為明確和提升小區(qū)育種小麥脫粒清選機作業(yè)性能，在確保各收獲指標的基礎上，進一步降低裝置各工作區(qū)域內(nèi)的籽粒滯留，建立了小區(qū)育種小麥脫粒物料離散元模型，構(gòu)建了小區(qū)育種小麥脫粒清選機氣固耦合仿真模型，采用計算流體力學與離散元耦合的方法對小區(qū)育種小麥脫粒清選機內(nèi)脫粒物料運動過程進行數(shù)值模擬，探明了脫粒物料各組分的遷移規(guī)律與運動軌跡，解析了不合理工作參數(shù)對分離清選過程的影響形式。通過對小區(qū)育種小麥脫粒清選機進行了4個工作區(qū)域劃分，在氣固兩相流耦合作用下分析獲得了每一個工作區(qū)域內(nèi)育種小麥脫粒物料數(shù)量的變化特性，進一步完善和提升了小區(qū)育種小麥脫粒機“無滯種、便清機”的作業(yè)特性。小區(qū)育種小麥脫粒清選機作業(yè)性能驗證試驗結(jié)果表明：當育種小麥喂入量為0.30kg/s，釘齒式脫粒滾筒軸轉(zhuǎn)速設置為1350r/min，揚谷器轉(zhuǎn)速設置為500r/min，吸雜風機轉(zhuǎn)速設置為1000r/min時，樣機平均脫?？倱p失率為0.56%，平均脫粒物料含雜率為5.26%，平均脫粒破碎率為0.68%；試驗過程中吸雜風機口和旋風分離器下端部排出物料狀態(tài)與仿真過程相接近，樣機4個工作區(qū)域內(nèi)均無育種小麥籽粒滯留，試驗結(jié)果與仿真結(jié)果相一致，表明采用氣固耦合方法模擬研究小區(qū)育種小麥脫粒清選機內(nèi)脫粒物料遷移運動規(guī)律是可行的。

[編譯自：Dai F，Song X F，Shi R J，Guo W J，Zhao Y M，Wang F，et al. Movement law of the threshing material in threshing and cleaning machine for plot-bred wheat. Int J Agric& Biol Eng，2022；15（3）：100–106.]