原位清洗(CIP)是指不拆卸設(shè)備或元件，在密閉的條件下，用一定溫度和濃度的清洗液對食品加工設(shè)備及系統(tǒng)加以機(jī)械和化學(xué)作用，來洗凈設(shè)備及系統(tǒng)的表面并殺菌的方法，是杜絕生產(chǎn)過程中微生物污染的關(guān)鍵步驟。而CIP過程中的電導(dǎo)率和酸堿濃度測量是監(jiān)控原位清洗效果、介質(zhì)和清洗劑殘留的重要指標(biāo)，是保障食品安全和產(chǎn)品質(zhì)量的前提條件。不同類型的CIP過程和設(shè)備，對于電導(dǎo)率測量有著截然不同的需求。

為此恩德斯豪斯(中國)自動化有限公司(以下簡稱：Endress+Hauser)遵循國際標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，研發(fā)并生產(chǎn)了各類衛(wèi)生型電導(dǎo)率儀表：大量的實(shí)踐驗(yàn)證已表明，它們能夠可靠完成測量任務(wù)，幫助您實(shí)現(xiàn)食品安全的目標(biāo)。

大規(guī)模的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中，往往已配備了全自動的CIP清洗站或者清洗系統(tǒng)，對罐體、管道、生產(chǎn)線和車輛等清洗目標(biāo)進(jìn)行清洗消毒。隨著企業(yè)生產(chǎn)能力的提升，CIP線路不斷擴(kuò)充，電導(dǎo)率儀表的安裝點(diǎn)愈發(fā)密集。但是，CIP站的回流管道往往位于車間的頂部，高溫清洗消毒過程中，現(xiàn)場工作人員難以直觀地了解儀表的運(yùn)行狀態(tài)或者調(diào)試維護(hù)。

分體式的電導(dǎo)率儀CLD134解決了這一難題：不銹鋼外殼的變送器和純PEEK材質(zhì)的傳感器之間采用專用電纜連接，不但節(jié)省了管道間的安裝空間，也使現(xiàn)場儀表的檢查、調(diào)試變得簡便快捷。

模塊化的巴氏殺菌和超高溫瞬時殺菌設(shè)備既可以作為一個獨(dú)立的設(shè)備，也可以作為完整生產(chǎn)線的一部分。無論應(yīng)用于乳品、飲料、啤酒甚至醫(yī)藥行業(yè)，簡易型的單體CIP設(shè)備都需要合理選擇蒸汽、水或工業(yè)氣體等附屬測量解決方案。采用感應(yīng)式測量原理的CLD18完全滿足酸堿液的測量需求，小巧的構(gòu)造同樣能夠耐受頻繁的清洗甚至高溫消毒。更重要的是，搭載IO-Link通信技術(shù)的CLD18與使用標(biāo)準(zhǔn)功能模塊的上位機(jī)系統(tǒng)集成高效簡單，不但減少了使用的插頭和電纜種類，還簡化了啟動和調(diào)試程序。特別適合與工業(yè)以太網(wǎng)上層設(shè)備配套使用，完成數(shù)字化改造的最后一公里。

由316L、鉑金和陶瓷材質(zhì)構(gòu)成的傳感器CLS82D不僅表面光潔、小巧緊湊，同時兼具了寬量程和快速響應(yīng)的特性，適用于小管道內(nèi)的電導(dǎo)率測量，即使是DN25的細(xì)小管道也能安裝。清洗目標(biāo)中殘留的蛋白質(zhì)、脂肪等在熱堿洗作用下會產(chǎn)生大量的細(xì)密氣泡。在CIP過程中，氣泡填充在感應(yīng)式電導(dǎo)率傳感器的孔內(nèi)，造成了測量值的上下波動，而CLS82D的接液部分采用了同軸的四電極設(shè)計，避免了傳感器表面氣泡的粘附，因此在含氣泡應(yīng)用中依然能保持測量值穩(wěn)定。

Endress+Hauser創(chuàng)新地將電導(dǎo)和電容測量原理結(jié)合，研發(fā)了粘附堆積物厚度傳感器QMW43，設(shè)備自動精準(zhǔn)檢測測量模式，并自動進(jìn)行模式切換用以測量粘附厚度。它能通過關(guān)鍵工藝點(diǎn)的粘附厚度表征其洗凈狀況，并作為CIP加熱過程的控制依據(jù)，用以縮短CIP周期，節(jié)省不必要的能源以及清洗劑。在保障安全合規(guī)的同時提升清洗效率和設(shè)備可用性。

Endress+Hauser作為食品與飲料行業(yè)在線測量設(shè)備的生產(chǎn)廠家，了解嚴(yán)苛CIP應(yīng)用中面臨的挑戰(zhàn)，并提供全方位衛(wèi)生型測量解決方案，保障食品生產(chǎn)企業(yè)的品牌形象和盈利能力。(恩德斯豪斯(中國)自動化有限公司)