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      一種緊湊型Ka波段八通道T/R組件的設(shè)計

      2023-01-09 11:27:10張生春雷國忠華根瑞
      火控雷達技術(shù) 2022年4期
      關(guān)鍵詞:微帶壓板波導(dǎo)

      張生春 廖 原 雷國忠 李 寧 華根瑞 楊 莉 康 穎 楊 春

      (西安電子工程研究所 西安 710100)

      0 引言

      現(xiàn)代有源相控陣雷達的快速發(fā)展對T/R組件的電性能、體積、重量等提出了越來越高的要求。尤其是Ka頻段相控陣雷達,由于工作波長為8mm,T/R組件的體積、重量受到嚴格的限制[1-4]。多芯片組件(Multi-chip Module,MCM)工藝為實現(xiàn)Ka波段雷達所需的多功能、高密度和小型化T/R組件提供了技術(shù)保證[5]。LTCC技術(shù)和微波多層混壓板集成技術(shù)提供了比傳統(tǒng)的混裝組件集成技術(shù)更加靈活的設(shè)計方式,多層基板結(jié)構(gòu)可以將微波傳輸、邏輯控制、電源等多種混合信號分層設(shè)計,將它們集成設(shè)計在同一印制板中,是實現(xiàn)高集成T/R組件的一種理想的集成設(shè)計技術(shù)[6-7]。相比于LTCC基板,微波混壓板的加工成本更低,加工周期更短,通用性更強。將多層混壓板集成技術(shù)應(yīng)用于Ka波段T/R組件中可提升T/R組件的集成度和通道一致性。

      本文提出一種基于多層混壓板集成組件技術(shù)和MCM工藝的Ka波段八通道T/R組件,與傳統(tǒng)T/R組件相比具有體積小、集成度高、通道一致性好的特點,適用于多種多功能Ka波段相控陣雷達。

      1 T/R組件工作原理

      T/R組件工作原理如圖1所示。T/R組件主要由8個收發(fā)通道、1分8功分網(wǎng)絡(luò)、前級雙向放大器和電源調(diào)制及控制電路組成。每個收發(fā)通道由PIN開關(guān)、功率放大器、限幅器、低噪聲放大器、收發(fā)多功能放大器和數(shù)控移相衰減多功能芯片組成。

      圖1 T/R組件工作原理框圖

      發(fā)射工作時,發(fā)射輸入信號經(jīng)前級雙向放大器驅(qū)動后功分為8路,進入每個收發(fā)通道。數(shù)控移相衰減多功能芯片完成發(fā)射信號移相控制,收發(fā)多功能放大器完成信號驅(qū)動放大,功率放大器將信號飽和放大后經(jīng)PIN開關(guān)后輸出。

      接收工作時,接收信號經(jīng)PIN開關(guān)和限幅器后由低噪聲放大器放大后,再經(jīng)進入收發(fā)多功能放大器和數(shù)控移相衰減多功能芯片,收發(fā)多功能放大器完成接收信號第2級放大,數(shù)控移相衰減多功能芯片完成接收信號相位控制和幅度控制,最后經(jīng)1分8功分網(wǎng)絡(luò)合成后再經(jīng)雙向放大器放大后輸出。

      T/R組件的激勵信號與接收信號是分時的,在Ka波段T/R組件內(nèi)部通過4組開關(guān)實現(xiàn)激勵/接收信號與發(fā)射通道/接收通道間的切換。T/R組件的收發(fā)脈沖控制信號分別對發(fā)射和接收放大器進行電源調(diào)制。

      T/R組件通過將輸入的串口信號轉(zhuǎn)換為并口信號控制每個通道的移相器和衰減器,實現(xiàn)通道移相和幅度控制功能。串口數(shù)據(jù)信號8路共用,通過地址片選信號位進行通道選擇后輸入到串并轉(zhuǎn)換芯片,再通過鎖存脈沖信號執(zhí)行幅相控制指令信息。

      2 T/R組件詳細設(shè)計

      2.1 T/R組件組成構(gòu)架

      T/R組件應(yīng)用于一維Ka波段相控陣雷達,陣列單元排布為兩排線陣。T/R組件通道間距5mm,輸入輸出口均為波導(dǎo)口,采用磚塊方式進行設(shè)計。

      裸芯片全部采用微組裝工藝封裝在核心收發(fā)模塊內(nèi),射頻信號通過射頻絕緣子和微帶相接,再通過微帶E面探針轉(zhuǎn)為波導(dǎo)接口,波導(dǎo)接口采用6mm×2mm。T/R組件波導(dǎo)接口在上表面,下表面為散熱面。T/R組件內(nèi)部剖面如圖2所示。

      圖2 T/R組件內(nèi)部剖面圖

      2.2 發(fā)射通道設(shè)計

      由圖1所示,發(fā)射通道由三級放大器、收發(fā)開關(guān)、數(shù)控移相衰減多功能芯片、功分網(wǎng)絡(luò)組成。末級開關(guān)采用高功率反射式PIN開關(guān),典型插入損耗0.6~0.8dB。功率放大器采用GaAs功放芯片,飽和輸出功率30.5dBm,效率30%。數(shù)控移相衰減多功能集成衰減器和移相器,實現(xiàn)發(fā)射移相和高低溫增益調(diào)節(jié)。雙向放大器和收發(fā)多功能放大器完成兩級前級驅(qū)動放大。

      T/R組件發(fā)射鏈路功率增益預(yù)算如表1所示。

      表1 T/R組件發(fā)射鏈路預(yù)算表

      輸入信號(0~4dBm),經(jīng)輸入波導(dǎo)微帶轉(zhuǎn)換、2dB衰減器后,可將前級雙向放大器推至飽和輸出(22dBm),再經(jīng)功分網(wǎng)絡(luò)、數(shù)控移相衰減多功能芯片后,可將收發(fā)多功能放大器推至飽和輸出(13dBm),再經(jīng)衰減器后,可將功率放大器推動到飽和輸出(Pout=30~31dBm)。最后經(jīng)過PIN開關(guān)(-0.7dB)和波導(dǎo)微帶轉(zhuǎn)換(-0.3dB)后輸出,輸出功率Pout=29~30dBm。

      2.3 接收通道設(shè)計

      由圖1所示,接收通道由PIN開關(guān)、低噪聲放大器、收發(fā)多功能放大器、數(shù)控移相衰減多功能芯片、功率合成網(wǎng)絡(luò)、雙向放大器組成。低噪聲放大器采用GaAs芯片,噪聲系數(shù)2.0dB,增益22dB。數(shù)控移相衰減多功能集成衰減器和移相器,實現(xiàn)接收移相和增益控制。雙向放大器和收發(fā)多功能放大器完成兩級后級增益放大。

      T/R組件接收鏈路預(yù)算如表2所示。

      定義接收F為T/R組件接收通道噪聲系數(shù),則計算組件接收通道噪聲系數(shù)為

      F=10×lg2.64=4.21 dB

      經(jīng)計算T/R組件噪聲系數(shù)4.21dB,單通道接收增益為22.5dB,八通道合成增益為31.5dB。接收通道增益壓縮1dB時的輸入功率為-25dBm。

      2.4 關(guān)鍵電路的設(shè)計仿真

      在T/R組件設(shè)計過程中,通常采用理論分析和微波仿真軟件的建模仿真相結(jié)合的方法。采用三維電磁仿真軟件有Ansoft HFSS可對組件中的電磁場進行仿真分析和優(yōu)化設(shè)計,可以有效地加速組件的設(shè)計過程。本小節(jié)的內(nèi)容主要是利用仿真軟件對T/R組件設(shè)計中的關(guān)鍵的無源傳輸電路進行分析和仿真。

      2.4.1 陣列波導(dǎo)微帶轉(zhuǎn)換優(yōu)化仿真

      設(shè)計中,對輸入輸出波導(dǎo)端口微帶波導(dǎo)轉(zhuǎn)換電路進行了基于HFSS仿真設(shè)計。輸出微帶波導(dǎo)轉(zhuǎn)換電路仿真模型和仿真結(jié)果如圖3所示,波導(dǎo)口尺寸為6mm×2mm。在工作頻率范圍內(nèi),插損小于0.04dB,駐波小于1.08。

      圖3 微帶波導(dǎo)轉(zhuǎn)換仿真模型和仿真結(jié)果

      2.4.2 Ka波段絕緣子過渡技術(shù)

      由圖2可見,T/R組件裸芯片全部封裝在核心收發(fā)模塊內(nèi),射頻信號通過射頻絕緣子過渡出來,再通過外部微帶E面探針轉(zhuǎn)為波導(dǎo)接口。

      微帶-同軸-微帶轉(zhuǎn)換模型仿真模型和仿真結(jié)果如圖4所示。絕緣子兩側(cè)過渡均采用兩次空氣環(huán)進行過渡,在工作頻率范圍內(nèi),插損小于0.04dB,駐波小于1.1。

      圖4 微帶-同軸-微帶轉(zhuǎn)換模型及仿真結(jié)果

      2.5 混壓板基板設(shè)計

      與普通混裝MCM電路相比,T/R組件采用的多層混壓基板集成了微波電路、邏輯控制電路和電源電路。對低頻信號,只需按常規(guī)PCB電路原則進行設(shè)計即可;對于微波電路,則在遵循印制板的設(shè)計規(guī)范基礎(chǔ)上,采取合理的分層設(shè)計和微波大面積接地方式,重點解決微波信號傳輸中不連續(xù)性和通道之間的耦合,合理布置各功能元件在基板中的位置,優(yōu)化設(shè)計信號的分布和走線形式?;谝陨显瓌t完成了8層微波混壓板的設(shè)計,層功能說明如圖5所示。為確保微波信號傳輸?shù)倪B續(xù)性,輸入輸出微帶線接口均采用共面波導(dǎo)形式,采用金絲鍵合進行互連。

      圖5 微波混壓多層基板層功能說明圖

      3 T/R組件測試結(jié)果分析

      T/R組件的裝配采用成熟的微組裝工藝,先將絕緣子和多芯插座以最高溫度燒結(jié)在殼體上,再將微波混壓板燒結(jié)在殼體底部,最后進行裸芯片裝配和金絲鍵合。由于需要裝配的芯片數(shù)量較大,而且沒有大功率器件,因此MMIC芯片的裝配采用環(huán)氧導(dǎo)電膠粘接工藝安裝到微波混壓基板上。裝配后的T/R組件內(nèi)部圖如圖6所示。

      圖6 T/R組件內(nèi)部圖

      T/R組件的電氣性能實測結(jié)果如表3所示。在5GHz的工作帶寬內(nèi)發(fā)射功率≥29dBm,接收增益≥22dB,噪聲系數(shù)≤4.5,移相精度≤4.0°(RMS),衰減精度≤0.5dB(RMS),主要技術(shù)參數(shù)均達到了設(shè)計指標要求。

      表3 TR組件主要電氣性能測量結(jié)果

      4 結(jié)束語

      本文介紹了一種緊湊型Ka波段八通道T/R組件的設(shè)計,詳細地論述了T/R組件組成構(gòu)架、收發(fā)通道指標預(yù)算、關(guān)鍵電路設(shè)計仿真、微波多層混壓基板設(shè)計。T/R組件采用微波多層混壓板集成設(shè)計技術(shù),具有體積小、集成度高、通道一致性好的特點。測試結(jié)果表明,T/R組件具有良好的電氣性能,可適用于多種多功能Ka波段相控陣雷達。

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