李 莉

（陜西延長石油天然氣股份有限公司， 陜西 延安 716000）

1 化工自動化儀表常見故障

1.1 自身質量問題

化工企業(yè)生產過程非常煩瑣，具備的復雜程度較高，極易在生產過程中因操作不夠規(guī)范或者儀表不精準而產生問題，如果不能及時實現(xiàn)問題并解決問題，很有可能對化工生產造成不良影響。一般來說出現(xiàn)此類問題最關鍵的原因是設備生產廠商在進行設備的制造方面存在著隱患，未落實標準化的儀表生產，一旦出現(xiàn)了操作不規(guī)范，將很有可能造成自動化儀表運行的問題，無法發(fā)揮其實際價值，甚至產生對化工生產的阻礙。

1.2 安裝問題

在化工生產過程中，應用到的很多化工儀器體積相對較大，甚至在使用化工設備時以零件的方式運送到化工企業(yè)，需要工作人員按照圖紙進行設備的拼裝，由于儀表的體積較大，內部零件相對較多，一些化工企業(yè)在生產過程中為了提升施工效率，并未嚴格落實設備拼裝要求，甚至依靠一些工作人員的拼裝經驗，一旦出現(xiàn)此類狀況，將造成對化工儀表運行的不良影響，甚至給化工生產埋下安全隱患。

1.3 儀表老化故障

在自動化儀表的使用過程中，隨著使用時間的延長，儀表內部會出現(xiàn)線路老化或者零部件受損，造成了自動化儀表的精確度下降，而出現(xiàn)老化故障或者磨損故障時，不能實現(xiàn)對儀表的維護與管理，極有可能因錯誤數(shù)據(jù)而造成決策失誤，給化工生產造成不良影響。所以，在出現(xiàn)自動化儀表的老化故障和磨損故障時，要求工作人員加大對其的分析，對出現(xiàn)老化的設備及時進行更換。

2 自動化儀表維護策略

2.1 遠程監(jiān)測控制自動化儀表

電氣工程儀表監(jiān)測技術中的遠程監(jiān)測控制技術主要應用于對電氣設備信息進行遠程收集，以及進一步分析評估設備的實際運行情況，該項技術的優(yōu)勢就是能夠進行遠程控制管理，它能夠保證整個電氣系統(tǒng)的運行不中斷，并能夠同時開展各項IT 管理服務活動。例如，在一些電氣工程系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，運用遠程監(jiān)測控制進行檢測和修復，能夠有效降低整個系統(tǒng)的風險水平，其主要是避開停機帶來的安全風險問題，進一步提升了整個電廠的響應水準，對于電氣工程系統(tǒng)的各項信息和功能也能夠有效維護，使得整個系統(tǒng)及其工作站都能夠平穩(wěn)運行，遠程監(jiān)測控制系統(tǒng)還能夠對控制自動化設備的計算機系統(tǒng)以及網絡進行實時監(jiān)測，比如說對于系統(tǒng)中的各項軟件進行跟蹤式監(jiān)測，并同時收集多項信息，甚至可監(jiān)測路由器設備以及交換機設備等，這也使得許多故障情況電廠都能夠通過遠程的方式有效解決，其解決故障的過程中也能夠實現(xiàn)流程自動化，具有高效性特征。另外，遠程監(jiān)測控制技術的應用還能夠延展到記錄遠程會話信息，當需要這些信息時，直接提取運用并監(jiān)視計算機解決方案，該項技術將工作站與整個電氣工程系統(tǒng)有效連接，及時向操作系統(tǒng)發(fā)送價值信息，進而下達指令，一旦發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)或工作站存在故障問題，就能夠及時操作軟件找到故障位置，分析故障原因，同時編寫代碼進行修復，在修復的同時也能夠有效防止信息泄露[1]。

2.2 增加智能化傳感器

若是想要達成化工生產效率顯著提高的目標，就應當做到準確測量，這同時也是實現(xiàn)自動化的核心基礎，在運用自動化儀表設備時，為了提高測量的精準程度，傳感器技術起到了關鍵性作用。智能傳感器優(yōu)點頗多，使用智能傳感器取得的數(shù)據(jù)有著較高的精準性，并且智能傳感器還具備穩(wěn)定性強的優(yōu)勢，相較于普通的傳感器，智能傳感器應用優(yōu)勢突出，各類數(shù)據(jù)能夠在傳輸期間實現(xiàn)準確轉換，且對于各類外界影響因素有著較高的抵抗能力，最為關鍵的是智能傳感器能夠實現(xiàn)對數(shù)據(jù)信息的自動化校驗，其功能極為多元化。在化工行業(yè)的生產作業(yè)中，智能傳感器能夠對普通傳感器無法測驗的參數(shù)做到準確測量，例如各類化工材料的黏性程度、材料外層的光潔性等，能夠更為全面、詳盡地反映出各項物料的參數(shù)。

2.3 完善分級管理預防機制

儀表自動化設備對于化工企業(yè)而言占有十分重要的地位，為此應當對其采取合理的管理方式，并且提升有關操作人員的專業(yè)化水平，為其提供相應的培訓。依照有關數(shù)據(jù)得知，對于化工自動化儀表可實施分級維護措施，按照各類設備之間的特性確定相應的管理控制方法。操作者需要按期對化工自動化儀表實行詳細檢查，將日常維修養(yǎng)護工作落到實處，再由專業(yè)技術人員對設備開展針對性檢測，保證設備內的關鍵工作部件能夠正常運作。此種措施是基于分級檢查來確保檢查結果的精準性和檢查范圍的全面性，一般將第一級檢查設為外部日常周期性檢查，第二級則為針對設備內部關鍵工作部件的檢查。

3 自動化儀表的智能管理措施

3.1 對調節(jié)器進行智能化管理

對于自動化儀表控制調節(jié)器而言，微處理器就是其較為重要的組成因素。在我國科學技術發(fā)展水平全面提升的背景下，微處理器技術水平顯著提升，進而使儀表調節(jié)器逐步向智能化方向發(fā)展。自動化儀表控制系統(tǒng)自身的管理模式，多以數(shù)字化管理模式為主，如果想要使系統(tǒng)調節(jié)器向智能化方向發(fā)展，就要從提升系統(tǒng)自身的運算功能和數(shù)字處理能力做起，以此來同時輸入幾種不同形式的編制信號，進而實現(xiàn)提升自動化儀表控制系統(tǒng)運行效率與監(jiān)管能力的目標。

3.2 增添數(shù)據(jù)處理分析功能

在實際使用化工儀表設備時，必須要做到對數(shù)據(jù)層面的高質量處理，保證處理速度快捷、處理結果精確。以往的傳統(tǒng)式處理方式不僅效率不佳，而且處理的效果也十分不理想，而在將智能自動化技術運用于化工儀表之后，便可借助軟件和微處理器來破解以上難題，提高了儀表的處理效率，取得了更加優(yōu)質的效果，減輕了有關硬件的沉重負擔。在此方面，化工儀表和智能自動化之間的有機結合，還可以提供十分強大的檢索功能和優(yōu)化功能，利用計算機軟件從而達成遠程操控化工儀表的目的，有益于化工儀表自身作用得以更好地展現(xiàn)。其二者之間的融合運用并非只是單一的傳輸一些簡單的指令，還具有對有關數(shù)據(jù)進行高級、復雜的運算處理功能，并且還能借助化工儀表的有關功能來構建新式測量儀器設備，從而豐富化工儀表的功能種類，讓其具備更加強大的功能作用。

4 結語

化工企業(yè)在生產過程中逐步實現(xiàn)了自動化與智能化，而我國相關管理人員也需要認識到自動化技術的應用價值。自動化儀表進行維護與校驗時，需加大對維護與校驗的關注，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決，以延長自動化儀表的使用壽命，促進化工生產更加安全與高效。