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      化學團聚技術(shù)在燒結(jié)機頭除塵中的試驗研究

      2022-12-26 03:38:48付本全諸旭東
      冶金動力 2022年6期
      關(guān)鍵詞:電除塵燒結(jié)機電除塵器

      呂 軍,付本全,諸旭東

      (1.武鋼有限能源環(huán)保部;2.寶鋼股份中央研究院武漢分院;3.武漢天空藍環(huán)??萍加邢薰荆蔽錆h 430080)

      引言

      2019年生態(tài)環(huán)境部及湖北省生態(tài)環(huán)境廳等6部門先后印發(fā)了《關(guān)于推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》和《湖北省鋼鐵行業(yè)超低排放改造實施方案》,明確鋼鐵企業(yè)需在2023 年底完成超低排放改造,其中燒結(jié)機頭煙氣顆粒物排放需控制在10 mg/m3以內(nèi)。武鋼有限燒結(jié)機頭煙氣凈化系統(tǒng)均采用電除塵組合脫硫脫硝工藝,部分燒結(jié)機電除塵器持續(xù)運行超過15 年,除塵效率逐年下降,出口粉塵濃度最高達到340 mg/m3。高粉塵含量的煙氣進入脫硫脫硝系統(tǒng)后,容易造成煙氣分配器、除霧器堵塞,煙囪排口顆粒物超標等一系列問題?;瘜W團聚技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于燃煤電廠的低成本、小改造顆粒物排放控制技術(shù),其在燒結(jié)機頭除塵尚屬首次。

      1 化學團聚技術(shù)原理

      細顆粒物化學團聚技術(shù)[1]即在除塵裝置前霧化噴入團聚劑,利用顆粒與霧滴、顆粒與顆粒間的團聚作用促進細顆粒團聚形成大顆粒。化學團聚除塵技術(shù)包含下列技術(shù):細顆粒物潤濕技術(shù);絮凝團聚技術(shù);比電阻調(diào)節(jié)技術(shù)[2-3]。

      針對部分疏水性顆粒難以濕潤的現(xiàn)象,通過在團聚劑中添加表面活性劑和無機鹽,可加速細顆粒物進入團聚劑液滴內(nèi)部,增強潤濕性能。

      圖1 細顆粒物潤濕技術(shù)示意圖

      通過在團聚劑中添加高分子化合物和pH 調(diào)節(jié)劑,可使顆粒物之間以電性中和、吸附架橋的方式團聚在一起,增強團聚效果[4]。

      圖2 絮凝團聚技術(shù)示意圖

      通過在團聚劑中添加無機鹽和活性離子,增強顆粒物的導(dǎo)電性,降低煙氣溫度,可調(diào)節(jié)顆粒物比電阻,提高除塵效率。

      圖3 比電阻調(diào)節(jié)技術(shù)示意圖

      2 試驗與分析過程

      2.1 試驗過程

      試驗時,首先將粉狀的團聚劑與工業(yè)水通過專業(yè)的預(yù)混設(shè)備配置成不同濃度的團聚液。然后將團聚液與壓縮空氣通過氣-液雙流體噴槍霧化噴射進入除塵器的入口煙道,微小的液滴與煙氣中的細顆粒作用,使煙氣中的細顆粒變?yōu)榇箢w粒,在煙溫的作用下瞬間蒸干,之后進入原除塵器被容易撲集,提高除塵器的除塵效率。團聚裝置示意圖如圖4所示。

      圖4 團聚裝置示意圖

      2.2 分析過程

      (1)人工測驗

      選擇燒結(jié)機正常連續(xù)生產(chǎn)的某一天,保證正常的生產(chǎn)設(shè)備和環(huán)保設(shè)備工藝參數(shù)不變。采用《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》(GB/T 16157-1996/XG1-2017)、《固定污染源廢氣低濃度顆粒物的測定-重量法》(HJ 836-2017)方法,分析團聚設(shè)備停運、啟運情況下,電除塵出口匯合煙道處粉塵濃度與排放強度,每種狀態(tài)下連續(xù)分析3次,每組測試采樣1 m3煙氣。

      (2)連續(xù)監(jiān)測

      在電除塵出口匯合煙道處,安裝細顆粒濃度分析儀為西克SP-100型,用通訊電纜將數(shù)據(jù)輸送至團聚除塵控制主機上,得到實時數(shù)據(jù)。細顆粒濃度分析儀的詳細參數(shù)見表1所列。

      表1 在線顆粒物分析儀主要參數(shù)

      3 試驗結(jié)果與討論

      3.1 試驗結(jié)果

      (1)人工測量結(jié)果

      選擇某燒結(jié)機正常生產(chǎn)日,環(huán)保設(shè)施無維修停運,當天電除塵器無放灰。燒結(jié)煙氣量約160 萬m3/h,燒結(jié)煙氣溫度≥130 ℃。當日10:00開始噴入團聚劑2 t/h,同時委托第三方人工監(jiān)測按人工測驗方法進行煙氣取樣,13:00 三組噴入團聚劑測試結(jié)束后,同時停運化學團聚設(shè)施。14:00 開始測試不噴團聚劑的試驗,17:00三組不噴團聚劑的試驗測試完成。

      表2 測試結(jié)果表明,團聚裝置停運時電除塵出口平均粉塵排放濃度為181 mg/m3,團聚裝置投運時平均粉塵排放濃度為115 mg/m3,粉塵排放濃度降低了36%,團聚裝置對電除塵器有明顯的提效作用。

      表2 2021年6月15日電除塵器出口匯合煙道(水平段)顆粒物濃度檢測結(jié)果 單位:mg/m3

      (2)在線監(jiān)測結(jié)果分析

      為評價團聚技術(shù)連續(xù)運行的可靠性,在電除塵器出口匯合煙道上安裝了西克SP-100 型顆粒物濃度分析儀,安裝前由廠家進行校準,保證設(shè)備數(shù)據(jù)的可靠性。2021 年 10 月 11 日~17 日跟蹤并記錄停運化學團聚期間電除塵器出口顆粒物濃度情況。

      在跟蹤停運化學團聚期間顆粒物濃度數(shù)據(jù),同時做好團聚裝置投運準備。2021 年10 月25 日~29日每日白班連續(xù)噴入化學團聚劑,根據(jù)煙氣溫度和煙氣流量動態(tài)調(diào)整團聚液的噴入量。跟蹤并分析投運化學團聚時電除塵器出口顆粒物濃度情況。

      根據(jù)測試得出停運和投運團聚裝置時的電除塵出口粉塵濃度趨勢圖(見圖5),投運團聚裝置后電除塵器出口平均粉塵濃度從249 mg/m3下降到168 mg/m3,下降了33%。

      圖5 2021年10月電除塵出口粉塵濃度趨勢圖

      3.2 討論

      (1)化學團聚適宜工況溫度與燒結(jié)煙氣溫度匹配操作復(fù)雜?;瘜W團聚噴入燒結(jié)煙氣后,因水氣化吸熱,燒結(jié)煙氣溫度出現(xiàn)明顯下降。由于燒結(jié)機頭煙氣為高硫煙氣,溫度下降容易引起煙氣在電除塵器內(nèi)結(jié)露,從而影響電除塵器除塵效率。因此,化學團聚技術(shù)的最佳工況溫度是煙氣溫度≥130 ℃。

      (2)化學團聚不具備除塵功能,其與電除塵協(xié)同才能實現(xiàn)燒結(jié)煙氣顆粒物顯著降低?;瘜W團聚具有增加顆粒粒徑,改善顆粒物比電阻功能。電除塵的收塵效率與顆粒物比電阻密切相關(guān),兩者協(xié)同配合可以實現(xiàn)電除塵捕集效率提升。因此,在采用化學團聚技術(shù)前,需要維護好電除塵器設(shè)備功能,提高化學團聚強化除塵效果。

      4 結(jié)語

      化學團聚技術(shù)在武鋼某燒結(jié)機試驗結(jié)果表明:在特定的工況條件下,化學團聚技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)燒結(jié)機頭電除塵提效,投運化學團聚技術(shù)后除塵器出口粉塵濃度較未投運下降33%。電除塵器除塵效率提升將有力支撐后續(xù)煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,對支撐燒結(jié)煙氣超低排放具有重要意義。

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