余家筆
(中鐵十八局集團(tuán)隧道工程有限公司,西藏 昌都 854000)
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在不同環(huán)境條件下,受溫度、濕度和外界荷載影響,會(huì)出現(xiàn)不同形貌和尺寸裂縫和破壞,影響補(bǔ)強(qiáng)加固的正常使用,同時(shí)降低膠粘劑使用壽命,甚至?xí)l(fā)嚴(yán)重的安全事故。由于客觀原因限制,不能對(duì)實(shí)際工程中微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行快速、精確檢測(cè),而傳統(tǒng)補(bǔ)強(qiáng)加固技術(shù)也很難對(duì)其進(jìn)行有效修補(bǔ)。為了有效地解決混凝土結(jié)構(gòu)在使用中出現(xiàn)的裂縫修補(bǔ)問題,改善其穩(wěn)定性,延長(zhǎng)其使用壽命,國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)其進(jìn)行了大量的研究。為了達(dá)到混凝土裂縫補(bǔ)強(qiáng)加固的耐久性,應(yīng)著重考慮各種因素對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的影響,并對(duì)其進(jìn)行合理修復(fù)。為了使補(bǔ)強(qiáng)加固材料的熱膨脹系數(shù)達(dá)到或接近于混凝土,必須對(duì)其進(jìn)行有效控制。目前,補(bǔ)強(qiáng)加固混凝土結(jié)構(gòu)的主要材料是膠粘劑[1]。作為建材基本原材料,膠粘劑在環(huán)保、抗老化方面需求下,研制、生產(chǎn)技術(shù)得到了飛速發(fā)展,新產(chǎn)品不斷出現(xiàn)。使用傳統(tǒng)的膠粘劑中存在大量易揮發(fā)有毒氣體,且易產(chǎn)生污水、廢料等,不能很好滿足施工要求[2]。以成本低廉、易于獲得可再生天然聚合物作為主要原材料,通過綠色化工生產(chǎn)工藝,開發(fā)出具有更好性能新型膠粘劑,已是今后發(fā)展的必然趨勢(shì)。
工業(yè)級(jí)試驗(yàn)原料及生產(chǎn)廠家,結(jié)果如表1所示。
表1 工業(yè)級(jí)試驗(yàn)原料及生產(chǎn)廠家Tab.1 Industrial grade test raw materials and manufacturers
試驗(yàn)設(shè)備型號(hào)和生產(chǎn)廠家如表2所示。
表2 試驗(yàn)設(shè)備及生產(chǎn)廠家Tab.2 Test equipment and manufacturer
首先在高溫箱內(nèi)加熱環(huán)氧樹脂至溫度為70 ℃左右,然后加入鄰苯二甲酸二丁醋,將其攪拌均勻直到溫度降至50 ℃左右[3-4]。之后加入活性劑和乙二胺,并持續(xù)攪拌,直至出現(xiàn)糊狀,由此得到環(huán)氧樹脂膠粘劑[5]。
配制的環(huán)氧樹脂膠粘劑混凝土試塊的配比:
m1∶m2∶m3∶m4=100∶15∶10∶20
(1)
m5:m6=3:1
(2)
式中:m1表示原料2質(zhì)量;m2表示原料3質(zhì)量;m3表示原料4質(zhì)量;m4表示原料5質(zhì)量;m5表示細(xì)砂;m6表示水泥[6]。在鋼筋混凝土試件配制過程中,將得到的環(huán)氧樹脂膠粘劑添加到粘接處,結(jié)果如圖1所示。
圖1 試件制備示意圖Tig.1 Schematic diagram of specimen preparation
參照HB/Z 197—1991標(biāo)準(zhǔn)處理2024-T3薄板,將膠粘劑鋪設(shè)在板材連接位置,并按照如下工藝開始粘接:首先在0.2 MPa固化壓力下,實(shí)時(shí)外推方式獲取理論固化工藝條件[7-9];然后在該固化壓力下,升高室內(nèi)溫度,加熱速度為2 ℃/min,加熱到125 ℃,保溫時(shí)間為2.0 h;之后,使用恒溫式電吹風(fēng)烘干機(jī)進(jìn)行固化;最后待其凝固后,關(guān)掉電源,等樣品自然降溫到室溫,方可取出[10]。
1.4.1拉伸剪切強(qiáng)度
選擇合適鋼板,用研磨砂輪對(duì)其進(jìn)行研磨。對(duì)測(cè)試中所需鋼板進(jìn)行了分類,并對(duì)膠合測(cè)試樣品進(jìn)行了編號(hào)。在鋼板接合面上涂上環(huán)氧樹脂膠粘劑,采用單點(diǎn)連接方式粘貼試樣,并用夾具固定試件,靜置保存1周后再進(jìn)行測(cè)試[11-12]。對(duì)于未經(jīng)過測(cè)試的組件,使用萬能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸剪切強(qiáng)度測(cè)定,實(shí)時(shí)記錄膠合表面破壞長(zhǎng)度和寬度,并進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算,其公式:
(3)
式中:F表示最大拉伸剪切力;S表示拉伸剪切面積。
1.4.2抗壓強(qiáng)度
使用微機(jī)控制的電子萬能材料試驗(yàn)機(jī),記錄破壞負(fù)荷,測(cè)試承載區(qū)面積,并計(jì)算抗壓強(qiáng)度[13]。
1.4.3抗彎強(qiáng)度
在SL 352—2020標(biāo)準(zhǔn)支持下,采用電子萬能材料試驗(yàn)機(jī),對(duì)環(huán)氧樹脂膠粘劑混凝土試樣進(jìn)行了測(cè)試。在進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),要先把水泥基座上的電阻片擦干凈,再把電阻片接上,接著繼續(xù)加載,直到試樣被破壞為止。記錄破壞荷載和彎曲程度,由此計(jì)算抗彎強(qiáng)度[14]。
在實(shí)際膠接過程中,通常使用等溫固化技術(shù),而在測(cè)試過程中,則是使用均勻的非等溫固化。因而,在何種溫度下反應(yīng),多長(zhǎng)時(shí)間得到最優(yōu)的固化產(chǎn)品,已成為制程工程師和研發(fā)人員所關(guān)注的問題。在較低的固化溫度下,不能充分地進(jìn)行固化;但是如果溫度過高,則會(huì)有不良影響[15]。另外,系統(tǒng)能量消耗也會(huì)增大,還會(huì)引起系統(tǒng)熱應(yīng)力,從而對(duì)產(chǎn)品性能造成一定影響。因此,在固化工藝中,最重要的因素是適宜的固化溫度。
1.5.1補(bǔ)強(qiáng)加固溫度
環(huán)氧樹脂高性能防水膠粘劑固化溫度隨著升溫速率加快,溫度也快速增加,實(shí)際的固化溫度難以精準(zhǔn)確定。而在實(shí)際操作過程中,首先需要獲取升溫速率為0時(shí)的固化溫度,在恒溫條件下,將固化反應(yīng)的溫度進(jìn)行線性擬合處理,結(jié)果如圖2所示。
圖2 固化反應(yīng)-升溫速率擬合直線Tig.2 Curing reaction heating rate fitting straight line
從圖2可以看出,采用外推法獲取膠粘劑在不同升溫速率下的固化反應(yīng)變化溫度,二者之間呈正比例關(guān)系。
1.5.2補(bǔ)強(qiáng)加固時(shí)間
使用高性能防水膠粘劑時(shí),固化反應(yīng)時(shí)間與溫度息息相關(guān),關(guān)系式:
(4)
(5)
t=t1+t2
(6)
式中:t1表示初始升溫固化階段;t2表示末端升溫固化時(shí)間;v表示升溫速率;R1、R2和R3分別表示初始溫度、中間溫度和末端溫度。
補(bǔ)強(qiáng)時(shí)間與升溫速率之間存在著非線性關(guān)系,具體如圖3所示。
圖3 補(bǔ)強(qiáng)加固時(shí)間與升溫速率非線性關(guān)系Tig.3 Nonlinear relationship between reinforcement time and heating rate
從圖3可以看出,將擬合曲線補(bǔ)強(qiáng)加固時(shí)間t1外推至v=0 ℃/min時(shí),得到膠粘劑反應(yīng)所需時(shí)間;將擬合曲線補(bǔ)強(qiáng)加固時(shí)間t2外推至v=0 ℃/min時(shí),得到膠粘劑固化所需時(shí)間。由此可知,補(bǔ)強(qiáng)加固時(shí)間與升溫速率呈非線性關(guān)系。
在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)加固中使用高性能防水環(huán)氧樹脂膠粘劑進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固,利用掃描電子顯微鏡能夠得到環(huán)氧樹脂膠粘劑結(jié)構(gòu)圖,結(jié)果如圖4所示。
圖4 環(huán)氧樹脂膠粘劑Tig.4 Epoxy resin adhesive
從圖4可以看出,高性能防水環(huán)氧樹脂膠粘劑基體雜亂分布,表面粗糙,將其作為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)加固膠粘劑,能夠改善材料脆性。
為了確定環(huán)氧樹脂高性能防水膠粘劑中增韌劑的使用量,需通過試驗(yàn)驗(yàn)證方式對(duì)補(bǔ)強(qiáng)加固材料拉伸剪切強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試,測(cè)試結(jié)果如表3所示。
表3 拉伸剪切強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果Tab.3 Tensile shear strength test results
由表3可知,陽離子型乳化瀝青在環(huán)氧樹脂上的作用是顯著的。將質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%的增韌劑添加到乳化瀝青中,可使其拉伸強(qiáng)度增至2.8倍,而不會(huì)使其變形性能下降。環(huán)氧樹脂從分散相向連續(xù)相向轉(zhuǎn)變,最后呈現(xiàn)出硬脆性;在拉伸剪切試驗(yàn)過程中,不同增韌劑用量的試件均未出現(xiàn)斷裂。萬能試驗(yàn)機(jī)在進(jìn)行拉伸剪切試驗(yàn)后,先維持在一個(gè)較低的位置,隨后發(fā)生了明顯的位移,接著又出現(xiàn)了一個(gè)逐步增大過程,直到剪切破壞試驗(yàn)結(jié)束。結(jié)果表明:隨著環(huán)氧樹脂高性能防水膠粘劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)的逐漸增大,材料的拉伸剪切強(qiáng)度也隨之提高。
為了測(cè)試環(huán)氧樹脂高性能防水膠粘劑抗壓強(qiáng)度,在不同溫度下的測(cè)試結(jié)果,具體如表4所示。
表4 不同溫度下抗壓強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果Tab.4 Compressive strength test results at different temperatures
由表4可知,在各種溫度條件下,所制得的環(huán)氧樹脂膠粘劑混凝土試件抗壓強(qiáng)度都超過了60 MPa。結(jié)果表明,所制得的混凝土試件抗壓強(qiáng)度高,而環(huán)氧樹脂膠粘劑在補(bǔ)強(qiáng)加固混凝土試件中的粘接效果更好。另外,應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠粘劑在補(bǔ)強(qiáng)加固混凝土試件中,還能提高其使用壽命。
試驗(yàn)選取24根自密實(shí)混凝土小梁的3個(gè)彎曲處進(jìn)行了試驗(yàn),并使用了不同修復(fù)材料進(jìn)行比較,以驗(yàn)證環(huán)氧樹脂高性能防水膠粘劑對(duì)混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固的抗彎性能。使用的3種粘結(jié)劑分別是:環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑、磷酸酯化淀粉粘結(jié)劑、活性粘結(jié)劑,對(duì)結(jié)構(gòu)承載力進(jìn)行了詳細(xì)的分析。本試驗(yàn)選取了C50輕質(zhì)自密實(shí)高性能混凝土,在不同荷載作用下,當(dāng)跨中位移為1.20 mm時(shí),混凝土結(jié)構(gòu)的承載能力隨荷載增加而增大,結(jié)果如表5所示。
表5 抗彎性能測(cè)試結(jié)果Tab.5 Bending resistance test results
由表5可知,在第1次加載過程中,3種膠粘劑加載承載力相差不大;在第2次加載過程中,3種膠粘劑加載承載力都相對(duì)變大,其中環(huán)氧樹脂膠粘劑承載力最大。主要是原因在第2次加載過程中,未加入膠粘劑混凝土由于受鋼筋拉力作用,導(dǎo)致混凝土受力較小,其承載能力有所降低。膠粘劑加入使混凝土抗彎性能有了顯著提高,而混凝土承載能力也有了顯著提高。
由于上述對(duì)比結(jié)果還不能明確鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)加固中已經(jīng)使用高性能防水環(huán)氧樹脂膠粘劑,為此使用紅外光譜儀進(jìn)行測(cè)試分析,結(jié)果如圖5所示。
(a)環(huán)氧樹脂膠粘劑
(b)磷酸酯化淀粉膠粘劑
(c)活性膠圖5 紅外光譜圖Tig.5 Infrared spectrogram
從圖5可以看出,使用活性膠最小透過率發(fā)生在1 400 cm-1處,且最小透過率數(shù)值為0.74,說明使用活性膠與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)化學(xué)反應(yīng)不明顯;使用磷酸酯化淀粉膠粘劑最小透過率發(fā)生在2 400 cm-1處,且最小透過率數(shù)值為0.69,說明使用該膠粘劑雖然發(fā)生了明顯的化學(xué)反應(yīng),但其產(chǎn)生的磷酸酯無法形成保護(hù)層,無法阻礙分解,導(dǎo)致加固效果不理想;將環(huán)氧樹脂膠粘劑與磷酸酯化淀粉膠粘劑和活性膠進(jìn)行對(duì)比分析,能夠發(fā)現(xiàn)1 500 cm-1處的透過率最小,說明—CHO基團(tuán)出現(xiàn)了吸收作用,證明該基團(tuán)與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生了化學(xué)反應(yīng),從而可以證明高性能防水環(huán)氧樹脂膠粘劑具有良好補(bǔ)強(qiáng)加固性能。
采用高性能防水膠粘劑對(duì)鋼筋砼進(jìn)行加固,可有效地改善混凝土的抗拉、壓、抗彎曲性能。
(1)從抗拉剪性能的試驗(yàn)中可以看出,在添加50%的增韌劑后,其抗拉強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度都達(dá)到了最大值;
(2)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果表明:在質(zhì)量分?jǐn)?shù)50%以上的增韌劑中,拉伸強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度都是最大的;
(3)通過抗彎承載力的試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)混凝土的抗彎承載力隨荷載的不斷增大而顯著提高;
(4)通過紅外光譜分析,證實(shí)了環(huán)氧樹脂膠粘劑基團(tuán)與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使其具有較強(qiáng)的補(bǔ)強(qiáng)加固效果。