牧原食品股份有限公司七分場位于河南省內鄉(xiāng)縣馬山鎮(zhèn)馬坪村，占地面積140 畝，設計年存欄能力2800頭母豬，年可提供斷奶仔豬5 萬頭、出欄原種杜洛克5 萬頭。

自2005 年6 月份建設，2007 年1 月完成投產(chǎn)，場區(qū)選址建設時與周邊防護距離符合動物防疫條件，周圍有良好的天然防護屏障。 場區(qū)內部劃分為隔離區(qū)、生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)，銷售區(qū)，治污區(qū)。日常在生產(chǎn)區(qū)進行豬群養(yǎng)殖護理等生產(chǎn)業(yè)務。場區(qū)有一整套污水處理設施，廢水采用三級厭氧處理工藝，反應器總容積3600m3，沼液沼渣作為有機肥施入場區(qū)林地，實現(xiàn)農(nóng)牧結合，化污為肥，回歸自然零污染排放。

本場2014 年開始進行偽狂犬病的凈化工作，2016 年通過原農(nóng)業(yè)部專家組的驗收，榮獲國家級豬偽狂犬病凈化示范場。近幾年一直致力于動物疫病凈化工作，2021 年7 月再次通過農(nóng)業(yè)農(nóng)村部專家組的驗收，并榮獲第一批“國家級豬偽狂犬病凈化場”牌匾。

動物疫病監(jiān)測流程

疫病凈化方法。公司于2014 年6月啟動凈化工作，制定了凈化的技術路線，按照“首次全群檢測→隔離分群→免疫檢測→淘汰→補充陰性后備豬→免疫檢測→淘汰”等步驟，逐步落實凈化方案。

對全群種豬和后備培育場種豬群全群檢測PRV-gE。陽性豬和可疑豬只全部轉出進行隔離分群，清除后備培育場PRV-gE 陽性豬，每批自留后備母豬在做基礎免疫前2 周全群采血檢測 PRV-gE，對于培育后備豬，清除 PRV-gE 抗體陽性豬，PRV-gE 抗體陰性豬只參與基礎免疫；對于參配后備豬，清除PRV-gE 抗體陽性豬，PRV-gE 抗體陰性豬只入群參與配種；對于后備場種豬群，淘汰所有陽性豬。嚴格按照免疫程序進行免疫。做好監(jiān)測和維持，通過不斷地“免疫檢測→淘汰→補充陰性后備豬→免疫檢測→淘汰”這一系列措施，降低群體陽性率，逐步實現(xiàn)凈化。確認全群陰性，沒帶毒株后，可以設定哨兵豬，禁止引入陽性帶毒種豬，加強引種監(jiān)測，逐頭檢測。

技術路線圖

日常監(jiān)測管理。一是堅持自檢和官方監(jiān)測相結合，及時進行疫情風險評估，發(fā)現(xiàn)有異常，及時進行處理，本場制定了年度監(jiān)測實施方案，自凈化工作開展以來共采樣檢測豬偽狂犬gE 抗體13518 份，監(jiān)測結果全部為陰性。二是堅持日常健康巡視，每月開展一次疫情風險評估，每季度進行階段性疫病流行情況分析。

生物安全體系建設

為保證生物安全措施的落實詳細從八個方面加大進行管理，進行責任到人制。構建全面的生物安全體系。

合理的結構布局。場區(qū)位置獨立，與主要交通干道、生活區(qū)、屠宰場、交易市場有效隔離。生產(chǎn)區(qū)內實現(xiàn)分區(qū)、分點飼喂。且辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、糞污處理區(qū)和無害化處理區(qū)完全分開，對外銷售出豬臺與生產(chǎn)區(qū)有效隔離。

先進的設施設備。豬場欄舍內配套有自動飲水/加藥系統(tǒng)、全自動空氣過濾設備、環(huán)境自動控制設備，根據(jù)欄舍內氨氣的濃度定時換氣，所有設備單獨使用，有效隔斷疫病傳播途徑。全封閉式的輸料管道系統(tǒng)減少了飼料在運輸和飼喂環(huán)節(jié)中的污染，減少飼料運輸車輛給豬場帶來的風險。同時減少人員進入豬舍的次數(shù)，降低外界疫病傳入風險。智能群養(yǎng)系統(tǒng)能對豬只進行 24 小時不間斷動態(tài)體溫檢測，感應檢測設備根據(jù)生豬體溫智能判斷病情，并做噴墨標記提示診療。

良好的衛(wèi)生環(huán)保條件。場區(qū)內實行雨污分流，設有專門的無害化處理收集點。場區(qū)內設有防鳥網(wǎng)，實行捕鼠外包，堅決杜絕鳥類和鼠類傳播途徑。接近場區(qū)的車輛必須經(jīng)過嚴格清洗、消毒、干燥，保證車內無任何糞污。送貨車輛一律不準進入場區(qū)。

嚴格的日常管理。一是全進全出，堅持做批次清空，全進全出，尤其是產(chǎn)房、保育和育肥場。一個場區(qū)清空后均進行徹底的清洗、消毒、干燥。避免交叉感染。二是消毒管理，場區(qū)入口設消毒通道，所有進出場人員需經(jīng)批準并備案，未經(jīng)批準人員，一律不準入場。進場物品需在紫外線消毒室消毒后方可入場，入場設進場洗浴消毒間和欄內入口消毒池，人員入場前，需換下所穿衣物，沐浴沖洗后更換場內工作鞋服，方可進入。

規(guī)范的引種管理。公司一向注重健康意識，養(yǎng)豬理念是非常重要的。豬群保健是一個龐大的系統(tǒng)工程，它涉及養(yǎng)豬生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，包括豬場設計、環(huán)境因素、氣候因素、飼養(yǎng)管理因素、品種因素及整個豬群的健康水平和免疫狀況等。從引種的角度談健康，首先要選擇信譽良好的種豬公司，這是選種的一個前提，具體到每頭豬只除了要注意觀察其外觀表現(xiàn)外，同時可進行血清抗體監(jiān)測（如ELISA 方法、間接血凝試驗等），一般要檢查豬瘟抗體、口蹄疫抗體、偽狂犬野毒、藍耳抗體等。偽狂犬野毒陽性豬禁止引入，從源頭上控制疾病的引入。失敗的引種要付出非常慘重的代價，因此公司引種豬群，要求健康必須做到極致。

完善的獸醫(yī)防疫診斷體系。對自留種豬、生產(chǎn)公豬、經(jīng)產(chǎn)母豬、商品豬均建立了一整臺完備的預防用藥和免疫程序，嚴格規(guī)定各類豬別的免疫周（日）齡、保健方案、疫苗種類、注射用藥劑量等。制定了完善的投入品管理制度和健康巡查制度，生產(chǎn)記錄完整。

嚴格的消毒管理。建立健全各項消毒管理措施并落實到位，同時做好消毒記錄。場區(qū)入口有有效的車輛消毒池和消毒設施場區(qū)入口有有效的人員消毒、洗澡設施生產(chǎn)區(qū)入口人員消毒、洗澡設施每棟豬舍入口有消毒設施和相關隔離消毒制度車輛消毒、物品消毒。

先進的病死豬無害化處理系統(tǒng)。公司提出的無害化處理要求“死豬零流失、病源零傳播、環(huán)境零污染、監(jiān)督零盲區(qū)”的四個零控制。公司于2013 年7 月投資564.6 萬元，引進當時的最新技術、最新設備，建成高標準的高溫化制生產(chǎn)線，設計日處理能力20 噸。設備主要是通過飽和蒸汽，直接與畜尸接觸，當蒸汽遇到畜尸而凝結成水時，則釋放出大量熱能，可使油脂融化和蛋白質凝固，同時借助高溫和高壓，將病源體完全殺滅。工藝流程為：各養(yǎng)殖場的病死豬和所有廢棄物由專用密封車輛收集運至無害化處理廠，車輛通過自動噴淋消毒通道將整車消毒后，經(jīng)“卸至尸體解剖臺→輸送至高溫化制機內→化制殺菌4 個小時→冷卻后，輸送至貯料倉→油脂壓榨→油脂分離”的過程。烘干產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后變成液體達標排放。

資源支持與保障

成立組織凈化小組和工作分工。

建立健全的項目實施組織機構，成立項目領導小組和項目實施小組，實行項目責任分工制，以保證項目實施的圓滿完成。領導小組由課題組負責人擔任。具體負責組織、實施、落實和檢測工作。實施小組成員由生產(chǎn)部、獸醫(yī)部、品控部、銷售部分工協(xié)調完成。

人員配置和人員培訓。特邀明尼蘇達大學朱漢守教授和哈爾濱獸醫(yī)研究所、華中農(nóng)業(yè)大學、蘭州獸醫(yī)研究所、內蒙古農(nóng)業(yè)大學等科研院校的高層次人才，結合豬場生產(chǎn)研發(fā)和工藝創(chuàng)新、豬場設計、無害化處理，組建牧原養(yǎng)豬技術研發(fā)團隊。公司制定有年度培訓計劃，自凈化工作開展以來邀請國內外養(yǎng)豬生產(chǎn)、疾病、營養(yǎng)、育種專家團隊到公司開展線上線下技術培訓60 余期，培訓人員3260 余人次，先后派遣技術骨干到國內外參加技術培訓和養(yǎng)豬實踐26 人次。

資金保障。自建場以來，公司一直致力于疫病控制與凈化，每年投入大量的資金用于疫病控制與凈化，自2015 年以來公司先后投入1380 萬余元作為疫病凈化經(jīng)費，確保凈化工作的順利實施。

動物疫病凈化效益分析

通過實施動物疫病凈化行動，場內病原逐步減少、產(chǎn)能穩(wěn)步提升、效益日益增加，走上了“減針減負”“健康養(yǎng)殖”的綠色發(fā)展道路。

一是病原減少。通過動物疫病凈化工作，2015 至今主要豬病的感染陽性率呈現(xiàn)下降趨勢。

二是產(chǎn)能提升。通過近幾年的凈化，豬場各方面生產(chǎn)指標全面提升，種豬受胎率、分娩率大大提高，繁殖障礙比大幅下降；呼吸道疾病大幅減少。企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模擴大，育肥豬上市成本降低60 元/頭，種豬生產(chǎn)性能大大提高。

三是效益增加。實施動物疫病凈化后，公司使用豬偽狂犬病疫苗的免疫次數(shù)減少，已實現(xiàn)了豬繁殖與呼吸綜合征的非免疫無疫。隨著疫病的減少，種豬的生產(chǎn)性能提高了，疫苗和獸藥的支出經(jīng)費節(jié)省了，養(yǎng)豬企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益也大大提升，牧原品牌在全國也越來越響亮。四是綠色轉型 借助部級和省級考核評估，從設施設備、風險評估、生物安全措施、檔案記錄等多方面提高養(yǎng)豬企業(yè)的綜合管理水平。