張 明
(上海電力安裝第一工程有限公司,上海 201000)
北方地區(qū)在進行鍋爐整體水壓試驗后,采用常規(guī)放水方式,沒有辦法將U型管內(nèi)的水全部排放完,按正常施工工期安排,如鍋爐設(shè)備需要經(jīng)過寒冷的冬天再進行鍋爐啟動,鍋爐汽水系統(tǒng)水壓后需要做防凍措施,防止冬季把設(shè)備管道凍裂。在鍋爐整體水壓試驗后,用空壓機把水排出防止設(shè)備管道內(nèi)結(jié)冰凍壞管子;按規(guī)范要求在管道內(nèi)部充氮氣防腐。整個冬季,在鍋爐內(nèi)部安置加熱片,保持爐內(nèi)溫度在0℃以上,確保有存水的設(shè)備不結(jié)冰不被凍裂[1-2]。
鍋爐水壓試驗結(jié)束,常規(guī)放水后,將鍋爐受熱面系統(tǒng)全部封閉,充灌壓縮空氣至一定壓力。這樣,水冷壁、包墻過熱器等受熱面儲存了足量的壓縮空氣,在放空側(cè)閥門開啟后,成為推動管子內(nèi)積水的氣源,并可提供較長時間的動力,可以將受熱面內(nèi)的水分部分排出[3-5]。
圖1為鍋爐懸吊式受熱面的U型管示意圖,P1為排放時壓縮空氣側(cè)壓力,P0為排放時排氣側(cè)壓力,在排氣截面較大,管道較短時,該數(shù)值接近大氣壓力。
圖1 鍋爐懸吊式受熱面的U型管示意圖
對管子里的水柱受力分析,可以得出以下結(jié)論。
在滿足P1>H·γ水+P0+f阻力/s的條件下,管道里面的水就會被推向出口側(cè)。如果始終能夠滿足該條件,則水就會在壓力P1的作用下加速流向排水點。
再分析壓力P1將水恰好推出U形管時的臨界狀態(tài),此時,壓縮空氣膨脹的體積相對于氣側(cè)總體積很小,也就是說壓縮空氣在膨脹前后的體積變化不大,因此,P1的變化很小。
充氮保養(yǎng):充氮保護期間應(yīng)維持氮氣壓力不低于0.02 MPa,應(yīng)符合規(guī)范要求[6],如圖2、3所示。
圖2 通過匯流排從充氮口充入系統(tǒng)
圖3 液氮
在鍋爐前爐膛,高溫過熱器、高溫再熱器底部搭設(shè)腳手架,滿鋪腳手板,水平煙道區(qū)域(屏式過熱器管排區(qū)域),搭設(shè)臨時支架及人員進出通道,將加熱片(熱處理加熱片)均勻分布懸掛至管屏區(qū)域,保持爐膛溫度在5℃及以上,電源通道采用雙通道(一備一用),防止斷電的風(fēng)險,如圖4—圖9所示。需準(zhǔn)備材料及設(shè)備如下:
圖4 防凍管排區(qū)域懸掛溫度表監(jiān)控
圖9 K型補償導(dǎo)線布置
熱量Q=I2Rt=Pt,I為電流,R為電阻,t為加熱時間;
熱平衡Q=Pt=mc(T2-T1),P為功率,t為時間,m為質(zhì)量,c為比熱容,T2為終溫,T1為初溫;
溫度升高T2-T1=Pt/mc;
加熱時間t=mc(T2-T1)/P(不發(fā)生相變時,如加熱空氣);
指針式溫度計,20只;
加熱器(360 kW),4臺;
8 mm2的電焊線,8 000 m;
加熱器(180 kW),3臺;
補償導(dǎo)線(K型2×1 mm2、7芯),4 000 m;
加熱器(129 kW),3臺;
熱電偶(長度1 m、K型),50根;
加熱塊(φ520×460),600塊;
電纜(銅芯ZRC-VV22型3×240 mm2+2×120 mm2),800 m;
一級配電箱,4個;
銅接線鼻子(240 mm2),30個;
三防油布,1 560 m2;
銅接線鼻子(120 mm2),20個;
腳手架,3 800 m2。
圖5 管排件加熱塊的布置
煙風(fēng)道、爐膛的人孔門、吹灰器孔、看火孔全部關(guān)閉,并定期檢查嚴(yán)密情況,建議一天兩次;冷一、冷二、熱一、熱二及煙道進出口風(fēng)門全部關(guān)閉,無施工情況嚴(yán)禁開啟,斜爐底冷灰斗處采用三防油布封閉防風(fēng),爐膛保溫工作盡可能完善,如果側(cè)煤倉布置機組需在煤倉間與爐膛之間用三防油布隔離防風(fēng),如爐膛有緊身封閉需盡可能完善,個別區(qū)域用三防油布防風(fēng),如圖10、11所示。
圖6 高過、高再底部腳手架及封閉
圖7 加熱線雙通道布置
圖8 360 kW加熱器監(jiān)控及布置
圖10 煤倉間與鍋爐之間防風(fēng)措施
圖11 給煤機層與鍋爐之間防風(fēng)措施
在鍋爐底部布置6~8個取暖爐,采購足量的無煙焦炭,點燃加熱,做好相應(yīng)的防火措施,如圖12所示。
圖12 鍋爐底部火爐加熱
如同步建設(shè)2臺機組,并且其中一臺具備生產(chǎn)條件,可臨時接一路輔汽,至爐膛U型管排處,分3層,均勻布置在管排之間,同步設(shè)置相應(yīng)的疏水管道。需準(zhǔn)備材料如下:
指針式溫度計,20只;
管子φ159×4.5 mm,1 000 m;
90°彎頭φ159×4.5 mm,150只;
鋼板(平臺)δ=14 mm,202 m2;
槽鋼 [10 cm,300 m;
槽鋼 [20 cm,300 m;
鋼板(吊籠)δ=8 mm,300 m2;
鋼筋 φ32 mm,200 m;
工字鋼工20 cm,380 m;
管子φ32×3.5 mm,400 m;
U型管卡φ159 mm,300套;
截止閥DN150 PN4.0,25只;
截止閥DN25 PN4.0,30只;
石棉墊σ=3 mm,100 m2。
從安全性、可操作性和可靠性綜合實踐,經(jīng)過陜西榆林項目、甘肅瓜州項目等的實踐,得出:先將U型管排中的部分加氨除鹽水吹出,經(jīng)過多次吹排,最大限度地排出管道內(nèi)部的水,在確定剩余少部分水無法排除后,發(fā)現(xiàn)管屏間電加熱、防凍區(qū)域防風(fēng)封閉、爐底封閉架設(shè)火爐加熱同步進行效果最佳。過程中需對各個區(qū)域的溫度進行實時監(jiān)控,根據(jù)天氣環(huán)境及封閉區(qū)域的溫度及管排的溫度記錄,若環(huán)境溫度急劇下降,可加大加熱器的功率輸出,增加爐底的加熱火爐的數(shù)量,防風(fēng)三防油補增加加厚型的防護等,通過此方案可以為北方火電機組鍋爐水壓試驗后設(shè)備越冬提供安全可靠的保障。