近期，亞威股份與某國際知名車企集團成功簽約高端鋼鋁汽車板激光落料線項目。

隨著汽車輕量化技術的發(fā)展，新材料、新工藝、新技術不斷創(chuàng)新應用，最大限度實現(xiàn)汽車節(jié)能減排成為各大汽車制造企業(yè)重要的研究課題。國際高端車企品牌已使用大量的輕量化技術，其中就包括高強度鋼和鋁合金材料的應用。

汽車車身制造最重要的工藝是沖壓落料。最大限度地節(jié)省材料以及降低與模具相關的成本，不僅能夠減少零部件制造費用，還能減少材料生產過程中耗費的能源和產生的二氧化碳。同時，激光技術越來越廣泛的應用，催生了各種新型加工工藝的產生和設備變革，不斷推動汽車制造工藝的發(fā)展。鑒于此，某國際知名車企集團經過對國內外多家具備高端汽車板激光落料線交付能力的供應商進行了充分的調研和溝通，從設計方案到實際切割品質、效率等進行了多輪細致的對比分析，最終充分認可亞威的產品技術和品質，可以滿足其當前及未來的發(fā)展需要，決定與亞威建立長期合作關系。

亞威股份與該客戶共同針對汽車板激光落料工藝，對成品質量、精度、生產節(jié)拍、材料利用率、降低加工成本等方面進行了大量反復研討，共同打造更柔性、更智能的多激光頭多任務同步加工激光落料技術。這種先進的無模加工激光落料系統(tǒng)，將以更快的刀、更柔性的套裁、更低的制造成本，為汽車板材加工提供一種新的解決方案，有效彌補傳統(tǒng)機械落料在柔性和高強度板加工方面的短板，能夠更快滿足各類新車型車身零部件的內外板供應。

亞威股份憑借深厚的品牌沉淀和技術實力研制出的激光落料生產線，顛覆傳統(tǒng)的落料工藝，將連續(xù)卷材送料與先進的激光加工相結合，以工藝創(chuàng)新創(chuàng)造更柔性的制造條件，在較短的準備周期產出更多優(yōu)質成品，集靈動、智能、高速、高效、節(jié)能于一身，實現(xiàn)無?；a，避免制造、更換、維護、存儲模具產生的諸多費用。并且具備快速排版換版功能，省去了傳統(tǒng)沖壓落料的模具制造、試用、優(yōu)化環(huán)節(jié)?？杉庸て胀_壓鋼、高強鋼、鋁板等不同材質的板材，更能適應復雜的產品輪廓線，輕松調整料片參數(shù)，持續(xù)優(yōu)化幾何形狀與精度，能夠快速換批，迅速適應汽車生產的變化。