袁 月,金洪旭,青 春,劉鐘華,李寶生
(沈陽興華航空電器有限責(zé)任公司,遼寧沈陽,110144)
軍用直流風(fēng)機(jī)普遍存在產(chǎn)量需求小,種類多的現(xiàn)狀;將直流風(fēng)機(jī)定子綜合測試應(yīng)用于軍品直流風(fēng)機(jī)上,在提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)能的同時(shí),對于產(chǎn)品設(shè)備的應(yīng)用廣泛性及工裝兼容性有了更高的要求,本定子綜合測試方法可編程測試風(fēng)機(jī)定子的直流耐壓、交流耐壓、絕緣測試、匝間測試、電阻測試、電感測試、反電動(dòng)勢測試、轉(zhuǎn)向測試、相序測試、系統(tǒng)可采集、記錄、儲(chǔ)存顯示各項(xiàng)目測試數(shù)據(jù)和結(jié)果,過程管控產(chǎn)品質(zhì)量,提升產(chǎn)品一致性及一次合格率。
a) 耐壓測試:在定子繞組、鐵芯之間施加設(shè)定電壓的交、直流電,測試定子的泄漏電流;
b) 絕緣測試:定子繞組、鐵芯之間施加設(shè)定電壓的直流電,測試定子絕緣部分的絕緣電阻值;
c) 匝間測試:對指定繞組施加設(shè)定的高壓脈沖,在繞組與儀器內(nèi)部的振蕩電容之間會(huì)形成的衰減振蕩波形,通過比較標(biāo)準(zhǔn)定子與被測定子波形的差異,來判斷是否合格;
d) 電阻測試:測試指定繞組之間的繞組電阻值,測試時(shí)可根據(jù)實(shí)際的環(huán)境溫度自動(dòng)折算到標(biāo)準(zhǔn)溫度下的電阻值;
e) 電感測試:測試指定繞組之間的繞組電感值;
f) 反電動(dòng)勢測試:電機(jī)軸通過聯(lián)軸器與伺服電機(jī)連接,通過測試軟件設(shè)定轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī),帶動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng),測試其電機(jī)輸出反電動(dòng)勢電壓值;
g) 轉(zhuǎn)向測試:通過相位差判斷轉(zhuǎn)向;
h) 相序測試:通過伺服電機(jī)對拖反電動(dòng)勢判斷相序。
2.2.1 直流耐壓測試
a) 輸出電壓設(shè)定范圍/精度:(100~3000)VDC;步幅:1V/步;精度:±(1%×設(shè)定值+5V);失真度:<3%;
b) 電流上限設(shè)置范圍:(0~9999)μA/10mA;分辨率1μA/0.01mA;判斷誤差:±(1%×設(shè)定值+5 個(gè)字);
c) 電流下限設(shè)置范圍:(0~999)μA;分辨率0.1μA;判斷誤差:±(1%×設(shè)定值+5 個(gè)字);
d) 持續(xù)時(shí)間范圍:(1~999)s,精度:±(1%×設(shè)定值+0.1s);
e) 直流電壓脈動(dòng)分量的有效值不超過5%,試驗(yàn)電壓從零緩慢地增加到500V,時(shí)間不少于3s,保持500V電壓1min,然后緩慢地降到零,時(shí)間不少于3s;
2.2.2 交流耐壓測試
a) 輸出電壓范圍:(200~3000)VAC,步幅:1V/步;精度:±(1%×設(shè)定值+5V);失真度:<3%;
b) 輸出頻率50Hz/60Hz,精度:±0.1Hz;
c) 實(shí)際容量≥90%;
d) 擊穿電流范圍:(0.10~100.00)mA;精度:±(1%×讀數(shù)值+5 個(gè)字);
e) 持續(xù)時(shí)間范圍:(0.5~999.9)s,精度:±(1%×設(shè)定值+0.1s);
2.2.3 絕緣測試
a) 輸出電壓范圍:(100~2000)VDC,步幅:1V/步;精度:±(1%×設(shè)定值+3V);
b) 紋波系數(shù)<5%;
c) 電阻測量范圍:(0.5~999.9)MΩ、(1000~9999)MΩ;精度:±(3%×讀數(shù)值+5個(gè)字),≤100MΩ,±(5%×讀數(shù)值+8 個(gè)字),>100MΩ;
d) 持續(xù)時(shí)間范圍:(0.5~999.9)s,精度:±(1%×設(shè)定值+0.1s);
2.2.4 匝間測試
a) 脈沖電壓范圍:(200~3000)V,步幅:1V/步;精度:±(3%×設(shè)定值+10V);匝間沖擊可設(shè)置1~100次,且具有連擊連判功能,匝間沖擊連擊時(shí)間30ms;
b) 波形參數(shù)面積、差面積,范圍:(0~99)%;分辨率0.1%,精度:±3.0%;
2.2.5 電阻測試
a) 電阻測量范圍:2mΩ~20kΩ;精度:±(0.3%×讀數(shù)值+3個(gè)字)(溫度補(bǔ)償關(guān));
b) 溫度測量范圍:(0.0~60.0)℃,精度:±0.5℃;
c) 不平衡度:(0.0%~99.9%)、│電阻值-電阻平均值│/電阻平均值×100% ;
2.2.6 電感測試
a) 測試量程0.1μH~999H;
b) 測試頻率100Hz,120Hz,1kHz,10kHz;
c) 分辨率0.001mH;
d) 測試電平0.1V/0.3V/0.6V/1V;
e) 測試精度0.5%;
f) 不平衡度:(0.0%~99.9%)、│電阻值-電阻平均值│/電阻平均值×100% ;
2.2.7 反電動(dòng)勢測試
a) 電壓量程:1~300V(有效值顯示);精度:±(0.2%讀數(shù)值+5個(gè)字);分辨率:0.01V;
b) 轉(zhuǎn)速范圍:200~3000rpm;
2.2.8 轉(zhuǎn)向測試
判斷正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)/不轉(zhuǎn);
2.2.9 相序測試
判斷A-B-C/A-C-B;
2.2.10 其它性能指標(biāo)
a) 測試其他型號(hào)產(chǎn)品時(shí),可通過更換專用工裝夾具實(shí)現(xiàn)測試;
b) 測試主機(jī)采用插拔式模塊化功能組件,內(nèi)部采用高壓繼電器進(jìn)行隔離。既提高測試效率,又保障測試穩(wěn)定和安全,避免串燒,抖動(dòng)等影響,便于日常維護(hù)和故障定位;
c) 主機(jī)內(nèi)置存儲(chǔ),存儲(chǔ)格式為Excel/Word表格。主機(jī)為windows 操作系統(tǒng),含2個(gè)USB接口,可直接插接鼠標(biāo)和U盤考取測試數(shù)據(jù)。
直流風(fēng)機(jī)定子綜合測試系統(tǒng)主要由測試主機(jī)、切換單元、電參模塊、供電電源、測試工裝、測試機(jī)柜、測試軟件、工控機(jī)、顯示器、鍵盤、鼠標(biāo)等組成,首先將定子通過定位工裝固定在夾具上,再接通電源,通過導(dǎo)軌將轉(zhuǎn)子工裝與定子配合到一起,啟動(dòng)電機(jī)及控制器,模擬產(chǎn)品裝配后狀態(tài)環(huán)境,對定子上述性能指標(biāo)進(jìn)行綜合測試。電機(jī)驅(qū)動(dòng)測試系統(tǒng)配置為
圖1 設(shè)備工位示意圖
雙工位,更大程度減少工裝更換次數(shù)及調(diào)整精度所浪費(fèi)的時(shí)間,提高效率。
工位部分主要由顯示器、頂板、電機(jī)、轉(zhuǎn)子工裝、夾具等組成,將被測定子通過夾具固定后進(jìn)行測量。下表中將風(fēng)機(jī)定子數(shù)據(jù)相似的定子歸納到一套轉(zhuǎn)子工裝里,同時(shí)工位1僅需一套夾具來固定定子,工位1所測試定子均為內(nèi)徑大于φ16的定子,這樣所做的定位工裝芯軸可做成錐形,然后通過調(diào)整定子在工裝上的固定高度,使內(nèi)徑大于φ16的定子均能固定到同一個(gè)工裝上,故下表中前五種轉(zhuǎn)子均能應(yīng)用到一種定子定位工裝上,第6~7種定子由于內(nèi)徑較小,無法將定位工裝芯軸做成錐形,但可以做到數(shù)據(jù)類似的幾種定子兼用一個(gè)定位工裝及轉(zhuǎn)子工裝。
圖2 轉(zhuǎn)子工裝數(shù)據(jù)示例 圖3 轉(zhuǎn)子工裝尺寸示例
表1 定子數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表
結(jié)合表1中定子數(shù)據(jù)及圖2各部分?jǐn)?shù)據(jù)示例,可對有測試需求的定子進(jìn)行分類制作定位工裝及轉(zhuǎn)子工裝,這樣既能同時(shí)滿足了產(chǎn)品性能測試需求,又能滿足一臺(tái)測試設(shè)備測試不同定子的需求。圖3為轉(zhuǎn)子工裝尺寸,為保證精度,圖示尺寸均為固定值,通過所有不同轉(zhuǎn)子具有同樣的定位方式來保證精度,只需通過改變轉(zhuǎn)子工裝外徑、內(nèi)徑及磁鐵配合間隙即可制作不同轉(zhuǎn)子工裝。
隨著社會(huì)的競爭愈發(fā)激烈,對于質(zhì)量與效率的要求也越來越高,本文淺析的直流風(fēng)機(jī)定子綜合測試方法可在定子未裝配狀態(tài)下進(jìn)行性能測試,及早發(fā)現(xiàn)問題,減小損失,提高效率,同時(shí)對于種類多的定子,通過設(shè)計(jì)錐形工裝及同類轉(zhuǎn)子工裝,使設(shè)備的工裝數(shù)量減少,同時(shí)保證了設(shè)備精度,此方法可以應(yīng)用到其他同類型設(shè)備中,通過信息歸納,整理,在達(dá)到目的的同時(shí),使流程簡化,節(jié)省資源。