劉杰

摘 要：加強機械設(shè)備現(xiàn)代化管理，不斷改善設(shè)備技術(shù)狀況，是保證企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。為保證機械設(shè)備安全穩(wěn)定運行，需要加強設(shè)備維修管理，確保機械設(shè)備發(fā)揮穩(wěn)定性能。明確機械設(shè)備修理維護(hù)的意義，采取有效措施加強維護(hù)提高設(shè)備運行效果，研究概述機械設(shè)備管理維護(hù)理論，分析機械設(shè)備維修管理中的問題，提出加強機械設(shè)備修理維護(hù)的有效措施。

關(guān)鍵詞：機械設(shè)備；管理維護(hù)；意義效果

中圖分類號：TH17 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：2096-6903（2023）01-0082-03

0 引言

隨著現(xiàn)代企業(yè)的不斷發(fā)展，機械設(shè)備向大型自動化方向發(fā)展，機械設(shè)備管理也日益受到企業(yè)的重視，加強機械設(shè)備維護(hù)管理對提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益具有十分重要的意義，維護(hù)修理機械設(shè)備能夠減少設(shè)備使用故障并提高生產(chǎn)能力。

近年來，傳統(tǒng)設(shè)備維修方式采用的故障后修理模式，逐漸不能滿足企業(yè)生產(chǎn)運行需求。機械設(shè)備管理中機械修理維護(hù)工作成為企業(yè)管理的重要工作，企業(yè)要運用各種技術(shù)措施從設(shè)備設(shè)計、運輸、安裝、使用、維護(hù)等全生命周期進(jìn)行管理。

1機械設(shè)備修理維護(hù)管理概述

機械設(shè)備維護(hù)管理是以生產(chǎn)經(jīng)營為目標(biāo)，對設(shè)備采購、改造、報廢的全過程進(jìn)行管理，主要內(nèi)容包括機械設(shè)備使用維護(hù)與故障維修等[1]。機械設(shè)備管理是企業(yè)經(jīng)營管理的重要部分，具有信息量大、技術(shù)要求高等特點，隨著計算機技術(shù)的廣泛應(yīng)用，機械設(shè)備管理也向高效自動化方向發(fā)展。

機械設(shè)備維護(hù)管理具有技術(shù)綜合性與隨機性的特點[2]，機械設(shè)備維護(hù)管理涉及機械、液壓、電子、結(jié)構(gòu)、法律法規(guī)等多方面的知識，必需對這些綜合性技術(shù)知識進(jìn)行掌握和了解，才能使機械設(shè)備長時間處于良好的運行狀態(tài)。在使用現(xiàn)場，設(shè)備發(fā)生故障的原因多種多樣，因此機械設(shè)備故障還具有隨機性的特點，不少機械設(shè)備故障是不可預(yù)測的，這就使得機械設(shè)備維護(hù)管理具有隨機性的特點。一旦機械設(shè)備發(fā)生故障，特別是突發(fā)故障，必定會對機械設(shè)備的運行造成影響，給企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來損失。

機械設(shè)備維護(hù)管理是延長設(shè)備正常運作壽命的工作。企業(yè)機械設(shè)備維護(hù)管理內(nèi)容包含建立合理的制度體系，加強維護(hù)保養(yǎng)隊伍建設(shè)，建立機械設(shè)備維修應(yīng)急響應(yīng)制度等工作內(nèi)容。機械設(shè)備管理流程如圖1所示。

機械設(shè)備維修管理理論有以利用率為中心和以可靠性為中心的維修制度兩種主要理論。以利用率為中心的維修管理（ACM），是把設(shè)備利用率放到第一位來制定維修策略的維修方式。以利用率為中心的維修管理需要兩個條件：一是以維修數(shù)據(jù)、故障模式作為支持，就需要加強對設(shè)備的了解，包括對設(shè)備維修數(shù)據(jù)的統(tǒng)計記錄。二是以選擇以監(jiān)測為主的視情維修、以改進(jìn)設(shè)計為主的改進(jìn)維修、以充分利用生產(chǎn)空隙為主的機會維修。傳統(tǒng)的定期維修和事后維修，無論從管理上還是技術(shù)上，都需要更多的技巧和經(jīng)驗，也就需要加強對維修管理隊伍的建設(shè) [3]。

以可靠性為中心的維修管理（RCM），是根據(jù)設(shè)備的可靠性狀況，以最少的維修資源消耗，運用邏輯決斷分析法來確定所需的維修內(nèi)容、維修類型、維修間隔期和維修級別，制訂出預(yù)防維修大綱，從而達(dá)到優(yōu)化維修的目的[4]，RCM的重要環(huán)節(jié)是制訂預(yù)防性維修大綱，所謂預(yù)防性維修大綱是根據(jù)設(shè)備固有可靠性水平，以最小的維修資源消耗，運用邏輯決斷分析法優(yōu)化出預(yù)防性維修的項目、維修類型、維修間隔期及維修級別等。對于僅屬于非使用性故障后果的設(shè)備部件和零件，RCM主張僅做事后維修。

2 機械設(shè)備修理維護(hù)管理模式發(fā)展及現(xiàn)狀問題

隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，機械設(shè)備在現(xiàn)代生產(chǎn)中的作用日益明顯，機械設(shè)備維護(hù)管理也得到相應(yīng)的重視[5]。企業(yè)機械設(shè)備維護(hù)管理工作由設(shè)備部統(tǒng)籌，機械設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)建立臺賬，定期向設(shè)備部提交備件采購申請單，對設(shè)備故障事故等問題分析匯總上報設(shè)備部。車間現(xiàn)場維修人員負(fù)責(zé)對設(shè)備定期點檢，記錄車間設(shè)備運行情況，根據(jù)管理人員制定保養(yǎng)計劃進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。機械設(shè)備管理維修模式經(jīng)過不斷發(fā)展逐漸完善，但目前實際工作中仍存在許多問題。

2.1 機械設(shè)備修理維護(hù)管理模式的發(fā)展

機械設(shè)備修理維護(hù)管理模式發(fā)展經(jīng)過了事后維修、預(yù)防維修與系統(tǒng)綜合管理三個階段。工業(yè)生產(chǎn)初期設(shè)備修理簡單方便，通常在設(shè)備出現(xiàn)故障后修理。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，復(fù)雜機械設(shè)備逐漸投入使用，對技術(shù)人員要求不斷提高，需要從操作人員中逐漸分離出專門維修人員，工廠建立維修機構(gòu)也需制定基本管理制度[6]。由于機械設(shè)備高度復(fù)雜對生產(chǎn)影響加大，機械設(shè)備生產(chǎn)出現(xiàn)故障會造成重大經(jīng)濟(jì)損失，行業(yè)內(nèi)逐漸提出預(yù)防維修的概念，對影響設(shè)備運行故障采取預(yù)防為主的措施，定期檢查機械設(shè)備設(shè)施，在故障處于萌芽狀態(tài)控制采取預(yù)防措施。隨著科技的不斷發(fā)展，美國通用電氣公司提出生產(chǎn)維修概念，強調(diào)對關(guān)鍵機械設(shè)備采取重點維護(hù)政策，機械設(shè)備維修管理從預(yù)防維修管理轉(zhuǎn)為系統(tǒng)維修管理階段。

2.2 企業(yè)機械設(shè)備修理維護(hù)中的問題

企業(yè)機械設(shè)備在長期使用過程中，機械部件磨損、間隙增大、配合改變都直接影響到設(shè)備原有的平衡，設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性均會有相當(dāng)程度的降低，甚至?xí)?dǎo)致機械設(shè)備喪失其固有的基本性能而無常使用。機械設(shè)備故障指運行中設(shè)備主體部件失去功能的現(xiàn)象，設(shè)備故障率高將影響企業(yè)的正常生產(chǎn)，造成巨大損失[7]。目前機械設(shè)備修理維護(hù)管理體系存在很多漏洞，比如：設(shè)備管理與生產(chǎn)部門間缺乏有效溝通、影響設(shè)備正常運行的重要部件庫存缺乏、機械設(shè)備維修人員能力與設(shè)備不匹配等。

機械設(shè)備修理維護(hù)管理問題受到人員、機器、物料、方法和環(huán)境多方面因素的影響。企業(yè)在不斷發(fā)展的過程中，為擴大生產(chǎn)規(guī)模提高經(jīng)濟(jì)效益，會持續(xù)投入資金、擴建廠房、購買先進(jìn)設(shè)備，這增加了機械設(shè)備修理維護(hù)管理的工作量，從而導(dǎo)致機械設(shè)備管理中出現(xiàn)問題。具有以下3點問題：①機械設(shè)備維修管理機制不完善。企業(yè)規(guī)模擴大后，一些企業(yè)缺乏完整的機械設(shè)備管理賬目和技術(shù)數(shù)據(jù)，造成在實際運行中，機械設(shè)備的管理措施得不到充分落實，導(dǎo)致設(shè)備管理工作難以推進(jìn)，所以機械設(shè)備常常在運行過程中出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)，增加維修費用，不利于企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的增加。②機械設(shè)備存在安全隱患。一些企業(yè)在追求更大經(jīng)濟(jì)效益的過程中，不僅存在疏于對機械設(shè)備的管理，更有不及時改造和更新設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備故障問題頻發(fā)，增大安全生產(chǎn)風(fēng)險，嚴(yán)重的可能造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。③修理維護(hù)人員培訓(xùn)不到位。隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大，生產(chǎn)設(shè)備的增多，由于修理維護(hù)人員的缺乏和培訓(xùn)不到位，導(dǎo)致機械設(shè)備不能被正確操作和科學(xué)合理維護(hù)保養(yǎng)，從而增大安全生產(chǎn)風(fēng)險，增加維修次數(shù)，影響正常安全生產(chǎn)運行。

3 機械設(shè)備修理維護(hù)管理對策

機械設(shè)備是決定產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，設(shè)備運行劣化會對企業(yè)安全生產(chǎn)造成巨大威脅。企業(yè)機械設(shè)備修理維護(hù)管理需要采取管理體系改善與增強保障措施，不僅要加強設(shè)備常見故障保養(yǎng)，還要制定科學(xué)的機械設(shè)備檢修機制，應(yīng)用先進(jìn)維修管理技術(shù)，這才能保證設(shè)備的安全穩(wěn)定運行。

3.1 機械設(shè)備修理維護(hù)管理優(yōu)化措施

機械設(shè)備修理維護(hù)管理要認(rèn)真做好故障排查工作，應(yīng)用信息技術(shù)輔助設(shè)備維修，加強日常保養(yǎng)維護(hù)，保障設(shè)備正常運行。機械設(shè)備出現(xiàn)故障要及時進(jìn)行排查，避免影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。機械設(shè)備出現(xiàn)故障會加大設(shè)備操作的風(fēng)險性，為控制故障設(shè)備的不良影響，應(yīng)對設(shè)備故障情況掛出警示標(biāo)志。對比維修人員須拆卸故障設(shè)備進(jìn)行檢修，排查故障，保證機械生產(chǎn)工作開展。

為提高企業(yè)安全生產(chǎn)效率，降低機械設(shè)備故障率，在機械設(shè)備日常修理維護(hù)中應(yīng)注意以下4方面。

第一，科學(xué)更換設(shè)備零件。機械設(shè)備內(nèi)部零件老化是影響設(shè)備質(zhì)量的重要原因，故障排查后要認(rèn)真做好零件更換工作，要確保零件型號性能的一致性，同時更換機械零件要基于實際情況選擇高質(zhì)量的零件。

第二，提高修理維護(hù)人員的技能水平。為保證相關(guān)設(shè)備及時恢復(fù)正常運行狀態(tài)，在日常人員管理中，要提高修理維護(hù)人員的專業(yè)素質(zhì)水平，企業(yè)要加強對相關(guān)技術(shù)人員的職業(yè)培訓(xùn)，不斷提高他們的專業(yè)水平和綜合技能水平。

第三，定期檢查機械設(shè)備。機械設(shè)備日常運行中要做好定期檢查，有些設(shè)備長時間運行會出現(xiàn)磨損老化，日常修理維護(hù)工作中要檢查設(shè)備結(jié)構(gòu)功能，及時發(fā)現(xiàn)異常缺陷隱患，有效防止突發(fā)故障導(dǎo)致生產(chǎn)維修費用增加。

第四，制定合理可行的檢修機制。企業(yè)進(jìn)行機械設(shè)備管理要制定科學(xué)的檢修機制，采用定期檢修方式會影響生產(chǎn)穩(wěn)定運行，正常設(shè)備反復(fù)拆卸也會降低精度增加成本，定期檢修會因超負(fù)荷運行導(dǎo)致故障頻發(fā)，機械設(shè)備檢修維護(hù)要選擇動態(tài)模式，重點對工況惡劣的設(shè)備關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查維修，設(shè)備管理部門要制定相應(yīng)的檢查記錄表，包括設(shè)備異常運行原因等內(nèi)容，出現(xiàn)故障后結(jié)合記錄信息開展維護(hù)工作。

3.2 機械設(shè)備修理維護(hù)管理改進(jìn)策略

企業(yè)機械設(shè)備修理維護(hù)管理工作的改進(jìn)要確立方案目標(biāo)，構(gòu)建有效的職能部門，對設(shè)備修理維護(hù)管理中出現(xiàn)的問題提出解決辦法。機械設(shè)備修理維護(hù)管理體系改善是系統(tǒng)的工作，需要堅持及時性與持續(xù)性原則。

具體改進(jìn)策略建議有如下三點：第一，加強機械設(shè)備前期安全管理。機械設(shè)備的前期管理包括：新建、擴建改造項目中有關(guān)的設(shè)備投資和更新改造，設(shè)備從規(guī)劃購置到安裝，在正式轉(zhuǎn)入固定資產(chǎn)前都屬于機械設(shè)備前期管理工作，設(shè)備的前期管理，對于企業(yè)能否充分發(fā)揮設(shè)備效能，取得良好的投資效益，起著關(guān)鍵性的作用。設(shè)備的前期管理，不僅決定了企業(yè)技術(shù)裝備的素質(zhì)，也關(guān)系著戰(zhàn)略自標(biāo)的實現(xiàn)和可利用率。

第二，建立預(yù)警管理機制。對于企業(yè)機械設(shè)備修理維護(hù)管理，需要加強機械設(shè)備運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)信息的記錄，在進(jìn)行機械設(shè)備故障排除過程中，都會使用這些信息數(shù)據(jù)來作為處理依據(jù)。通過機械設(shè)備的安全管理，建立相對完善的機械設(shè)備運行動態(tài)數(shù)據(jù)管理信息庫，包括各類型機械設(shè)備的性能型號、數(shù)量種類以及使用注意事項等信息數(shù)據(jù)。同時，相應(yīng)的技術(shù)人員要對機械設(shè)備進(jìn)行定期問題排查和安全檢查，對統(tǒng)計出來的信息數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)的分析，利用科學(xué)合理的修理維護(hù)方案，制定合理有效的預(yù)警方案，將排查的信息數(shù)據(jù)導(dǎo)入預(yù)警機制中，加強對機械設(shè)備的安全管理。

第三，強化對機械設(shè)備的日常維護(hù)管理。企業(yè)應(yīng)安排相應(yīng)的技術(shù)人員對機械設(shè)備進(jìn)行定期檢查，尤其是對于一些容易存在故障隱患的關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行定期的安全檢查和維護(hù)保養(yǎng)。例如，若某類設(shè)備在維護(hù)保養(yǎng)過程中其中的零部件多次出現(xiàn)漏油問題，導(dǎo)致設(shè)備設(shè)施無法正常運轉(zhuǎn)，技術(shù)人員要及時上報組織更換漏油的零部件，保障設(shè)備安全穩(wěn)定運行。

4 結(jié)語

機械設(shè)備修理維護(hù)管理工作涉及范圍大，要做好設(shè)備故障預(yù)防，提高設(shè)備安全運行時間，有效消除安全隱患，保證企業(yè)生產(chǎn)工作順利開展。機械設(shè)備維修管理要重點加強日常維護(hù)保養(yǎng)工作，強化設(shè)備管理組織機構(gòu)與人才隊伍建設(shè)，轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)事后計劃管理模式，有效提高機械設(shè)備管理工作質(zhì)量與效率。

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