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      檢修協(xié)力在設(shè)備變革中的作用

      2023-02-21 02:16:46黃永賜陳上志
      關(guān)鍵詞:協(xié)力備件變革

      黃永賜 陳上志

      (1.寶山鋼鐵股份有限公司,上海 524000;2.寶鋼湛江鋼鐵有限公司,湛江 524076)

      檢修協(xié)力作為設(shè)備管理的重要組成部分,承擔(dān)著設(shè)備的專業(yè)維修工作,需要熟悉現(xiàn)場的設(shè)備狀態(tài)、運(yùn)行環(huán)境及維護(hù)需求等。激發(fā)和引導(dǎo)以檢修協(xié)力為目標(biāo)價值取向,化協(xié)力為協(xié)作,變單贏為雙贏。激勵檢修協(xié)力人員主動參與現(xiàn)場設(shè)備管理,能有力推動設(shè)備變革,提高設(shè)備系統(tǒng)的運(yùn)作效率。湛鋼設(shè)備系統(tǒng)以《常規(guī)檢修商業(yè)模式變革》為平臺[1],引導(dǎo)檢修由對項目負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)變?yōu)閷顟B(tài)負(fù)責(zé),提高檢修人員的勞動效率和能力素質(zhì),建立與設(shè)備體系變革相適配的檢修協(xié)作模式,實現(xiàn)協(xié)作效率和效益最大化。

      1 主要檢修協(xié)力人員現(xiàn)狀及職責(zé)設(shè)定

      1.1 主要檢修協(xié)力人員現(xiàn)狀

      目前,寶武智維、中冶寶鋼等4家主體檢修單位現(xiàn)有人員進(jìn)廠時間T≥3年的占比為58.43%,2≤T<3年的占比為9.22%,1≤T<2年的占比為21.78%,T<1年的占比為10.56%。4家主體檢修單位人員是設(shè)備點(diǎn)檢員的2.64倍。

      1.2 主體檢修協(xié)力人員職責(zé)

      變革前,主體檢修協(xié)力人員主要承擔(dān)公司各類設(shè)備(設(shè)施)的維護(hù)(保養(yǎng))、檢查(檢測)、修理、改造以及安裝(拆卸)等檢維修業(yè)務(wù)和維修工程。變革后,主體檢修協(xié)力人員除承擔(dān)公司各類設(shè)備(設(shè)施)的維護(hù)(保養(yǎng))、檢查(檢測)、修理、改造以及安裝(拆卸)等檢維修業(yè)務(wù)和維修工程之外,還要在過程中參與設(shè)備點(diǎn)檢、備件減耗、技術(shù)支撐以及設(shè)備改善等。

      1.3 主體檢修協(xié)力的優(yōu)勢及劣勢

      1.3.1 優(yōu)勢

      各主體檢修協(xié)力單位人員數(shù)量多,有完整的組織機(jī)構(gòu),工種種類豐富,涵蓋了鉗工、電工及其他特殊工種,專業(yè)技術(shù)成熟,熟悉整個公司的設(shè)備情況,可滿足現(xiàn)場設(shè)備的檢修需求。

      1.3.2 劣勢

      檢修協(xié)力單位的劣勢主要體現(xiàn)在不熟悉設(shè)備管理、日常的維護(hù)要點(diǎn)以及設(shè)備在生產(chǎn)工藝流程中的作用等。

      2 常規(guī)檢修商業(yè)變革方案

      2.1 方案組成

      結(jié)合2021年定(年)修模型及產(chǎn)能安排,測算2021年的常規(guī)檢修費(fèi)用。預(yù)算的80%作為變革基本費(fèi)用,依據(jù)過程評價結(jié)算,由各廠部負(fù)責(zé)實施;預(yù)算剩余的20%依據(jù)產(chǎn)能、設(shè)備狀態(tài)、檢修效率、隱患排查、日修實施效率以及日歷作業(yè)率等實績進(jìn)行激勵。此外,為促進(jìn)檢修協(xié)力單位以主人翁的責(zé)任感深入?yún)⑴c現(xiàn)場設(shè)備管理,在常規(guī)檢修預(yù)算外設(shè)置新品備件專項激勵[2]。

      常規(guī)變革的方案結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。

      圖1 常規(guī)變革方案結(jié)構(gòu)圖

      2.2 方案內(nèi)容

      2.2.1 基本費(fèi)用內(nèi)容(80%)

      基本費(fèi)以過程評價為依據(jù)結(jié)算,由相應(yīng)廠部和設(shè)備部分別進(jìn)行評價。它由檢修安全、質(zhì)量、效率、基礎(chǔ)管理以及5S服務(wù)5個模塊組成,最終按得分結(jié)果分檔級進(jìn)行結(jié)算。

      2.2.2 激勵費(fèi)用內(nèi)容(20%)

      激勵費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)置與設(shè)備管理指標(biāo)相關(guān)聯(lián)。煉鐵廠和煉鋼廠主要是以產(chǎn)能、設(shè)備狀態(tài)、檢修效率、隱患排查以及日修實施效率等指標(biāo)為依據(jù)設(shè)定;熱軋廠、厚板廠以及冷軋廠以產(chǎn)能、設(shè)備狀態(tài)、檢修效率、隱患排查及日歷作業(yè)率等指標(biāo)為依據(jù)設(shè)定;物流部、能環(huán)部則是以其專項工作推進(jìn)的實績?yōu)橐罁?jù)設(shè)定。該部分的設(shè)定主要是引導(dǎo)檢修協(xié)力積極主動參與現(xiàn)場設(shè)備管理,以充分調(diào)動檢修人員的積極性。

      2.2.3 專項激勵內(nèi)容

      除常規(guī)指標(biāo)激勵外,為進(jìn)一步激發(fā)檢修單位參與設(shè)備變革的積極性,對檢修單位設(shè)置一定的物料激勵方案,以促進(jìn)檢修協(xié)力單位共同參與維修降本、設(shè)備基礎(chǔ)管理等工作。

      3 推進(jìn)過程

      3.1 日常點(diǎn)檢管理

      在設(shè)備管理中,點(diǎn)檢的職責(zé)主要是制定和落實設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)(4大標(biāo)準(zhǔn))、編制及落實點(diǎn)檢計劃、維護(hù)設(shè)備狀態(tài)、檢修及備件管理等。采用Plan(計劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)、Act(處理)即PDCA工作方法來提高人員的自身素養(yǎng),累積工作經(jīng)驗,不斷提高點(diǎn)檢效率[3]。結(jié)合檢修協(xié)力在變革中的職責(zé),檢修協(xié)力人員能補(bǔ)救現(xiàn)場設(shè)備管理過程中出現(xiàn)的問題。變革的重點(diǎn)是排查檢修單位設(shè)備的隱患,要求檢修協(xié)力單位建立設(shè)備巡檢隊伍,在取得點(diǎn)檢資格后,協(xié)助點(diǎn)檢開展日常的點(diǎn)檢和設(shè)備停機(jī)點(diǎn)檢工作。2021年1—7月,檢修人員發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異常數(shù)較2020年增加了44.62%,檢修人員參與設(shè)備狀態(tài)管理的意識明顯上升,且從2021年4月份開始主作業(yè)線故障次數(shù)有明顯的下降,同時檢修人員對點(diǎn)檢也由追求數(shù)量向追求質(zhì)量轉(zhuǎn)變。例如,中冶寶鋼檢修人員在冷軋D112機(jī)組區(qū)域主動對入口活套設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行跟蹤排查,發(fā)現(xiàn)帶鋼焊縫處有明顯裂縫,立即通知冷軋廠并組織搶修,及時消除了隱患,避免了爐內(nèi)斷帶事故的發(fā)生。

      3.2 備件減耗管理及現(xiàn)場設(shè)備基礎(chǔ)管理

      物料備件的管理及現(xiàn)場設(shè)備的基礎(chǔ)管理會直接影響現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)和維修成本的投入[4]。變革的專項激勵就是為了引導(dǎo)檢修人員共同參與現(xiàn)場物料備件降本和設(shè)備的基礎(chǔ)管理工作。通過保護(hù)設(shè)備、利舊以及以檢代修復(fù)等手段,降低物料備件的投入,同時協(xié)助點(diǎn)檢共同參與整治現(xiàn)場設(shè)備的“跑冒滴漏”等設(shè)備基礎(chǔ)管理工作。檢修單位參與物料備件管理主要從3個方面開展,分別是延長物料使用周期、改善利舊和減少新品采購,以檢修的方式對備件進(jìn)行日常維護(hù)?,F(xiàn)場設(shè)備的基礎(chǔ)管理可以與巡檢相結(jié)合,以網(wǎng)格化形式確定責(zé)任區(qū)域,協(xié)助點(diǎn)檢及時處理現(xiàn)場設(shè)備的“跑冒滴漏”問題,改善設(shè)備的工作環(huán)境,延長設(shè)備的工作壽命。

      3.2.1 延長物料使用周期

      目前,檢修負(fù)荷居高不下,需延長物料的使用周期,實現(xiàn)降本增效的目的。例如,中冶寶鋼結(jié)合球團(tuán)高溫多管集中磨損段對高溫多管采取“割廢管,套新管”的方式,減少了高溫多管除塵管的采購。

      3.2.2 改善利舊

      備件改善利舊,減少新品采購。例如,中冶寶鋼在熱軋廠對大量損壞的單向閥進(jìn)行解體,將好的閥體和閥芯重新裝配,以達(dá)到閥門的使用功能,實現(xiàn)利舊的目的。

      3.2.3 備品備件日常維護(hù)

      參與備品備件整理。例如,為方便檢修備件倒運(yùn),備件要?dú)w類整齊擺放。寶武智維通過制作備件貨架,分層分類擺放物料備件,提高了工作效率。

      3.2.4 現(xiàn)場設(shè)備基礎(chǔ)管理

      以檢修班組為單位,建立現(xiàn)場設(shè)備基礎(chǔ)管理網(wǎng)格化責(zé)任機(jī)制,協(xié)助開展現(xiàn)場設(shè)備基礎(chǔ)管理工作,能有效遏制現(xiàn)場“跑冒滴漏”問題,提高設(shè)備狀態(tài)的穩(wěn)定性[5]。

      3.3 自主管理

      在變革過程中,因結(jié)算方式的改變,一線檢修人員對現(xiàn)場環(huán)境的安全性、檢修效率、設(shè)備穩(wěn)定以及班組產(chǎn)值等都有很強(qiáng)的主動參與意識。

      3.3.1 高危降等級

      檢修高危等級分一級(級別最高)、二級和三級。根據(jù)項目的高危級別,檢修單位需要采取相應(yīng)的安全措施。檢修班組結(jié)合現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境和施工方法,通過改變設(shè)備周圍環(huán)境或施工方法,能降低高危等級或者消除高危等級[6]。數(shù)據(jù)顯示,1—7月各主體檢修單位檢修高危等級項目39項,但經(jīng)過現(xiàn)場改造實現(xiàn)了高危等級的降級,有效提高了現(xiàn)場檢修項目的安全性,同時降低了維修成本。例如,中冶寶鋼在煉鋼廠4樓處安裝檢修平臺(永久使用),并安裝防護(hù)欄桿和臺階,用于拆抱箍線位。4樓半處,在原有的平臺直拐角處加裝三角平臺,加寬原預(yù)熱槍側(cè)方矩形平臺端部,消除高危作業(yè)的安全隱患,提高檢修效率,成功將一級高危降為無等級。

      3.3.2 提高檢修效率

      因常規(guī)檢修商業(yè)變革模式的結(jié)算與檢修負(fù)荷投入無直接關(guān)系,故檢修人員投入越少,人均產(chǎn)值越高,有助于促使檢修班組主動思考并研發(fā)工裝工法,提高現(xiàn)場的檢修效率,增加班組產(chǎn)值。1—7月各主體檢修單位結(jié)合現(xiàn)場的作業(yè)特點(diǎn),主動思考研發(fā)工裝工法共38項,有效降低了班組的施工負(fù)荷,提高了現(xiàn)場效率。例如,針對4 200厚板導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)向鍵定位銷更換空間狹窄、投入人員多等問題,施工班組利用抽芯油缸與螺桿、墊塊等零件組成工裝,將導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)向鍵的拆除效率提高了75%。

      3.3.3 攻關(guān)瓶頸項目

      檢修單位在現(xiàn)場實施項目過程中發(fā)現(xiàn),存在某些因生產(chǎn)工藝、現(xiàn)場環(huán)境等因素導(dǎo)致施工工期長、人員投入多的項目。為解決該類問題,檢修單位主動成立攻關(guān)小組,以問題為導(dǎo)向,通過現(xiàn)場模擬、勘察等舉措逐步完善現(xiàn)場作業(yè)方法,為現(xiàn)場的檢修瓶頸項目樹立了“攻關(guān)精神”。1—7月在各主體檢修單位與廠部的共同努力下,攻關(guān)9項檢修瓶頸項目。例如,發(fā)電機(jī)大軸接地碳刷主要成分是碳,易損耗,運(yùn)行中每個月都要更換一次。檢修單位與廠部調(diào)整大軸接地碳刷的成分,測量優(yōu)化后的大軸電,發(fā)現(xiàn)各項數(shù)據(jù)符合發(fā)電機(jī)運(yùn)行要求,且將編制銅線的更換周期延長至一年,大大減少了日常維護(hù)的工作量,同時降低了作業(yè)風(fēng)險。

      4 結(jié)語

      常規(guī)檢修商業(yè)模式的變革是整個檢修系統(tǒng)的變革。除現(xiàn)場業(yè)務(wù)變革外,檢修協(xié)力單位內(nèi)部也要開展相應(yīng)的變革,包括管理機(jī)制、績效評價機(jī)制以及員工的薪酬分配機(jī)制等。要求變革要與業(yè)務(wù)變革相匹配,使變革的紅利真正體現(xiàn)在員工的收入上。文章以《常規(guī)檢修商業(yè)模式變革》為載體,強(qiáng)化檢修人員的主人翁意識,圍繞檢修人員在日常點(diǎn)檢、備件減耗以及自主管理等方面的工作,提高檢修人員的設(shè)備管理意識,逐漸與大湛鋼的管理相融合。

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