù)制構(gòu)件和鋁合金模板三維模型
為避免預(yù)制樓梯安裝位置不精確,提高混凝土成型質(zhì)量,本項(xiàng)目采用鋁合金模板全封閉支設(shè)樓梯現(xiàn)澆休息平臺,預(yù)制樓梯支撐梁處頂面采用鋁模蓋板全封閉。預(yù)制樓梯支撐面底部設(shè)計可調(diào)節(jié)定位螺栓,采用樓梯內(nèi)預(yù)埋螺栓套筒+可調(diào)節(jié)支撐螺栓的方式進(jìn)行預(yù)制樓梯標(biāo)高調(diào)節(jié)(圖4),并在預(yù)制樓梯支撐梁對應(yīng)調(diào)節(jié)螺栓位置采用鋁模壓槽支設(shè)方式設(shè)置定位槽。預(yù)制樓梯吊裝階段,通過設(shè)計標(biāo)高計算預(yù)制樓梯頂面安裝標(biāo)高,調(diào)節(jié)底部定位螺栓外露長度,直接將螺栓下端部放置在支撐梁定位槽內(nèi),可實(shí)現(xiàn)預(yù)制樓梯的一次性精確性安裝(圖5)。
圖4 可調(diào)節(jié)定位螺栓
圖5 預(yù)制樓梯的安裝
將BIM 優(yōu)化的模型導(dǎo)出并制作深化圖紙,要求預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)廠商根據(jù)優(yōu)化后的預(yù)制構(gòu)件施工圖生產(chǎn)相應(yīng)的預(yù)制構(gòu)件,經(jīng)過支設(shè)模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土、拆模、養(yǎng)護(hù)等一系列工序后制作出符合項(xiàng)目要求的預(yù)制構(gòu)件,保證施工質(zhì)量,并按照深化圖紙對其進(jìn)行編號。
施工現(xiàn)場依照鋁模深化設(shè)計后的拼裝圖進(jìn)行鋁模拼裝支設(shè)(圖6)。鋁合金模板拼裝完成后,再根據(jù)深化后的預(yù)制構(gòu)件施工圖的構(gòu)件編號和吊裝順序進(jìn)行吊裝。
圖6 鋁模拼裝支設(shè)
按照BIM 優(yōu)化的水電管線敷設(shè)施工圖進(jìn)行水電管線預(yù)留預(yù)埋后進(jìn)行混凝土澆筑。
BIM 優(yōu)化鋁模與裝配式建筑結(jié)合精細(xì)化施工技術(shù),有效提高了裝配式建筑的施工質(zhì)量,提高了工作效率,節(jié)省施工時間,大大節(jié)省了工期。鋁模的優(yōu)化設(shè)計可節(jié)約模板使用量,鋁模板頂板只要起到支撐作用即可,因此不需要使用整塊鋁模板,簡化拼裝流程,同時符合節(jié)能減排、綠色施工要求,極大地改善作業(yè)環(huán)境。與傳統(tǒng)的裝配式施工技術(shù)相比,還可節(jié)省后期修補(bǔ)打磨費(fèi)用,經(jīng)濟(jì)效果顯著。
為了直觀對比傳統(tǒng)木模板與鋁合金模板的經(jīng)濟(jì)效益,取其中一層面積計算兩種技術(shù)方法的費(fèi)用情況,詳見表1。其中,每層模板使用面積為1 400m2,單層建筑面積為500m2。
表1 經(jīng)濟(jì)效益對比表
由表可見,與傳統(tǒng)方法相比,采用BIM 優(yōu)化鋁模與裝配式建筑結(jié)合精細(xì)化施工單層可節(jié)約21 600 元,本項(xiàng)目共9 棟建筑、209 層運(yùn)用此新型技術(shù),合計節(jié)約了405 萬元。
本項(xiàng)目建筑層高均為23~25 層,其實(shí)踐成果與國內(nèi)其他學(xué)者[3]關(guān)于層高不超過40 層時,鋁合金模板可大大減少工程造價的結(jié)論一致,展示出明顯的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。
本工程項(xiàng)目將BIM 技術(shù)與裝配式建筑深化設(shè)計有效結(jié)合在一起,基于BIM 技術(shù)的三維建模功能合理優(yōu)化了預(yù)制構(gòu)件設(shè)計、鋁模支設(shè)、管線布局等問題,降低了管線疊加造成疊合板厚度增加及強(qiáng)度下降的風(fēng)險,節(jié)約了鋁合金模板使用量,提高了預(yù)制構(gòu)件成型質(zhì)量及精度,實(shí)現(xiàn)了裝配式建筑的精細(xì)化施工。本施工技術(shù)的成功落地充分挖掘了裝配式建筑本身具備的巨大潛力,為裝配式建筑、鋁合金模板、BIM 技術(shù)的推廣和廣泛應(yīng)用打下了良好的基礎(chǔ)條件,同時也為同類項(xiàng)目綜合和積累了大量的寶貴經(jīng)驗(yàn)。