于海安,何文,黃佩兵
(中國電建集團(tuán)國際工程有限公司,北京 100036)
伴隨建筑行業(yè)建造技術(shù)的迅速發(fā)展,各類裝配式建筑蓬勃興起。與傳統(tǒng)混凝土建筑相比,PC裝配式建筑的建造能夠有效地實現(xiàn)節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境和減少污染的目的,在降低住房建設(shè)的經(jīng)濟(jì)成本等方面具有重要的推動作用[1]。同時,裝配式建筑施工能夠?qū)崿F(xiàn)構(gòu)件的集中生產(chǎn)和材料的統(tǒng)籌運輸,構(gòu)件的加工、生產(chǎn)、運輸和安裝過程如工廠流水線一樣簡潔便利。流程式作業(yè)對技術(shù)的要求并不太高,有效減少了高級技術(shù)人才的使用,節(jié)省了技術(shù)成本[2]。在傳統(tǒng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中,機電管線采用現(xiàn)場直接預(yù)埋或者后續(xù)開槽預(yù)埋,而裝配式結(jié)構(gòu)中的全部機電管線需在構(gòu)件預(yù)制階段和基礎(chǔ)澆筑階段預(yù)埋。如何精確、高效地將現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)(基礎(chǔ))與預(yù)制構(gòu)件中(墻板)的機電管線連接好,是施工人員必須面對的課題。本文基于施工經(jīng)驗,對PC裝配式建筑結(jié)構(gòu)中機電連接節(jié)點存在的問題進(jìn)行分析,并提出多種設(shè)計方案進(jìn)行對比,最后確定最優(yōu)方案并依托項目進(jìn)行了大規(guī)模應(yīng)用。
沙特保障房三期55#地塊項目建筑采用PC裝配式建筑體系,共有249套別墅,均為一層結(jié)構(gòu)。根據(jù)臥室的數(shù)量不同分為1居室、2居室、3居室、4居室4種戶型。墻體厚度有100mm、150mm、220mm三種規(guī)格,總建筑面積27266m2。其中基礎(chǔ)為現(xiàn)澆筏板結(jié)構(gòu),墻板及屋面預(yù)應(yīng)力空心板均在加工廠完成預(yù)制后運抵現(xiàn)場拼裝成一體?;A(chǔ)與墻板通過基礎(chǔ)預(yù)留錨筋連接,墻板與屋面板通過墻板預(yù)留錨筋連接。為保證建筑的外觀質(zhì)量,提高裝配結(jié)構(gòu)的整體性,業(yè)主要求所有機電管線均須預(yù)埋在基礎(chǔ)和墻板內(nèi),禁止在墻體上二次開槽,且不允許在地面裝飾層中排管布線。待預(yù)制墻板安裝完成后,基礎(chǔ)與墻板之間機電管線通過預(yù)制墻板上的接管孔槽進(jìn)行二次連接。
該項目排水系統(tǒng)管材為硬聚氯乙稀管(UPVC管),給水系統(tǒng)管材為三型聚丙烯管(PPR管),電氣管材為聚氯乙烯管(PVC管)。其主要型號如表1所示,主要性能參數(shù)如表2所示。
表1 機電管線型號表
表2 機電管線主要性能表
在傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土建筑中,一般主排水管已提前整體預(yù)埋在結(jié)構(gòu)中,不存在后期二次接駁問題。給水管、電線套管布置在地面裝修層中,并可通過墻面開槽安裝至相應(yīng)高度位置,管線安裝后進(jìn)行封槽處理。在此情況下,需要進(jìn)行連接的兩段管線,至少有一段為后裝段,按照正常的操作即可完成相應(yīng)的機電管線連接。
而該項目裝配式建筑結(jié)構(gòu)中,墻體為分塊預(yù)制,基礎(chǔ)為筏板現(xiàn)澆結(jié)構(gòu),因此存在墻體預(yù)留線管與基礎(chǔ)線管二次接駁問題,即水平方向預(yù)埋的線管(敷設(shè)于地面基礎(chǔ))與預(yù)制外墻體內(nèi)的線管(由PC廠預(yù)埋)進(jìn)行接駁[3]。由于現(xiàn)澆基礎(chǔ)與預(yù)制墻板中的機電管線在連接前均已預(yù)埋完成,管線不可移動,常規(guī)的管線連接所需條件已不具備,因此需要根據(jù)該項目機電管線連接特點另外進(jìn)行方案設(shè)計。
針對PC裝配式建筑中機電管線連接存在的問題,結(jié)合管材材質(zhì)、管徑和主要性能的差異,設(shè)計了三種連接方案,包括直接連接法、套管連接法、錯位連接法。
材料的彈性模量受塑性變形的影響而發(fā)生變化[4],由表2可知,UPVC、PVC、PPR管材彈性模量分別為3000 MPa、1800 MPa和900 MPa。彈性模量越低,剛度越小,材料越容易變形;彈性模量越高,剛度越大,脆性越強,材料越不易變形。直接連接方案正是利用PPR、PVC管材自身或局部加熱后容易彎制的特性進(jìn)行設(shè)計,連接節(jié)點詳情如圖1所示。
圖1 直接連接節(jié)點
4.1.1 施工工藝
(1)參照機電設(shè)計圖紙,預(yù)埋現(xiàn)澆基礎(chǔ)內(nèi)相關(guān)機電管線,需要與墻板連接的機電管線需伸出筏板基礎(chǔ)100mm,用定位鋼板或鋼筋將預(yù)埋管線精準(zhǔn)定位,保證平面位置誤差在10mm內(nèi)。在基礎(chǔ)混凝土澆筑振搗過程中,勿碰觸預(yù)埋管線,澆筑完成后及時檢查外露管線是否發(fā)生移位現(xiàn)象,如管線發(fā)生位移,應(yīng)在混凝土終凝前及時進(jìn)行校正調(diào)整。
(2)按照墻板深化圖,預(yù)埋墻板內(nèi)相關(guān)機電管線,需要與基礎(chǔ)相連接的位置預(yù)留管線連接槽,連接槽高度為400mm,寬度為100n+100(n為接管根數(shù)),深度等于墻厚,機電管線伸入連接槽100mm。
(3)墻板吊裝完成后,根據(jù)設(shè)計要求分別采用熱熔焊接或者粘結(jié)工藝從下往上進(jìn)行連接。首先將基礎(chǔ)埋管與下部直接焊接或粘結(jié)連接,然后將配管與下部直接連接好,再將配管與上部直接連接,最后將上部直接與墻體埋管連接完。
4.1.2 適用范圍
(1)該方法適用于PPR20、PPR25、 PPR32和PVC電線套管連接。由于UPVC管材材質(zhì)較脆,不易變形,因此不適用此方法。
(2)對管線預(yù)埋精度要求較高,材料變形量不能超過變形上限。根據(jù)工藝實驗可知,基礎(chǔ)、墻板中埋管位置偏差不得大于30mm。
在基礎(chǔ)澆筑和預(yù)制墻板時,分別在基礎(chǔ)和墻板內(nèi)預(yù)埋套管,套管與機電管線之間間隙需用膠帶封堵,防止?jié)仓r混凝土流入。墻板內(nèi)套管長度為500mm,基礎(chǔ)內(nèi)套管為150mm。管線連接端在套管內(nèi)具有可活動空間,為后續(xù)連接創(chuàng)造條件,節(jié)點詳請如圖2所示。
圖2 套管連接節(jié)點
4.2.1 施工工藝流程
施工工藝同直接連接法。
4.2.2 適用范圍
(1)受限于墻板厚度,如套管選擇過大,套管與套管、套管與墻板內(nèi)鋼筋之間會產(chǎn)生沖突問題;套管選擇過小,套管與管線之間間隙小,導(dǎo)致管線活動空間小,管線位置調(diào)節(jié)作用就不明顯。因此,該方法適用于220mm墻體所有機電管線連接,150mm墻體可選擇性使用,但不適用100mm墻體。
(2)對管線預(yù)埋精度具有較高要求。根據(jù)工藝實驗可知,基礎(chǔ)、墻板中埋管位置偏差不宜大于30mm。
參照原機電管線深化設(shè)計圖,按往左或右偏移50mm的原則設(shè)計出新的基礎(chǔ)機電管線點位圖,使基礎(chǔ)與預(yù)制墻板內(nèi)機電管線形成錯位,然后通過45°彎頭相連接,節(jié)點詳情如圖3所示。
圖3 錯位連接節(jié)點
4.3.1 施工工藝
(1)按偏移50mm后的機電點位圖進(jìn)行基礎(chǔ)機電管線預(yù)埋,需要與墻板連接的機電管線需伸出基礎(chǔ)100mm,后續(xù)連接時,伸出長度可根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行縮減。
(2)按照預(yù)制墻板深化圖預(yù)埋墻板內(nèi)相關(guān)機電管線,在需要與基礎(chǔ)管線連接的位置預(yù)留管線連接槽,接線槽高度為300mm,寬度為100n+150(n為接管根數(shù)),深度等于墻厚。
(3)墻板吊裝完成后,根據(jù)設(shè)計要求分別采用熱熔焊接或者粘結(jié)工藝從下往上進(jìn)行連接。首先將基礎(chǔ)埋管與下部45°彎頭焊接或粘結(jié)連接,然后將配管與下部45°彎頭連接好,再將配管與上部45°彎頭連接,最后將上部45°彎頭與墻體埋管連接完。
4.3.2 適用范圍
(1)適用于所有機電管線連接,對機電管線預(yù)埋精度要求不高。
(2)錯位連接雖降低接線槽高度,但增大了接管槽的寬度,特別是在廚房、衛(wèi)生間墻板內(nèi)管線較多的場合,預(yù)留的管線連接槽較多,單塊預(yù)制構(gòu)件上連接槽總寬度可能會超過1/4構(gòu)件寬度的限制,此時應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行管線布置優(yōu)化。
從施工工藝和適用范圍等方面對以上三種連接方案進(jìn)行對比分析,PVC穿線套管因容易彎制,且實際施工中其位置偏差可以控制在30mm以內(nèi),故選擇直接連接法連接。錯位連接方案具有對管線預(yù)埋精度不高、適用范圍廣等優(yōu)點,因此PPR、UPVC管選擇錯位連接方式進(jìn)行連接。
在沙特保障房PC裝配式建筑項目的施工實踐中,PVC穿線套管采用直接連接法施工,PPR、UPVC管采用錯位連接法施工,分別如圖4、圖5所示。兩種方法省去了二次開槽工序,簡化了施工工藝,縮短了工期,施工質(zhì)量、結(jié)構(gòu)整體性得到了很好的保證,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
圖4 機電管線直接連接
圖5 機電管線錯位連接
預(yù)制墻體上水電預(yù)留預(yù)埋的實施,減少了現(xiàn)場預(yù)留預(yù)埋施工壓力;工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的制作,保證了預(yù)留預(yù)埋的質(zhì)量[5];在后期連接時,僅需要普工完成相關(guān)連接工作,極大減少了施工現(xiàn)場水電安裝的人工量,節(jié)約了寶貴的人力資源。
由于省去了開槽工序,大大降低了切割機等開槽機具的使用頻率,減少了有害粉塵和建筑垃圾污染,有利于現(xiàn)場安全文明施工的管理,同時滿足了綠色施工的要求。
根據(jù)PC裝配式建筑的特點,設(shè)計了三種機電管線連接方案,并從施工工藝和適用范圍等方面對以上三種連接方案進(jìn)行了對比分析。在工程實踐中,以上三種PC裝配式建筑機電管線連接方法與傳統(tǒng)后裝法相比,均大大減少了開槽和二次封槽工作量。直接連接法和錯位連接法分別適用于不同材質(zhì)和直徑的機電管線連接,在經(jīng)濟(jì)性和可操作性等方面均體現(xiàn)出了一定的優(yōu)勢。
本文主要依托沙特保障房PC裝配式建筑項目對結(jié)構(gòu)中機電連接技術(shù)進(jìn)行節(jié)點優(yōu)化設(shè)計,并通過施工現(xiàn)場實踐進(jìn)行檢驗驗證。但研究還具有一定局限性,對以下內(nèi)容研究不夠充分,還需進(jìn)行相關(guān)實驗完善已取得的成果。
(1)僅設(shè)計并通過工程實踐了外徑50mm及以下機電管線的連接方式,對大直徑的管線連接未進(jìn)行應(yīng)用和驗證。
(2)部分管材連接過程中局部需進(jìn)行加熱處理,對管材受熱后物理、化學(xué)性能的變化未做深入研究。