細號粘膠織物的生產(chǎn)要點

近期我們公司成功上機生產(chǎn)了R 9.8×R 9.8 708.5×393.5 165 直貢緞。該品種總緊度達到90.3%，織造難度較大。試生產(chǎn)時好軸率低，織機效率只有60%左右，橫檔、斷經(jīng)、緯縮疵點多。為此我們進行了以下技術(shù)攻關(guān)。

R 9.8 tex 原紗質(zhì)量：平均強力168 cN，單強CV11.5%，條干CV13.7%，細節(jié)7 個/km，粗節(jié)26 個/km，棉結(jié)50 個/km，筒紗毛羽43.5 根/10 m，千錠時斷頭10 根。對此，整經(jīng)時保持紗線強力，減少毛羽再生?？栠~耶整經(jīng)機速度不能超過800 m/min，同時全面整機，尤其注重張力校正，確保單紗、片紗、軸面均勻一致。斷頭自停裝置要靈敏可靠，剎車距離在3 m 以內(nèi)，方便找頭。整經(jīng)百根萬米斷頭最終降低到2.0 根～1.5 根，經(jīng)軸硬度控制在適宜范圍，以保持紗線原有的彈性。

該品種上漿應(yīng)兼顧滲透與被覆。漿料配方：25 kg PVA205，50 kg K?2000，5 kg AE 膠粉，3 kg SLMO?96 油劑，3 kg 963 抗靜電劑，0.5 kg Sb?335。漿液含固量較類似純棉品種低2 個百分點～3 個百分點，漿液含固量12.4%～12.6%，黏度8.5 s～9.5 s。采用高壓桶調(diào)漿燜制40 min，及時將漿液打入供應(yīng)桶，保證漿液質(zhì)量。

采用“高濃，低黏，中壓”的上漿工藝路線?；爻甭士刂圃?0%～11%，以免織軸發(fā)黏板結(jié)。漿紗工藝：車速50 m/min～60 m/min，退繞張力200 N～320 N，濕區(qū)張力120 N～140 N，濕區(qū)伸長0.2%～0.6%，干區(qū)張力1 200 N，卷取張力1 600 N，拖紗張力2 200 N，預(yù)烘溫度110 ℃，主烘溫度85 ℃，蠟槽溫度80 ℃，上蠟率3%，壓漿力（低速/高速）10 kN/18 kN，漿槽溫度90 ℃，漿槽黏度8 s～9 s，上漿率13.3%，回潮率9.8%。上機前清理卡爾邁耶雙漿槽漿紗機的魚鱗管，加大巡回漿泵流量，避免結(jié)漿皮現(xiàn)象；清理所有紗線通道，保證各導(dǎo)輥兩端的平衡度、靈活度；濕分絞棒通水溫度不大于18 ℃；大小絞穿完方可放漿，待漿煮開、開烘房蒸汽再開車，避免開汽過早，紗線脆斷；漿紗起機20 m 內(nèi)完成平紗工作，正常開車后不得隨意挑動紗線。

停經(jīng)片穿法由原來的 123456 改為112233445566，盡量減少相鄰紗線的摩擦。

采用ZAX9100 型多臂噴氣織機織造。粘膠強力低，采用“小開口，中張力，高后梁”工藝以及停經(jīng)片不積花減少斷經(jīng)與長時間（1 min）停車檔，采用“中氣壓，早開口，早引緯，晚閉合，延長引緯時間”減少緯縮疵布。工藝參數(shù)：車速650 r/min，輔噴氣壓0.30 MPa～0.35 MPa，主噴氣壓0.35 MPa～0.40 MPa，上機張力2 100 N，開口時間280°，后梁位置2 格×10 mm，停經(jīng)架位置10 cm×1 格，綜框開口量81 mm、73 mm、65 mm、57 mm、98 mm、91 mm。車間相對濕度控制在70%～72%以減少落漿和紗線斷頭。

最終該產(chǎn)品漿紗好軸率達到77%以上，織機鍵盤效率達到88%左右，織疵水平在10.5%以下，滿足了用戶的需求。

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