丁鳳蓮
(中條山有色金屬集團有限公司,山西運城 043700)
北方銅業(yè)銅礦峪礦選礦廠渣選銅尾礦系統(tǒng),由1 臺TT-120 陶瓷過濾機和1 臺TT-60 陶瓷過濾機配合完過濾脫水任務,TT-120 陶瓷過濾機處理量占尾礦系統(tǒng)的2/3。由于生產(chǎn)任務增大,TT-120 陶瓷過濾機有效過濾時間17.23 h/d、低于設(shè)計要求的20 h/d,這會導致濃縮后產(chǎn)品不能及時過濾脫水,上道工序的濃密機頻繁出現(xiàn)壓耙現(xiàn)象,影響渣選銅系統(tǒng)正常生產(chǎn)。因此,對其工作過程進行研究分析,提出系統(tǒng)優(yōu)化方案。
TT 系列陶瓷過濾機基于毛細微孔的作用原理,采用微孔陶瓷為過濾介質(zhì),對濃縮后的產(chǎn)品進行過濾脫水作業(yè)。為保證過濾板過濾效果,每經(jīng)過6~8 h 的運行后,必須啟動聯(lián)合清洗程序,對過濾板表面積存的微細顆粒和化學結(jié)垢物進行清洗。陶瓷過濾機的有效過濾時間為工作運行周期中除去聯(lián)合清洗、維設(shè)備護、處理故障及其他因素影響時間。
2020 年9—11 月,對TT-120 陶瓷過濾機每天有效過濾時間進行統(tǒng)計分析(表1)。由表1 可知,聯(lián)合清洗時間和清理堆礦用時占總影響因素的87.54%,所以這是造成陶瓷過濾機有效過濾時間短的主要原因。
表1 影響TT-120 陶瓷過濾機有效過濾時間因素
對影響TT-120 陶瓷過濾機有效過濾時間的兩個主要因素,運用關(guān)聯(lián)圖進行原因分析(圖1)。
圖1 影響過濾機有效過濾時間的原因分析
經(jīng)關(guān)聯(lián)圖進行原因分析后,確定了9 個末端因素,但還需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)測定,以確定造成陶瓷過濾機有效過濾時間短的因素。
(1)排料管徑。對TT-120 過濾機排料流量進行現(xiàn)場測量,排料流量均大于標準1.5 m3/min,能夠滿足要求(圖2)。
圖2 過濾機排料流量流量測試數(shù)據(jù)統(tǒng)計
(2)放料池容積。經(jīng)過現(xiàn)場測量,放料池有效容積為2.4×1.2×1.5×0.9=3.89 m3,低于設(shè)計標準≥13 m3,由于放料池容積小,造成間斷性放料,延長放料時間也就延長了聯(lián)合清洗的時間,從而影響有效過濾時間。
(3)槽體注水管徑。對過濾機槽體注水流量進行了多次測量,測得平均流量0.47 m3/min,小于設(shè)計要求≥1.5 m3/min。注水時間延長也就延長了聯(lián)合清洗時間,從而影響有效過濾時間(圖3)。
圖3 過濾機槽體注水流量
(4)支撐架。經(jīng)過現(xiàn)場測量刮刀支架寬50 mm,支撐架的寬度為110 mm,支撐架比刮刀支架寬60 mm,刮刀卸下的產(chǎn)品就會堆積在支撐架上,堆礦會堵塞卸料通道影響卸料后續(xù)卸料,堆礦高于刮刀會造成刮刀損壞,2020 年12 月對陶瓷過濾機支撐架堆礦清理時間進行統(tǒng)計,平均用時1.11 h/d,從而影響有效過濾時間(圖4)。
圖4 12 月份過濾機支撐架每天堆礦清理時間
(5)超聲波發(fā)生器輸出電流。TT-120 陶瓷過濾機超聲波發(fā)生器輸出電流設(shè)計標準4~6 A,在聯(lián)合清洗的過程中發(fā)出的高頻振蕩信號,通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩波而傳播到清洗液中,沖擊濾板表面從而凈化濾板,2020 年12 月份對超聲波發(fā)生器輸出電流進行統(tǒng)計,輸出電流符合設(shè)計要求。
(6)培訓情況。對2020 年過濾工綜合技能考試成績進行統(tǒng)計,合格率為100%,職工操作水平達到要求。
(7)給料濃度。TT-120 陶瓷過濾機給料濃度設(shè)計要求55%~65%,2020 年12 月份對TT-120 陶瓷過濾機給料濃度進行了統(tǒng)計,給料濃度符合設(shè)計要求。
(8)真空度。TT-120 陶瓷過濾機在工作狀態(tài)下,真空度標準范圍-0.097~-0.070 MPa,2020 年12 月份對TT-120 陶瓷過濾機真空度進行統(tǒng)計,真空度符合設(shè)計要求
(9)反沖洗區(qū)域。對TT-120 陶瓷過濾機卸料口堆礦情況進行現(xiàn)場測量,反沖洗區(qū)域位置高于卸料區(qū)域25°,導致反沖洗水外滲至濾餅,產(chǎn)品水分高,卸出的產(chǎn)品堆積在卸料口影響后續(xù)卸料,2020 年12 月份對陶瓷過濾機支撐架堆礦清理時間進行統(tǒng)計,平均用時0.72 h/d,從而影響有效過濾時間。
經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)測定,找出影響TT-120 陶瓷過濾機有效過濾時間的主要原因是放料池容積小、槽體注水管徑小、支撐架寬、反沖洗區(qū)域位置偏高。
TT-120 陶瓷過濾機的放料池原有效容積為3.89 m3,在保證陶瓷過濾機正常生產(chǎn)條件下,在原有放料池旁邊新建一個長3.5 m、寬2 m、深1.5 m,有效容積為10.5 m3的放料池,建好后將兩個放料池貫通,有效容積為14.39 m3,大于設(shè)計要求≥13 m3,放料滿足要求;容積增大使得TT-120 陶瓷過濾機平均放料時間由原來的0.78 h/d 縮短至0.14 h/d,為聯(lián)合清洗時間平均節(jié)省0.64 h/d。
TT-120 陶瓷過濾機注水流量設(shè)計≥1.5 m3/min,原注水流量平均為0.47 m3/min,相差1.03 m3/min。在原流速不變情況下,保留原Φ80 mm 注水管路并新增注水管路,則:
式中 Q——水流量,m3/min
r1——新增管路的半徑,mm
d1——新增管路的直徑,mm
s——管道橫截面積,mm2
v——水的平均流速,m/s
方案實施后,陶瓷過濾機槽體注水流量大于標準值,平均時間由原來的0.50 h/d 縮短到0.12 h/d,使得聯(lián)合清洗平均節(jié)省0.38 h/d(圖5)。
圖5 方案實施前后TT-120 陶瓷過濾機槽體平均注水時間
TT-120 陶瓷過濾機刮刀支架的寬度為50 mm,刮刀下方有兩組支撐架,寬度為110 mm,在滿足支撐強度的情況下將TT-120 陶瓷過濾機原有兩個寬度為110 mm 中空支撐架拆除,更換為50 mm 的鋼支撐架,這樣支撐架與刮刀支架寬度一致且在同一平面上,刮刀卸下的產(chǎn)品順利進入卸料槽,方案實施后清理用時縮短為0 h,使得過濾機有效過濾時間比原來延長1.11 h/d。
陶瓷過濾機的反沖洗區(qū)域高于卸料區(qū)25°,將分配閥順時針調(diào)節(jié)25°,使反沖洗區(qū)域位置低于卸料區(qū),方案實施后過濾產(chǎn)品干燥,徹底解決了過濾機卸料口堆礦問題,清理用時縮短為0 h,使得過濾機有效過濾時間比原來延長0.72 h/d。
方案實施后,TT-120 陶瓷過濾機聯(lián)合清洗過程用時由原來的2.5 h/d,縮短至1.48 h/d;清理堆礦用間由原來的1.83 h/d縮短為0 h/d;有效過濾時間由原來的17.23 h/d 延長至20.25 h/d,高于設(shè)計標準20.12 h/d,解決了影響有效過濾時間的主要癥結(jié),延長設(shè)備有效過濾時間。另外,陶瓷過濾機處理能力按30.76 t/h 計算,其處理能力也由原來的約530 t/d 提高到實施后的約623 t/d。
通過優(yōu)化TT-120 陶瓷過濾機工作過程,延長了有效過濾時間,自2021 年2 月投入運行至今,設(shè)備運行平穩(wěn),降低了生產(chǎn)成本和工人勞動強度,提高資源綜合回收利用率,年可創(chuàng)效100余萬元,保證渣選銅系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。