撓性印制板落料模具的結(jié)構(gòu)改進(jìn)

張麗秋

（珠海紫翔電子科技有限公司，廣東 珠海 519000）

0 前言

傳統(tǒng)撓性電路板（FPCB）落料模具，落料孔必須與除塵機(jī)構(gòu)蜂窩孔位置完全一致。蜂窩機(jī)構(gòu)，每間隔10 mm配置一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)蜂窩孔。蜂窩孔、落料模具、撓性電路板三者小孔位置要一致，形成落料通道，才能正常落料。但是，由于產(chǎn)品用途和式樣不同，往往撓性電路板的小孔位置，很難與蜂窩的標(biāo)準(zhǔn)孔位置一致，會(huì)造成廢料。在落料過程中，碎屑不能被吸塵機(jī)吸走，會(huì)造成FPCB的打痕，短路，斷線等問題。為提升FPCB良率，降低制作成本，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。需要研究如何防止FPCB落料不完全問題。文章推薦一種機(jī)械設(shè)計(jì)理念，由于生產(chǎn)產(chǎn)品不同，對(duì)基料模具本體材料和強(qiáng)度，不做限制和闡述，而以實(shí)際產(chǎn)品試產(chǎn)平整度效果來決定。

1 常規(guī)模具落料過程

激光加工撓性電路板孔位置，燒成小孔，產(chǎn)生的碎屑落入落料模具的落料孔內(nèi)，與蜂窩孔重合的位置，碎屑直接被吸塵設(shè)備吸走，與蜂窩孔不重合的位置，垃圾堵在落料板落料孔內(nèi)，積累多碎屑上冒，造成撓性電路板打痕。常規(guī)落料模具結(jié)構(gòu)如圖1所示。常規(guī)落料模具弊端如圖2所示。

圖1 常規(guī)落料模具結(jié)構(gòu)

圖2 常規(guī)落料模具弊端

2 改進(jìn)的落料模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

激光加工撓性電路板孔位置，燒成小孔，產(chǎn)生的碎屑落入落料模具的落料孔內(nèi)，將蜂窩孔全部與吸塵通道連通，碎屑直接通過吸塵通道，被吸塵設(shè)備吸走。改進(jìn)的落料模具結(jié)構(gòu)如圖3所示。改進(jìn)的常規(guī)落料模具優(yōu)點(diǎn)如圖4所示。

圖3 改進(jìn)的落料模具結(jié)構(gòu)

3 改進(jìn)技術(shù)方案與效果

該改進(jìn)的落料模具整體為長(zhǎng)方形，材料為合成石，厚度為2.5 mm，吸塵通道寬0.5 mm，深0.5 mm，形狀為長(zhǎng)方形，用于安裝在激光打孔機(jī)的蜂窩臺(tái)面上。如圖3所示，該模具包含撓性電路板制品偏位槽，將模具通過螺絲固定在蜂窩臺(tái)上的銷孔。通過銷孔把該模具固定在1蜂窩模具上，而3吸塵裝置位于1蜂窩模具的下方外圍，使2落料孔和7吸塵通道、6蜂窩孔對(duì)齊，將4撓性電路板按照偏位槽放置于落料模具表面。解決方案的工作流程描述為：當(dāng)激光加工落料過程中，碎屑先落入膜具落料孔中，隨著蜂窩孔通過吸塵通道，使碎屑被吸塵裝置吸走回收。

通過落料模具改進(jìn)，解決了碎屑飛濺，垃圾上冒造成撓性電路板打痕、短路、斷線等的問題。同時(shí)，縮減了線路板的清理工序，節(jié)約了不必要的人員工時(shí)損耗和增加了廢料的二次回收利用，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率；也間接地改善了車間的潔凈度，對(duì)每批次生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量有一定的保障作用。

且激光加工時(shí)穿透產(chǎn)品的激光不會(huì)對(duì)蜂窩臺(tái)面造成損傷，不需要定期更換蜂窩臺(tái)面，節(jié)省成本，提高了生產(chǎn)效益。