徐 輝

甘肅第六建設(shè)集團(tuán)股份有限公司，甘肅 蘭州 730000

0 引言

現(xiàn)階段，在框架結(jié)構(gòu)規(guī)格偏大的房建項目中，高支模工藝得到了廣泛應(yīng)用。一般情況下，鋼管框架、模板等環(huán)節(jié)施工高度大于5m的支模作業(yè)，均屬于高支模工藝。在此種工藝體系中，工藝組成有模板結(jié)構(gòu)施工和支護(hù)框架施工。使用高支模工藝進(jìn)行工程建設(shè)時，可使用混凝土用料加工模板，使其具有較強性能，滿足工程需求。為了提高框架結(jié)構(gòu)規(guī)格偏大的房建工程的施工質(zhì)量，本文就高支模施工技術(shù)分析，以便同行交流和借鑒。

1 高支模施工特點與質(zhì)控方法

1.1 工藝特點

高支模工藝常用于支撐線性、集中區(qū)域的整體荷載較高的區(qū)域，在工藝上有一定特殊性，從而決定了其具有較高的危險性。為保證高支模工藝的施工質(zhì)量，避免模板結(jié)構(gòu)破損、形變、傾斜等質(zhì)量問題，保證構(gòu)件外觀、規(guī)格、方位的合理性，需要對施工階段各類問題的應(yīng)對措施進(jìn)行梳理。

（1）在搭設(shè)位置較高時，容易影響到架體整體平穩(wěn)性，削弱架體抗傾覆性能。應(yīng)對此類問題，需要嚴(yán)格依據(jù)施工規(guī)范，增加橫向、豎向兩種支撐結(jié)構(gòu)，使架體穩(wěn)定連接以便建筑結(jié)構(gòu)的澆筑。

（2）在荷載參數(shù)增加時，會削弱支撐結(jié)構(gòu)承載性能。如果橫向使用的構(gòu)件在澆筑時未選擇恰當(dāng)?shù)墓に囶愋?，可能會?dǎo)致架體傾覆問題。對此，房建項目在應(yīng)用高支模工藝時，不可拆除下層模板，立桿底層位置須增設(shè)墊板。嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計方案進(jìn)行分層施工，保障澆筑質(zhì)量。

（3）架體立桿操作不規(guī)范，梁架與整體架體結(jié)構(gòu)的緊密性不足，無法保障架體結(jié)構(gòu)的整體性能，容易導(dǎo)致架體出現(xiàn)失穩(wěn)的風(fēng)險。在實際項目中，應(yīng)對此種架體失穩(wěn)問題，施工單位應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)方案內(nèi)容，逐步落實架體搭設(shè)工作。在操作斜梁架體時，可以采用鋼管、扣件來進(jìn)行工程加固，保持整體結(jié)構(gòu)的連接質(zhì)量。

（4）當(dāng)梁結(jié)構(gòu)的高寬比值較大時，梁兩側(cè)缺失側(cè)向作用桿件，將會導(dǎo)致梁模板發(fā)生位置偏移。建筑項目在應(yīng)用高支模工藝時，應(yīng)積極防控模板位移問題。在施工時，嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計方案，添加斜撐，增加梁兩側(cè)的束縛性，保證梁模板位置平穩(wěn)，切實規(guī)避位移問題[1]。

1.2 工藝質(zhì)量控制方法

（1）做好技術(shù)交底工作。采用高支模施工技術(shù)，首先需要確定相關(guān)工藝參數(shù)，有序落實各項前期工作，并積極開展工程參與各方技術(shù)交底作業(yè)，有助于施工人員準(zhǔn)確把握技術(shù)參數(shù)，全面把控工藝要點。技術(shù)交底工作做得好，有助于參與各方在全和質(zhì)量兩個方面工作的開展工藝管理工作，最大程度地做好工藝質(zhì)量控制工作。比如材料質(zhì)量的控制，管理人員可以根據(jù)技術(shù)交底材料，全面檢查施工建材，與供應(yīng)商確定材料組成，保證材料施工性能，對材料進(jìn)行抽檢，及時排查劣質(zhì)材料，排除施工風(fēng)險。

（2）融合安全施工理念，做好安全監(jiān)督工作。在高支模施工期間，需要注重安全施工，加強工藝管理，提高工人安全意識，同時開展安全施工宣傳，使工人明確安全施工的重要意義，從而減少意外事故發(fā)生。在現(xiàn)場施工時，需要借助先進(jìn)科技進(jìn)行場區(qū)監(jiān)管，及時排查施工區(qū)的危險因素，營造安全施工環(huán)境。在重要施工區(qū)，需要設(shè)計安全施工標(biāo)識，提醒工人注意安全，保證施工秩序。以上工作要在做完善的安全管理機(jī)制下按部就班，嚴(yán)格執(zhí)行。另外還要設(shè)定緊急預(yù)案機(jī)制，積極應(yīng)對負(fù)面事件，減少工藝風(fēng)險。

（3）提高工人施工能力，保證操作人員的專業(yè)性。在施工前期，結(jié)合澆筑任務(wù)，開展人員技能的訓(xùn)練工作，使其明確澆筑流程，掌握澆筑技巧，以此最大程度地發(fā)揮高支模工藝的工程價值。加強人員能力訓(xùn)練，減少施工失誤，保證工藝質(zhì)量。采取資格考核方式進(jìn)行能力測試，保證工人操作的規(guī)范性，降低材料損耗量。

2 高支模施工技術(shù)分析

為了剖析高支模施工技術(shù)，現(xiàn)結(jié)合具體工程對高支模工藝方案和施工要點進(jìn)行闡述。

2.1 工程概況

蘭州某房建項目包含商業(yè)、居住多個功能。項目結(jié)構(gòu)設(shè)計：1號樓為酒店、宴會廳，房建結(jié)構(gòu)以混凝土框架為主；2號樓、3號樓、11號樓為公寓，用于居住、辦公等，建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計為“剪力墻”。建筑結(jié)構(gòu)預(yù)計使用50年，安全級別為一級，抗震為8度。結(jié)合案例項目的實際建筑需求，應(yīng)用高支模工藝，確保建筑質(zhì)量。

2.2 高支模工藝方案

（1）1號樓大廳區(qū)域包括地下一層、地上一層、地上二層。梁模板施工時，可以選用木膠合板作為材料，將板厚控制在15mm，梁架使用立桿排布方法進(jìn)行施工，排布參數(shù)均取600mm，步距參數(shù)設(shè)計為1.5m，頂層位置的步距取值為1m。自由區(qū)域高度應(yīng)小于650mm，拖撐、底座螺桿兩個位置添加立桿時，桿長需大于150mm，掃地桿距參數(shù)取值為350mm。梁底主楞施工時，選用一組雙鋼管，參數(shù)取Φ 48mm×3.0mm。次楞施工時，使用方木材料，參數(shù)取35mm×75mm。（2）地下室施工工藝參數(shù)：支架高度參數(shù)為5.05m，樓板厚度參數(shù)為0.4m，梁底次楞使用的方木數(shù)量為10個。梁側(cè)位置的次楞間距取值為150mm，主梁間距為500mm。

2.3 高支模的支架搭設(shè)施工方法

2.3.1 支架模板

選用雙軸回轉(zhuǎn)式減速器，有刷直流行星減速電機(jī)，回轉(zhuǎn)式減速器精度≤0.08°，減速比580∶1，額定電壓DC 24V，額定輸出轉(zhuǎn)速為0.048 rpm，1秒約轉(zhuǎn)動0.228°，將其轉(zhuǎn)動周期設(shè)為100 ms時，轉(zhuǎn)動角度約0.02°，其最小調(diào)整分辨率約為0.02°，保證了伺服調(diào)整精度[1]。太陽每秒轉(zhuǎn)過角度(360°+360°/365)/(24*60*60)=0.00418°。如要滿足精度為0.1°時，在跟蹤上的情況下約22 s必須調(diào)整姿態(tài)。

（1）架體基礎(chǔ)。案例項目中，使用的高大模板均以混凝土為主要施工材料，板體厚度有兩種類型：180mm、120mm?；炷翉姸冗x用C30。構(gòu)架層在使用模板施工時，應(yīng)保留下層支架。

（2）為保證模板支架的施工效果，在架體搭設(shè)前期使用軸線進(jìn)行測量，確保支架、模板工藝操作的規(guī)范性。

（3）依據(jù)前期設(shè)定的支架方位，標(biāo)出立桿點位，給予醒目標(biāo)記，保證立桿規(guī)范平整。

（4）在立桿完成時，要及時搭設(shè)頂層立桿，并開展橫桿搭設(shè)作業(yè)，預(yù)留出梁模板的添加位置。依據(jù)架體的具體規(guī)范，添加剪力撐。在使用剪力撐時，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范內(nèi)容進(jìn)行結(jié)構(gòu)搭設(shè)。

（5）在梁底搭設(shè)時，需增加豎向鋼管。添加鋼管時，使用雙扣件的固定方法，并再次復(fù)核鋼管的添加高度，以此保障標(biāo)高符合規(guī)范。

（6）梁底模板施工時，保持次楞操作的平整性。

（7）在施作板底模板時，在預(yù)定標(biāo)高方位擺放模板并進(jìn)行找平處理，確保平整度符合規(guī)范。

（8）模板鋪設(shè)時，以一側(cè)設(shè)為起點，保持板間緊密性，樓板鋪設(shè)時依據(jù)施工圖進(jìn)行操作，不可進(jìn)行整張夾板的切除操作。板間縫隙不可大于2mm。如果縫隙較大，需使用塑料膠處理[2]。

（1）搭設(shè)前，施工人員需要借助施工技術(shù)交底來掌握施工方案，明確工程項目的各項施工要求。

（2）準(zhǔn)備鋼管以及其他配件，并對材料、配件質(zhì)量進(jìn)行考察，只有確保材料、配件質(zhì)量滿足工程標(biāo)準(zhǔn)，方能開展后續(xù)施工。對場地進(jìn)行清理要達(dá)到要求，避免因場地內(nèi)存在過多雜物而影響搭設(shè)效果，導(dǎo)致搭設(shè)過程中發(fā)生安全事故。

（3）高支模施工中，支架分為上下兩層，兩層支架施工要求不同。搭設(shè)下層樓板支架時，需考慮樓板的承載能力，不得出現(xiàn)超載的現(xiàn)象。搭設(shè)上層樓板支架時，不得拆除下層支架，以免影響施工安全。

（4）嚴(yán)格按照立面布置要求進(jìn)行放線，確保參數(shù)準(zhǔn)確。

2.4 模板安裝施工

（1）梁模板安裝時，需要依據(jù)設(shè)計高度規(guī)范，合理設(shè)計梁底立桿高度，再添加梁底板，進(jìn)行找平處理。當(dāng)梁跨度不小于4m時，依據(jù)設(shè)計規(guī)范處理梁底板，使其處于規(guī)范起拱狀態(tài)。如果設(shè)計中并未明確起拱的具體要求，起拱高度應(yīng)控制在整體梁跨度的0.1%~0.3%。主次梁在搭接操作時，優(yōu)先進(jìn)行主梁起拱處理，再處理次梁。模板安裝完成時，校準(zhǔn)參數(shù)，比如高度、斷面規(guī)格等。在模板安裝前期，需要清潔板內(nèi)雜物，另外還要保證鋼筋綁扎的規(guī)范性?？蚣芰旱撞啃枰O(shè)置清潔區(qū)域，在清潔完成后，需要在澆筑作業(yè)開始之前對清潔區(qū)進(jìn)行封堵。

（2）安裝樓板模板時，保證格柵平整，再進(jìn)行底板鋪裝。在鋪設(shè)樓板時，須從一側(cè)為起點，保證相鄰兩塊樓板排布的嚴(yán)密性。在模板拼縫位置，可添加小規(guī)格的木膠合板，合理消除縫隙。在平臺板完成鋪裝時，使用水平儀進(jìn)行高度測量，校準(zhǔn)模板位置，利用靠尺進(jìn)行找平處理[3]。

2.5 混凝土澆筑施工

混凝土澆筑為高支模施工的關(guān)鍵步驟，施工期間，應(yīng)嚴(yán)格按順序正確澆筑，以免影響工程質(zhì)量。

2.5.1 澆筑順序該工程施工所用混凝土以預(yù)拌混凝土為主，澆筑前需首先通過泵送的方式將混凝土送往場地內(nèi)，然后吊裝運輸。澆筑順序為先豎向結(jié)構(gòu)后水平梁板，豎向結(jié)構(gòu)澆筑應(yīng)自墻板開始，后澆筑混凝土柱。為滿足工程對施工質(zhì)量的要求，建議此部分采用分層的方式澆筑，嚴(yán)格控制各層澆筑間隔時間，避免間隔時間過長導(dǎo)致混凝土無法充分融合，同時避免間隔時間過短導(dǎo)致澆筑效果難以達(dá)到預(yù)期。除澆筑間隔時間外，各層澆筑厚度同樣需嚴(yán)格控制，應(yīng)避免超過1000mm。水平梁板澆筑時，需保證豎向結(jié)構(gòu)所澆筑的混凝土已達(dá)到設(shè)計強度的75%。梁板同樣采用分層澆筑，每層厚度<400mm。

2.5.2 澆筑方法

在澆筑過程中，不同環(huán)節(jié)所采用的澆筑方法不同，梁板澆筑屬于重點環(huán)節(jié)，對澆筑技術(shù)水平要求較高。層與層澆筑期間，上一層與下一層的澆筑需要留有間隔時間，但間隔時間不得過長，以下層混凝土尚未初凝為準(zhǔn)，進(jìn)行上層澆筑?；炷翝仓m當(dāng)通過放緩速度來保證作業(yè)穩(wěn)定性，振搗需密實。澆筑期間，施工人員應(yīng)當(dāng)仔細(xì)觀察混凝土是否存在移位情況，如存在，則需立即停止?jié)仓?，并對移位的區(qū)域予以調(diào)整，確認(rèn)無誤后繼續(xù)施工。混凝土澆筑需要自中間向兩端進(jìn)行，除控制每層厚度外，同樣應(yīng)當(dāng)考慮澆筑的對稱性[4]。

2.6 高支模處理工藝

房建工程高支模處理的核心目的是保證房屋體系穩(wěn)定性，并提高工程安全性。觀察模板支架，判斷支架與其周圍結(jié)構(gòu)體系之間的關(guān)系，如兩者已可靠連接，則可著手進(jìn)行高支模處理。

（1）處理期間不得拆除鄰近高大模板區(qū)域的支架，高支模立桿間距需嚴(yán)格控制，并保證模數(shù)統(tǒng)一。針對水平桿，需通過連接的方式予以處理。

（2）高支模與非高支模之間存在銜接部位，此部位穩(wěn)定性差，發(fā)生移位等病害的風(fēng)險高，故需設(shè)置水平剪力撐，將剪力撐寬度控制在6m，為高支模穩(wěn)定性的提升提供保證。

（3）高支模處理要點之一在于立桿布置，為保證間距統(tǒng)一，需使立桿在縱橫兩個方向處于同一水平線。如需調(diào)整立桿間距，則應(yīng)以調(diào)小為主要原則。

（4）水平方向剪力撐的設(shè)置是否合理，關(guān)系到整個建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。因此，工程需嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范以及工程設(shè)計方案進(jìn)行施工，并于施工后認(rèn)真驗收，觀察高支模各項參數(shù)是否合理，判斷有無錯誤部分，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)當(dāng)予以糾正和彌補。經(jīng)驗收無誤，則可結(jié)束施工。

3 結(jié)束語

綜上所述，為保證高支模工藝的施工質(zhì)量，避免模板結(jié)構(gòu)破損、形變、傾斜等質(zhì)量問題，保證構(gòu)件外觀、規(guī)格、方位的合理性，不僅要做好技術(shù)交底，融入安全施工理念，加強安全監(jiān)督工作，還要提高工人施工能力。從本文案例工程的實踐可知，在實際項目中，應(yīng)加強工藝操作的規(guī)范性，積極解決工藝問題，嚴(yán)謹(jǐn)梳理施工流程，提升工人操作標(biāo)準(zhǔn)性，減少工藝偏差，才能保證房屋體系穩(wěn)定性和工程安全性，充分發(fā)揮高支模工藝價值。