楊錦嵐

（貴州黔水工程監(jiān)理有限責(zé)任公司，貴州 貴陽 550002）

1 工程概況

某水庫工程樞紐由碾壓混凝土重力壩、壩頂無閘溢流表孔、右岸取水口、右岸放空底孔和右岸輸水工程組成。取水建筑物布置于河床右岸，由壩身式取水口、供水管線等建筑物組成。取水口設(shè)1孔平板檢修工作閘門，壩頂設(shè)啟閉設(shè)備，取水管為Φ1 200 mm鋼管，進水口中心軸線高程471.75 m，管道最大引用流量1.61 m3/s。壩身式放空底孔位于右岸，進口為喇叭形，尺寸為2 m×2.50 m（寬×高），底板高程470.00 m，出口尺寸為2 m×2 m（寬×高），進口設(shè)置事故平板檢修閘門，出口設(shè)置弧形工作閘門。

2 金屬結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制及評價

2.1 閘門、啟閉機和攔污柵安裝質(zhì)量控制及評價

①攔污柵。取水?dāng)r污柵孔口尺寸（寬×高）2.00 m×2.50 m，孔口數(shù)量1 個，啟閉機為100 KN 電動葫蘆。攔污柵體單重1.45 t，埋件單重9.49 t。操作采用靜水啟閉，人工清污。②取水口事故閘門。事故閘門為潛孔式平面定輪鋼閘門，單孔，孔口尺寸（寬×高）1.50 m×1.50 m，設(shè)計水頭30 m，靜啟動閉、門頂充水閥充水平壓運行方式，啟閉機為320 KN 固定卷揚機。閘門單重4.70 t，埋件單重13.40 t。③放空底孔檢修閘門。檢修閘門為潛孔式平面定輪鋼閘門，單孔，孔口尺寸（寬×高）2 m×2.50 m，設(shè)計水頭33.28 m，動水閉門，小開度提門充水平壓后啟門，啟閉機為500 KN固定卷揚機。閘門單重7.83 t/配重重量16.00 t，埋件單重14.90 t。④放空底孔工作閘門。工作閘門為潛孔式弧形鋼閘門，單孔，孔口尺寸（寬×高）2 m×2 m，設(shè)計水頭34.11 m，動水啟閉運行方式，啟閉機為500/250 KN 搖擺液壓機。閘門單重9.15 t，埋件單重3.70 t。

2.1.1 閘門制作與安裝主要方法

2.1.1.1 閘門埋件

門槽安裝工序：設(shè)置底檻測量控制點→吊裝并就位底檻→調(diào)整并固定→澆筑二期混凝土→準(zhǔn)備安裝側(cè)軌→設(shè)置測量控制點→門槽埋件清點檢查、基礎(chǔ)清理→側(cè)軌和主反軌吊裝、就位、調(diào)整、焊接加固→軌道接頭焊接→焊縫接頭打磨平整→二期埋件整體復(fù)測、檢查、驗收→門槽二期混凝土澆筑→復(fù)測→除銹補漆→門槽清理。

弧形閘門安裝工藝及方法：支鉸安裝控制方法：兩支鉸其他安裝尺寸經(jīng)檢查滿足設(shè)計要求后,將其固定好,并經(jīng)檢查驗收后,進行二期混凝土澆筑。支臂安裝方法及焊接工藝：驗證各部位尺寸關(guān)系符合設(shè)計圖紙要求后，用定位板固定連接后并焊接好。門葉安裝控制方法：控制好各尺寸關(guān)系符合設(shè)計圖紙要求后，充分固定并與上支臂連接，然后進行門葉節(jié)間與前支臂端板的連接焊縫。

焊接完成后首先復(fù)測各部位尺寸滿足設(shè)計圖紙要求，其次安裝弧門底止水及側(cè)止水，再次做好弧門的劃弧試驗并檢查驗收，之后清潔、防腐和涂漆防護弧門及弧門槽。

2.1.1.2 安裝攔污柵及平面閘門

取水口事故門和攔污柵、放空底孔事故門均在廠家整體制作完成運至現(xiàn)場，經(jīng)檢查，閘門水封及各個部件尺寸符合圖紙和規(guī)范要求，在現(xiàn)場用25 t 汽車吊吊裝到閘門門槽中，然后將閘門鎖定到孔口和啟閉機連接進行了無水試驗。

2.1.1.3 啟閉機安裝

①液壓啟閉機油泵及管路系統(tǒng)與弧門門體安裝同時進行、平行作業(yè)。②安裝前活塞桿經(jīng)檢查無變形，油缸內(nèi)壁經(jīng)檢查保持無碰傷、無拉毛等壁表面破損現(xiàn)象。③參照液壓缸的重量、長度和直徑等數(shù)據(jù)科學(xué)設(shè)計吊點個數(shù)。④連接活塞桿與閘門吊耳時，安裝閘門下放到底坎位置，為確保安裝閘門能嚴(yán)密關(guān)閉要保持活塞與油缸下端蓋間留有50 mm 左右的間隙。⑤管道彎制、清洗和安裝符合設(shè)計圖紙和規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，管道布局清晰合理。⑥液壓啟閉機試運轉(zhuǎn)，主要有液壓系統(tǒng)的耐壓試驗、活塞桿空載往復(fù)試驗、與閘門連接后的無水試驗、有水試驗，試驗中要檢查啟閉機的電氣和機械性能，測定啟、閉運行時間及雙吊點同步誤差等參數(shù)。

2.1.1.4 固定卷揚式啟閉機安裝

①先在啟閉機平臺上布置閘門吊點中心線，控制啟閉機與閘門在同一吊點中心。②用25 t 汽車吊將啟閉機吊至啟閉機平臺。③將啟閉機吊點中心調(diào)整至閘門吊點中心，與預(yù)埋鋼板焊牢。④安裝鋼絲繩后進行空載試驗，經(jīng)檢查各個轉(zhuǎn)動機構(gòu)正常并滿足規(guī)范要求。

2.1.2 質(zhì)量控制措施

①審核有關(guān)圖紙、技術(shù)文件及承包人的施工方案和技術(shù)措施；②閘門及埋件出廠與業(yè)主、總承包方一起進行聯(lián)合驗收，內(nèi)容包括焊接工藝報告、材料及附件質(zhì)量證明、焊接質(zhì)量檢測報告、防腐質(zhì)量檢測報告、出口合格證等。閘門及埋件到場后，對尺寸量測，并對外觀檢查合格，稱量閘門重量合格。③閘門及埋件安裝前和安裝過程中，監(jiān)理及時測量復(fù)核。同時檢查所有量測工具精度是否符合規(guī)范要求。④埋件安裝過程中，重點控制對門槽和孔口的中心線偏差、兩端相對高差、工作表面平面度及組合處錯位偏差等，門楣安裝還要控制中心對底檻的距離，弧門鉸座埋件還要控制兩側(cè)止水板間及兩側(cè)輪導(dǎo)板距離等。已安裝的埋件質(zhì)量均符合規(guī)范要求。⑤底孔弧門門體安裝重點控制鉸座軸孔傾斜度、兩鉸座軸線同軸度、鉸座中心對孔口中心線的距離等。⑥預(yù)埋件安裝按規(guī)范規(guī)定驗收，混凝土二期澆筑后已有預(yù)埋件安裝位置和尺寸要重新復(fù)測檢查。⑦閘門及埋件按審批工藝和施工程序組裝控制，現(xiàn)場拼裝的實行旁站監(jiān)理；閘門安裝后經(jīng)透光檢查和無水調(diào)試合格。

2.1.3 質(zhì)量評價

已到場的門槽埋件和放空底孔工作弧門和檢修閘門及事故閘門已出廠驗收和進場驗收，取水口及放空底孔進口事故門現(xiàn)場驗收合格；已安裝的閘門埋件驗收合格，閘門及啟閉機試運行合格。施工過程中及時對過程工序和單元評定，共評定12個單元工程全部合格，其中優(yōu)良單元12個，優(yōu)良率100%。

2.2 壩內(nèi)輸水鋼管安裝質(zhì)量控制及評價

2.2.1 壩內(nèi)輸水鋼管安裝方法

取水鋼管長35 m、厚8 mm，由φ1 500 mm 管26 m、變徑管3 m 和φ1 200 mm 管6 m 組成。進口段設(shè)有阻水環(huán)、遇水膨脹橡膠止水環(huán)，鋼管上還設(shè)有加勁環(huán)。

壓力鋼管制作加工成4 節(jié)后運到現(xiàn)場焊接。鋼管外表清口→吊裝并組對→測量安裝控制點→安裝并焊接→檢測焊接→焊縫修補及缺陷處理→鋼管件及接口防腐→驗收。

混凝土澆筑至EL470.40 m高程附近時在鋼管兩側(cè)用12#工字鋼作支柱，用以作為鋼管安裝定位及固定的支撐，每根管節(jié)設(shè)置3排支柱，通過測量將管道中心軸線及管道中心高程等安裝控制點測設(shè)于上下游固定鋼架及混凝土倉面上然后清理管口外表面25 mm內(nèi)的浮銹等雜物，并將管道內(nèi)的異物和灰塵清理干凈后用20 T汽車吊將清口完的鋼管吊裝組對。組對完經(jīng)復(fù)測檢查，安裝軸線、高程滿足要求后進行鋼管焊接。焊后及時清理并進行焊接外觀和探傷檢查，合格后防腐處理，合格后再經(jīng)聯(lián)合驗收合格才能進行鋼管外圍混凝土施工。

2.2.2 質(zhì)量控制措施

①審核有關(guān)圖紙、技術(shù)文件，施工方案和技術(shù)措施，鋼管出廠合格證及相關(guān)質(zhì)量證明文件。②檢查焊接、焊縫探傷人員持證情況及焊材質(zhì)量證明資料。③對鋼管安裝的中心線、高程進行復(fù)核。已安裝的埋件質(zhì)量均符合規(guī)范要求。④對鋼管焊縫外觀、遇水膨脹橡膠止水環(huán)安裝質(zhì)量進行檢查。⑤對施工過程巡視或旁站監(jiān)理，同時監(jiān)督各項檢測試驗、構(gòu)件防腐工作，如焊縫超聲波無損探傷，對鋼管安裝質(zhì)量驗收。

2.2.3 質(zhì)量評價

穿壩壓力鋼管已進場驗收，安裝過程進行了巡視和旁站監(jiān)理，對每一個焊縫都要求總承包單位進行無損探傷檢測且質(zhì)量合格（共有焊縫3 條)，施工完成及時驗收。此工程共評定1 個單元工程全部合格，其中優(yōu)良單元1個，優(yōu)良率100%。

3 結(jié)語

金屬結(jié)構(gòu)安裝項目主要包括壩身式放空底孔，壩身式取水口及穿壩輸水壓力鋼管等金屬結(jié)構(gòu)項目，研究針對性的質(zhì)量控制措施及質(zhì)量評價，是水庫施工質(zhì)量管理重要保障。