任開富
摘要 隧道巖體結(jié)構(gòu)面的存在,對巖體力學(xué)特性產(chǎn)生了直接影響,使其結(jié)構(gòu)完整性、巖體強度明顯降低,并與巖爆產(chǎn)生有密切關(guān)系。某山嶺隧道圍巖有大量產(chǎn)狀近水平的結(jié)構(gòu)面,受地應(yīng)力影響巖爆多發(fā)?;诖?,文章以子母巖隧道工程的巖爆案例為依托,提出了層狀巖體脆斷失穩(wěn)臨界應(yīng)力計算公式,并借助能量理論對層狀巖體巖爆產(chǎn)生的力學(xué)機(jī)制加以分析,并結(jié)合誘因采取了積極的解決方案。
關(guān)鍵詞 隧道工程項目;層狀巖體;巖爆機(jī)理;巖爆防控措施
中圖分類號 U451.2文獻(xiàn)標(biāo)識碼 A文章編號 2096-8949(2023)11-0149-03
0 引言
充分認(rèn)識巖爆產(chǎn)生機(jī)理,了解巖體結(jié)構(gòu)面與巖爆內(nèi)在關(guān)聯(lián),結(jié)合誘因采取合理控制措施,以提高隧道施工質(zhì)量及安全。巖爆力學(xué)機(jī)制復(fù)雜,一般認(rèn)為高地應(yīng)力圍巖在隧道施工過程中應(yīng)力蓄積至一定水平后,突然爆發(fā)應(yīng)力能為主要誘因。該文基于子母巖隧道拱頂巖層巖爆實例,對隧道巖爆力學(xué)機(jī)制加以分析,以能量理論為基礎(chǔ)對巖爆防控措施進(jìn)行了深入研究。
1 工程概況
子母巖隧道位于道真縣洛龍鎮(zhèn)境內(nèi)。為分離式特長隧道,起點樁號為ZK29+240(YK29+223),終點樁號為ZK42+635(YK42+596)全長7 390 m(7 407 m)。分為重慶段及貴州段,貴州段起點樁號為ZK37+287(YK37+203),終點樁號為ZK42+635(YK42+596)長5 348 m(5 393 m)。隧道左幅進(jìn)口端平面線形位于曲線上,圓曲線半徑為R=961 m,渝黔交接處為直線,出口端平面線形位于直線上。右幅進(jìn)口端平面線形位于曲線上,圓曲線半徑為R=959 m,渝黔交接處位于直線上,出口端平面線形位于直線上。隧道左右幅均為單面坡,左幅縱坡為1.77%,右幅縱坡1.75%。左洞超過500 m上埋深段落長度923 m,頂板最大埋深694.9 m。右洞超過500 m上埋深段落長度897 m,頂板最大埋深701.7 m。
現(xiàn)場實測鉆孔395.19~516.78深度范圍內(nèi)最大水平主應(yīng)力為14.08~17.71 MPa,最小水平主應(yīng)力為9.15~10.89 MPa,垂直主應(yīng)力范圍8.72~11.38 MPa,以水平主應(yīng)力為主?,F(xiàn)場實際施工在200 m埋深時便發(fā)生了巖爆,如圖1所示。
2 層狀巖體巖爆機(jī)理分析
以隧址區(qū)地質(zhì)條件為基礎(chǔ),結(jié)合巖爆區(qū)域、巖體力學(xué)指標(biāo),隧址鉆孔實測結(jié)果顯示,最大主應(yīng)力為水平主應(yīng)力P1,最小主應(yīng)力為豎向應(yīng)力值P3,兩者關(guān)系如圖2所示。
隧道地應(yīng)力環(huán)境下開挖隧道的洞壁徑向應(yīng)力值σr和剪切力τ均為0,切向應(yīng)力值σθ在巖體不同斷面水平有所差異[1]。如圖2所示A點為洞壁拱頂即洞壁最大切向應(yīng)力P1出現(xiàn)點,最大主應(yīng)力值P1與最小主應(yīng)力P3平行,拱頂和邊墻的切向應(yīng)力分別用下式表示:
水平方向地應(yīng)力水平大于豎向地應(yīng)力值,隧道開挖過程中地應(yīng)力作用下拱頂切向應(yīng)力水平最大,導(dǎo)致拱部易出現(xiàn)巖爆現(xiàn)象。拱頂部位層狀巖體平均厚度為t,厚度極限值為Et,層面產(chǎn)狀接近于水平,導(dǎo)致隧道開挖過程中拱頂巖體部分虛空,無支撐段的長度為l,詳見圖3。為便于計算,對巖層受力情況加以簡化,厚度記為t,無支撐段的巖層水平應(yīng)力為P,則由于層狀薄板厚度小,較高水平應(yīng)力值P影響下,無支撐段巖層易出現(xiàn)斷裂崩落。根據(jù)彈性力學(xué)理論推算層狀巖體失穩(wěn)狀態(tài)下的臨界應(yīng)力σcr計算公式如下:
現(xiàn)場調(diào)研結(jié)果顯示巖層巖爆崩落巖板長度和寬度水平基本相同,結(jié)合上述公式可知:
由上述公式可知隨著巖板厚度t值和泊松比v的增大,巖板脆斷失穩(wěn)的臨界應(yīng)力σcr增大,隨著無支撐段長度l值增大巖板脆斷失穩(wěn)的臨界應(yīng)力σcr減小。分析巖爆過程可知,水平應(yīng)力作用下圍巖豎向黏合力逐漸被抵消并導(dǎo)致拱頂圍巖逐步分離。
3 層狀巖體巖爆防控技術(shù)
3.1 總體施工方案
采用多種措施加強超前地質(zhì)預(yù)報,探明掌子面前方地質(zhì)情況,根據(jù)隧址地質(zhì)資料及現(xiàn)場實際地質(zhì)情況,對隧道巖爆等級進(jìn)行評估,借鑒該隧道及其他隧道巖爆處理經(jīng)驗采取有效處理措施。該隧道巖爆處理措施主要包括:在爆破鉆孔作業(yè)時,加密隧道輪廓線位置炮眼,同時間隔加深炮孔,加深部分不裝炸藥,提高光面爆破質(zhì)量,保證巖壁光滑,同時提前釋放地應(yīng)力。變更加強隧道初期支護(hù),保證巖爆崩落巖體不破壞初期支護(hù),確保已施工段落下方施工人員安全。爆破后等待1~2 h,然后采用高壓水噴灑掌子面巖壁,充分釋放巖爆應(yīng)力,設(shè)置防護(hù)臺架對施工人員及機(jī)具進(jìn)行保護(hù),保證后續(xù)施工安全。
3.2 超前地質(zhì)預(yù)報
采用TRT隧道地質(zhì)預(yù)報系統(tǒng)進(jìn)行長距離地質(zhì)預(yù)報,采用地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行短距離預(yù)報,結(jié)合掌子面超前探孔多種手段探明掌子面前方地質(zhì)情況。采用微震監(jiān)測系統(tǒng)對巖爆隧道段進(jìn)巖爆監(jiān)測預(yù)警,結(jié)合地質(zhì)預(yù)報結(jié)論,提前預(yù)測巖爆發(fā)生位置及時間。施工人員及機(jī)械設(shè)備在巖爆發(fā)生前提前撤離,避免巖爆產(chǎn)生安全事故,最大限度地降低經(jīng)濟(jì)損失[2]。
3.3 光面爆破
(1)控制掌子面周邊眼間距在30 cm以內(nèi),采用不耦合裝藥,減小爆破能量對巖層的破壞,保證開挖輪廓線圓順,避免開挖面應(yīng)力集中,控制巖爆產(chǎn)生的危害程度。
(2)優(yōu)化爆破方案,縮短隧道開挖每循環(huán)進(jìn)尺在2 m左右,減少每次炸藥總用量。采用電子數(shù)碼雷管,精確控制每炮爆破時間間隔,控制爆破時間滿足實際地質(zhì)要求,避免爆破能量集中疊加誘發(fā)巖爆。
(3)在掌子面拱頂鉆一些空炮眼,不裝炸藥,提前釋放圍巖地應(yīng)力。
3.4 加強初期支護(hù)
3.4.1 輕微巖爆區(qū)
隧道掌子面爆破后,等待2 h待巖爆減弱后,在安全地帶用高壓水對開挖面洞壁進(jìn)行噴水,充分淋濕開挖面,再進(jìn)行危石排除,然后進(jìn)行初期支護(hù)施工作業(yè)。初支作業(yè)時,設(shè)專人觀察拱頂圍巖及掌子面情況,發(fā)現(xiàn)異常情況及巖爆情況時,及時通知施工作業(yè)人員撤離至安全區(qū)域,待圍巖穩(wěn)定,不發(fā)生巖爆,確認(rèn)安全后再繼續(xù)施工[3]。
3.4.2 中等巖爆區(qū)
針對中等巖爆區(qū),先按輕微巖爆區(qū)處理措施實施噴水后,噴射5 cm厚C20早強混凝土封閉掌子面,采用雙臂鑿巖臺車在掌子面按圖4鉆應(yīng)力釋放孔,孔徑?70 mm,深6 m,環(huán)向及徑向間距1 m,封閉孔口,高壓注水,加快釋放地應(yīng)力。待圍巖應(yīng)力充分釋放后再施工初期支護(hù),根據(jù)實際情況,調(diào)整初期支護(hù)型鋼拱架間距、大小、超前支護(hù)小導(dǎo)管等參數(shù)加強初期支護(hù)。
4 巖爆防護(hù)措施
根據(jù)巖爆地段實際情況在隧道初期支護(hù),炮眼鉆孔作業(yè)時設(shè)置臨時防護(hù)臺架(詳見圖5所示)。防護(hù)臺架采用開挖臺車改裝,增加縱向滑道、頂升系統(tǒng)及拱頂弧形防護(hù)棚[4]。防護(hù)臺架對施工人員和設(shè)備進(jìn)行有效防護(hù),防止巖爆飛石傷人和砸壞機(jī)具,以保證施工安全。
5 結(jié)論
綜上所述,薄層巖層脆性斷裂是引發(fā)公路隧道巖爆的主要誘因,基于力學(xué)機(jī)制分析,拱頂圍巖破裂形成的巖板厚度與巖爆劇烈程度關(guān)系密切,且地應(yīng)力水平保持不變的情況下,結(jié)構(gòu)面間距與巖爆強度之間關(guān)系密切?;陧椖繉嶋H地質(zhì)特征,可采取光面爆破、加強初期支護(hù)、鉆應(yīng)力釋放孔及設(shè)置防護(hù)臺架等處理措施,有效控制巖爆發(fā)生頻率,降低其危害程度,被動防護(hù),保證隧道施工安全。
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