胡琴 東旭建設(shè)集團(tuán)有限公司
隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,與世界各國的交流越來越密切,工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)在發(fā)展的同時(shí)也面臨著激烈的市場競爭。為了在激烈的市場競爭中獲得優(yōu)勢,實(shí)現(xiàn)企業(yè)的多元化發(fā)展,需要從多個(gè)角度出發(fā)來探討成本核算問題,從而制定出一套更為科學(xué)的成本核算方案,以達(dá)到最大限度地利用資金[1]。同時(shí),對工業(yè)生產(chǎn)的成本核算工作進(jìn)行改革,可以有效地控制企業(yè)的經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)和財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn),從而對企業(yè)的長期發(fā)展起到積極的作用。
成本核算是一項(xiàng)以成本管理工作為基礎(chǔ)的成本核算方法,是將企業(yè)在生產(chǎn)、運(yùn)營中所產(chǎn)生的各項(xiàng)費(fèi)用,按特定的目標(biāo)進(jìn)行分類,從而實(shí)現(xiàn)對總成本與單位成本的計(jì)算。成本核算過程是真實(shí)反映企業(yè)生產(chǎn)和運(yùn)營中各類費(fèi)用的一個(gè)過程,同時(shí)也是為了更好的執(zhí)行成本管理而提供的信息反饋。所以,成本核算是企業(yè)實(shí)現(xiàn)成本計(jì)劃實(shí)施、成本水平控制、目標(biāo)成本的關(guān)鍵。
目前,在我國工業(yè)生產(chǎn)中,對已完成產(chǎn)品的核算方法有兩種,一是約當(dāng)產(chǎn)量法,二是人工工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)法。約當(dāng)產(chǎn)量法雖然有一定的優(yōu)點(diǎn),但是計(jì)算過程比較復(fù)雜,一些小型的工業(yè)制造企業(yè)為了減少完工產(chǎn)品的成本核算難度,而把一些完工的產(chǎn)品不納入核算的范疇,從而導(dǎo)致真實(shí)的成本總額不準(zhǔn)確。另外,這種方法只適合于產(chǎn)品種類比較單一的企業(yè),對于大企業(yè)而言,由于其規(guī)模龐大,使用約當(dāng)產(chǎn)量法計(jì)算時(shí),難免會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò),與之不太適應(yīng)。而人工工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)方法在以人工成本為主的企業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用,但因機(jī)械設(shè)備的投入、直接工資等因素的不同,很容易導(dǎo)致核算準(zhǔn)確性不高。由此可以看出,當(dāng)前在企業(yè)生產(chǎn)成本核算中所采用的各種方法仍有不足之處。要在實(shí)際工作中不斷完善和規(guī)范,以降低其可操作的困難,提高其適用性。
成本核算是企業(yè)成本管理的一個(gè)重要組成部分,如果核算數(shù)據(jù)不夠精確,人們會(huì)覺得會(huì)計(jì)工作有問題,但事實(shí)上,很多的成本核算都是從企業(yè)采購、倉庫、生產(chǎn)、技術(shù),檢驗(yàn)等多個(gè)方面中獲取的。制造業(yè)的生產(chǎn)過程復(fù)雜,原料種類繁多,各種產(chǎn)品所消耗的原料也各不相同,生產(chǎn)和運(yùn)營狀況復(fù)雜多變,企業(yè)員工更注重于采購的準(zhǔn)時(shí)、精確的投料、產(chǎn)品的銷售和出貨等細(xì)節(jié)問題,而對程序性的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)缺乏足夠的重視,從而在現(xiàn)實(shí)生活中,常常會(huì)發(fā)生物流轉(zhuǎn)與單流轉(zhuǎn)不協(xié)調(diào)的情況[2]。如果沒有物料入庫單,車間就按照生產(chǎn)進(jìn)度來領(lǐng)料,銷售部門出現(xiàn)退貨、貨退而無單據(jù)發(fā)票等情況。有關(guān)部門僅注重自身工作的快速便捷,忽略了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和成本之間的關(guān)系。比如,車間覺得按照實(shí)際需求來領(lǐng)取用大容量的液態(tài)物料會(huì)很麻煩,干脆一次性就直接領(lǐng)完,計(jì)入當(dāng)期成本,導(dǎo)致倉庫存貨盤盈、當(dāng)期成本奇高。企業(yè)上下的成本觀念薄弱,經(jīng)營管理長期不規(guī)范,導(dǎo)致了實(shí)物賬實(shí)不相符,核算人員的工作難以推進(jìn),無法上報(bào)基本數(shù)據(jù),也找不到解決的方法,只能依靠成本統(tǒng)計(jì),通過每月的材料庫存來計(jì)算材料的消耗,進(jìn)行成本核算工作。這樣,一方面,減弱了對原材料的消耗控制,使得材料成本上升。另一方面,庫存和生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在著管理上的漏洞,導(dǎo)致物料價(jià)格上漲,從而使管理失控的情況更加嚴(yán)峻。
工業(yè)制造成本的核算是一個(gè)復(fù)雜而又困難的工作。其相應(yīng)的人力資源配置也要求具有高素質(zhì)的專業(yè)核算人才。但國內(nèi)企業(yè)成本核算人員的綜合素質(zhì)普遍都過低,主要體現(xiàn)在:核算人員對成本核算方面不夠?qū)I(yè),對核算方法的使用不夠靈活,成本核算人員不了解企業(yè)內(nèi)其它部門的運(yùn)行情況,從而導(dǎo)致核算工作缺乏實(shí)踐支持,存在“紙上談兵”的嫌疑。此外,核算人員的工作素養(yǎng)較低,如責(zé)任意識(shí)、創(chuàng)新力等。這些問題也同樣會(huì)使核算人員難以靈活、熟練地完成成本核算工作。
制造企業(yè)的成本核算人員的理論水平比一般的會(huì)計(jì)從業(yè)人員要高,但是他們的主觀能動(dòng)性較差,不愿意到生產(chǎn)工廠實(shí)地考察,不能掌握車間的日常生產(chǎn)狀況。僅依據(jù)各個(gè)部門所提供的基本數(shù)據(jù),選取一種一貫的成本分配方式來進(jìn)行歸集和結(jié)轉(zhuǎn)。沒有從專業(yè)的角度來分析核算數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確,對于數(shù)據(jù)存在的問題也不能積極尋找原因,并提出合理的建議,以提高企業(yè)的管理水平。
在工業(yè)制造業(yè)中,成本核算的目標(biāo)主要有四個(gè)方面:材料成本、人力成本、物流成本,以及固定成本的投入。其中,固定成本是最復(fù)雜的一種,它包括了制造廠商無法將其分解為單位產(chǎn)品的全部成本[3]。這個(gè)概念本身就不清楚,也很難精確地衡量。這直接造成了成本核算的不確定性,從而造成了核算要素的缺失。此外,大部分的制造業(yè)企業(yè)都存在著忽視物流成本、庫存成本等一系列小眾成本,這也直接導(dǎo)致了成本核算出來的數(shù)據(jù)與實(shí)際支出成本有出入。
當(dāng)前多數(shù)制造企業(yè)采用的是單一的成本核算方法,而隨著中國經(jīng)濟(jì)步入新常態(tài)后,制造業(yè)在生產(chǎn)模式、觀念上進(jìn)行了突破和創(chuàng)新,產(chǎn)品更新與轉(zhuǎn)型升級(jí)加快了。企業(yè)的產(chǎn)品種類繁多,需要采用多種不同的成本核算方式。由于生產(chǎn)企業(yè)對成本核算的重視程度較低,在成本核算信息化上投入較少。因此,企業(yè)對核算信息系統(tǒng)的需求較低,僅認(rèn)為脫離人工記賬就可以了,在選擇軟件時(shí),過分關(guān)注投入的費(fèi)用,而忽略了軟件的長遠(yuǎn)效益和未來的增值。當(dāng)企業(yè)的經(jīng)營模式、生產(chǎn)模式發(fā)生變化時(shí),現(xiàn)有的信息系統(tǒng)不能實(shí)現(xiàn)成本核算方法的同步調(diào)整,并進(jìn)行新的流程設(shè)計(jì)。
首先,企業(yè)管理層要充分認(rèn)識(shí)到成本核算與管控的重要作用,并以企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者為組長,組建成本費(fèi)用核算管理團(tuán)隊(duì),對企業(yè)的成本核算體系和具體的執(zhí)行規(guī)則進(jìn)行完善和修改,并且負(fù)責(zé)日常管理及事后的獎(jiǎng)罰監(jiān)督。在提高成本認(rèn)識(shí)的基礎(chǔ)上,各個(gè)部門的人員可以從各個(gè)方面、各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全面的溝通,討論在實(shí)踐中出現(xiàn)的問題及對策,并對各個(gè)部門的成本責(zé)任體系進(jìn)行修改和完善,對各部門、各崗位進(jìn)行了職責(zé)劃分,形成了健全的成本核算制度與管理制度。定期組織人員對核算制度執(zhí)行情況和核算工作進(jìn)行有效的監(jiān)督,確保各項(xiàng)制度落實(shí)到位、實(shí)施效果良好,并要把考核和獎(jiǎng)勵(lì)相結(jié)合,才能最大限度地激發(fā)員工的工作熱情[4]。
從目前的工業(yè)制造業(yè)成本核算中可以看得出來,大部分工作都是由大量的人工數(shù)據(jù)收集、上交和統(tǒng)計(jì),這樣的方式不能滿足目前工業(yè)企業(yè)不斷擴(kuò)大的需求,同時(shí),還要處理大量的成本核算工作,而這種純粹的手工方法,也難以確保精確度和時(shí)效性。因此,要充分利用現(xiàn)代信息化技術(shù),將大數(shù)據(jù)應(yīng)用于企業(yè)的成本核算工作中[5]。例如,在生產(chǎn)產(chǎn)品的統(tǒng)計(jì)方面,可以通過建立局域網(wǎng)加生產(chǎn)設(shè)備的方式,只要有成品生產(chǎn)出來,通過聯(lián)通機(jī)器的數(shù)據(jù)線及時(shí)通過線上輸出的途徑經(jīng)局域網(wǎng)實(shí)時(shí)傳送到成本核算中心。這極大地節(jié)約了人力,同時(shí)保證了成本核算的基本數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性,大大地提高了核算人員的工作效率。其次,在核算的過程中,應(yīng)該建立一個(gè)信息化的系統(tǒng),如果能夠根據(jù)不同的分類制定不同的核算方法,開發(fā)相應(yīng)的軟件,方便核算人員的查找、計(jì)算和比對,從而在面對海量的基礎(chǔ)信息、信息化技術(shù)的運(yùn)用,也能大大提高了工作人員的工作效率。
企業(yè)要從全方面、全過程、全方位的管理理念進(jìn)行成本核算工作,并在不斷地適應(yīng)各種因素的影響下,形成一套與時(shí)俱進(jìn)的成本管理理念[6]。不要盲目地模仿最先進(jìn)的管理方式和模式,要結(jié)合自己的實(shí)際,掌握自己的優(yōu)勢和問題,參照類似的企業(yè);通過不斷的自我調(diào)整,不斷積累經(jīng)驗(yàn),建立適合自身特點(diǎn)的成本核算方法。首先對已有半成品的產(chǎn)品設(shè)置新的BOM 列表,采用分段法進(jìn)行成本核算。一次投料一次產(chǎn)出的產(chǎn)品,按品種法不變進(jìn)行。而為顧客量身定做的產(chǎn)品,則要進(jìn)行單獨(dú)核算,總之,不能拘泥于一種成本核算方法;結(jié)合產(chǎn)品的技術(shù)特性的情況可采用多種成本核算方法進(jìn)行了核算。其次是間接成本費(fèi)用的分配,要根據(jù)生產(chǎn)、工時(shí)等因素來確定最優(yōu)的分配方式。在成本法中,有工時(shí)法、產(chǎn)量法、作業(yè)成本法等多種方法,作業(yè)成本法不但引用了財(cái)務(wù)動(dòng)因,而且還參考了設(shè)備維修次數(shù)、質(zhì)量檢驗(yàn)次數(shù)等非財(cái)務(wù)因素,使其更具有關(guān)聯(lián)性和精確度[7]。其核心問題是如何在成本-收益的基礎(chǔ)上,尋找一種與企業(yè)的運(yùn)營特征相適應(yīng)的方法,以增加其與產(chǎn)品成本之間的關(guān)系,以提高其成本核算的準(zhǔn)確性。
在以產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)成本核算為目標(biāo)的改革創(chuàng)新中,根據(jù)實(shí)際需要合理界定成本核算的范圍,可以提高企業(yè)的成本核算的戰(zhàn)略性,更好地發(fā)揮各項(xiàng)工作的戰(zhàn)略意義。首先,在工業(yè)制造業(yè)中,要分?jǐn)倧?fù)雜的固定成本[8]。在管理上,工業(yè)制造企業(yè)應(yīng)從生產(chǎn)實(shí)踐出發(fā),并與新的會(huì)計(jì)體系相結(jié)合,明確分析、全面、系統(tǒng)地審查和界定,從而促進(jìn)成本核算工作的高效實(shí)施。其次,強(qiáng)化對制造成本法的運(yùn)用,在進(jìn)行成本核算制度改革和創(chuàng)新時(shí),要把期間成本納入成本核算系統(tǒng)中,以確保所有的資料都能正確地為企業(yè)的決策工作提供可靠的依據(jù)。以物流成本為例,探討了企業(yè)成本核算改革,必須掌握企業(yè)的現(xiàn)實(shí)狀況,并對其進(jìn)行集成。通過對運(yùn)輸成本、采購成本和庫存成本等顯性成本的分析,對成本核算的范圍進(jìn)行合理的擴(kuò)展和延伸,從而使成本核算工作更科學(xué)、更高效,在實(shí)現(xiàn)工業(yè)制造業(yè)現(xiàn)代化的進(jìn)程中,為企業(yè)獲得更多的效益[9]。
一是要加強(qiáng)核算人員的專業(yè)素養(yǎng),堅(jiān)持嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)的作風(fēng)。不能因?yàn)槿魏卫碛?,就任意調(diào)整成本。在結(jié)轉(zhuǎn)費(fèi)用時(shí),發(fā)現(xiàn)問題時(shí)要及時(shí)查找原因,及時(shí)糾正,消除人為因素對成本費(fèi)用精確度的影響。成本核算工作的質(zhì)量取決于核算從業(yè)人員的職業(yè)素質(zhì)。二是要加強(qiáng)與各有關(guān)部門的聯(lián)系,使企業(yè)業(yè)務(wù)和財(cái)政更加緊密地結(jié)合。成本核算人員不能盲目地接受各個(gè)部門提交的報(bào)表,必須逐項(xiàng)了解車間的進(jìn)出貨情況,并進(jìn)行嚴(yán)格的核對,在核對過程中,必須有最基本的校驗(yàn)和糾錯(cuò)。并且了解各批次產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售狀況,提高對非正?,F(xiàn)象的敏感性和深度。同時(shí),不能只是坐在辦公室接受資料,而是要經(jīng)常深入基層、深入車間等進(jìn)行調(diào)研,參加有關(guān)的業(yè)務(wù)會(huì)議,及時(shí)掌握企業(yè)需求和變化。同時(shí),對成本核算方法進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整,發(fā)揮事前和事中控制的功能[10]。三是要提高業(yè)務(wù)站位,要從單純的成本核算人員向成本管理者的方向轉(zhuǎn)變。企業(yè)通過對行業(yè)內(nèi)的員工定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),相互學(xué)習(xí),相互借鑒,從而改變思想,激發(fā)工作熱情,全面掌握最新的金融資訊及最優(yōu)的成本核算方法。從管理者的視角,對企業(yè)的經(jīng)營過程進(jìn)行了梳理,對成本進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析,尋找突破和改進(jìn)的途徑,并提出了相應(yīng)的解決辦法。
綜上所述,隨著我國工業(yè)制造企業(yè)的快速發(fā)展,其產(chǎn)品的生產(chǎn)越來越復(fù)雜,其經(jīng)營的特點(diǎn)也越來越突出。所以,必須從多個(gè)角度來研究生產(chǎn)和運(yùn)營中的成本核算問題,制定出一套科學(xué)的成本核算方案,以提高成本核算的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和可靠性,從而使成本核算的作用發(fā)揮到最大,為制造業(yè)的發(fā)展提供有力的支撐和指導(dǎo),使企業(yè)產(chǎn)生更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。