油氣儲運中管道防腐工藝之研究

唐 亮

（大慶油田有限責任公司第五采油廠，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

油氣是重要的資源，應用廣泛。為了保證儲運安全，必須做好管道防腐工作。所以，要結(jié)合儲運情況選擇合適的防腐工藝，提升防腐工作質(zhì)量，避免管道腐蝕產(chǎn)生的泄漏和污染。

1 影響油氣儲運管道腐蝕的因素

1.1 介質(zhì)

油氣管道中的原油中，既有各種金屬離子，也有各種雜質(zhì)。其中，非烴類化合物化學穩(wěn)定性差，容易與之發(fā)生化學反應，生成具有腐蝕性的物質(zhì)。因此，在油氣管道中，介質(zhì)都是易腐蝕的。通常情況下，介質(zhì)的流速愈高，則腐蝕速率愈大；在不同的條件下，溫度和濕度對管道的腐蝕也有一定的影響。

1.2 溫度

理論上，溫度對管道的腐蝕沒有直接的影響。由于管道的腐蝕速度與介質(zhì)的速度成正比。管內(nèi)流動速度的提高，會使管壁的摩擦力和溫度上升。高溫會再次影響到介質(zhì)，加快管道的流動，加速管道的摩擦力，同時也會導致管道中的一些離子和金屬離子發(fā)生化學反應，這樣就會加快管道的腐蝕。

1.3 施工

部分施工單位在施工中不能嚴格按程序進行施工，造成了儲運管道的密封性能和堅固性能降低，造成了腐蝕的危險。但也有部分建筑單位忽略了防腐工藝的重要性，沒有對儲運管道進行防腐處理，或選用的防腐方法不夠科學，或防腐技術(shù)不合格[1]。

1.4 油氣性質(zhì)

腐蝕是一種化學反應，而石油、天然氣這種化學能源，又是一種腐蝕性極強的化學能源，如果與管道中的一些物質(zhì)發(fā)生反應，就會導致管道的腐蝕。比如，石油、天然氣中都有一些硫化物，而硫化物的腐蝕性很強，一旦接觸到空氣，就會被腐蝕。

1.5 防腐技術(shù)不合理

在油氣儲運工程中，防腐技術(shù)的施工是其中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到油氣的貯存和輸送的質(zhì)量。然而，由于很多工程單位在實際工程中不選用合適的防腐技術(shù)，只追求經(jīng)濟效益和節(jié)約成本，使很多防腐工藝不能滿足工程要求，因而難以在實際使用上發(fā)揮其應有的效果[2]。

2 油氣儲運中管道防腐工藝應用

2.1 管道涂層防腐

第一，防腐涂層必須具有優(yōu)良的電絕緣性能；第二，涂層必須具有很好的抗剝離性，可以確保涂層與管道的黏性，從而避免以后的防腐涂層脫落；第三，涂層必須具有很好的穩(wěn)定性，能夠適應高壓、高溫、酸堿等環(huán)境；第四，要及時修復涂層，在以后的線路巡視中，要及時發(fā)現(xiàn)修復已經(jīng)損壞的部分，如無法及時修復，應立即更換，以免加重腐蝕速度。

2.2 陰極保護

根據(jù)保護方式的不同，陰極保護可分為兩種類型：一種是電流型，一種是犧牲型。例如電流型陰極保護方式，在陰極保護中，有定向地、持續(xù)地流動的電子是保證陰極保護有效的。但是，當環(huán)境條件變得越來越復雜時，會使電子的方向運動速度變慢，使陰極保護的作用變得不那么理想。于是，采用強制電流陰極保護方法，通過將相應的裝置連接于管線的兩端，通過直流供電和導線，使保護金屬與油氣管道形成一種電流關(guān)系，前者是正極，后者是負極，從而減輕腐蝕程度。

2.3 埋地管道防腐絕緣處理

第一，要認真地清洗管道的內(nèi)壁，有些金屬管道由于長期使用，而且管理不善，或者是受到了環(huán)境的影響，導致了內(nèi)壁的腐蝕，因此，必須提前清洗管道內(nèi)部的腐蝕部位，然后再噴一層防腐蝕的底漆；第二，要依據(jù)埋在管道上的土壤導電特性，測定其電阻率，并依據(jù)電阻值是否超過50歐姆，判定其導電性能，以便在必要時對其進行絕緣處理，盡量降低發(fā)生電化學腐蝕的概率[3]。

2.4 緩蝕劑的應用

緩蝕劑主要用于預防和延緩管道的腐蝕，在防腐工程中可以大幅度地減少腐蝕程度。由于緩蝕劑種類繁多，其作用條件、作用效果也各不相同，因此，技術(shù)人員在使用時要綜合考慮溫度、介質(zhì)、濕度等因素，并結(jié)合實際情況選用合適的緩蝕劑，才能真正起到防腐蝕作用。目前，常用的緩蝕劑有三大類：氧化膜型緩蝕劑、沉淀膜型緩蝕劑、吸附膜型緩蝕劑，由于其組成及防腐蝕機理各不相同，所以在使用前要充分了解其基本特性及適用條件，以保證其具有良好的防腐效果。

3 結(jié)語

綜上所述，合理應用防腐技術(shù)，能夠有效避免油氣輸運管道腐蝕，保證管道使用壽命，保證企業(yè)收益，避免環(huán)境受到影響。