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      綜采工作面沿空留巷支護(hù)技術(shù)研究應(yīng)用

      2023-07-26 06:38:20李慶飛
      山東煤炭科技 2023年6期
      關(guān)鍵詞:柔模切頂支柱

      李慶飛

      (山西潞安化工集團(tuán)有限公司司馬煤業(yè)有限公司,山西 長(zhǎng)治 047105)

      1 概述

      司馬煤業(yè)1306 工作面位于三采區(qū)南部,北部為實(shí)體煤,南部為1307 工作面采空區(qū),東部為三采區(qū)輔助大巷,西部為村莊保護(hù)煤柱邊界。工作面可采長(zhǎng)度 592.6 m,切眼長(zhǎng)度 220 m。1306 工作面回采3#煤層,均厚 7.01 m,平均傾角 3°,見(jiàn)表1。

      為減少下一個(gè)工作面掘進(jìn)工程量,決定對(duì)1306軌道巷進(jìn)行留巷,作為下一個(gè)工作面的軌道巷使用。

      2 切頂卸壓護(hù)巷技術(shù)[1-5]

      2.1 切頂卸壓護(hù)巷作用

      隨工作面推采距離的增加,采空區(qū)直接頂上部的亞關(guān)鍵層懸頂面積也隨之加大,當(dāng)周期來(lái)壓步距疊加到一定數(shù)量時(shí),亞關(guān)鍵層懸頂有一個(gè)垮落過(guò)程,對(duì)沿空留巷圍巖有一個(gè)滯后壓力顯現(xiàn)的過(guò)程,從而造成不同程度的破壞,所以需超前工作面對(duì)亞關(guān)鍵層進(jìn)行預(yù)裂切頂卸壓爆破。亞關(guān)鍵層按預(yù)設(shè)垮落,減少采空區(qū)懸頂面積,降低對(duì)沿空留巷的威脅,是降低滯后壓力顯現(xiàn)對(duì)沿空留巷威脅的一個(gè)有效措施。

      2.2 布孔方式

      沿1306 軌道巷回采側(cè)肩角布置一排炮孔,為了防止爆破損傷頂板、頂板離層或錨固失效,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,確定鉆孔位置緊靠回采側(cè)800 mm處。鉆桿直徑50 mm,鉆頭直徑56 mm,炮孔直徑60 mm,炮孔與水平面夾角(炮孔傾角)β=70°,布置間距為3.0 m。

      2.3 炮孔長(zhǎng)度計(jì)算

      1306 工作面頂煤和頂板矸石完全充滿采空區(qū)的冒落高度計(jì)算為19.98 m,所以1306 工作面軌道巷頂板上方垂直高度21.0 m 范圍內(nèi)巖層為主要弱化對(duì)象。炮孔長(zhǎng)度L=Mz·sinβ(Mz為圍巖冒落高度,以弱化層厚度進(jìn)行計(jì)算,為21 m;β為炮孔夾角,70°),通過(guò)計(jì)算可得L=21sin70°=19.73 ≈20 m。

      2.4 單孔裝藥量及裝藥結(jié)構(gòu)

      1)裝藥量。切頂卸壓?jiǎn)慰籽b藥長(zhǎng)度14 m,封孔長(zhǎng)度8 m,單孔裝藥量Q=q×l(q為每米裝藥量,1.0 kg/m;l為裝藥長(zhǎng)度)。通過(guò)計(jì)算,單孔裝藥量Q=q×l=14 kg。如圖1。

      圖1 切頂卸壓孔布置及裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

      2)裝藥結(jié)構(gòu)。爆破切頂卸壓孔采用孔底不耦合連續(xù)裝藥方式,爆破孔長(zhǎng)度為22 m,每個(gè)炮孔內(nèi)安裝8 根聚能管,每根聚能管長(zhǎng)度為2.0 m,藥卷填裝在聚能管內(nèi),每個(gè)聚能管采用Φ60 mm 鉆孔用定位塊定位確保爆破聚能方向與設(shè)計(jì)預(yù)裂方向一致。

      3 沿空留巷段支護(hù)技術(shù)

      3.1 擋矸支架護(hù)矸

      1306 工作面回采后,在工作面端頭支架后方安裝ZRL11620/25/42 型沿空留巷擋矸支架,對(duì)留巷段采空區(qū)側(cè)頂板進(jìn)行支護(hù)。該支架為兩架一組邁步自移式,主要由頂梁、伸縮梁、掩護(hù)梁、底座、四連桿、單擺桿、立柱、推移千斤頂、側(cè)推千斤頂、拉緊千斤頂、底調(diào)千斤頂、控制系統(tǒng)等部件組成。具體技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表2。

      表2 ZRL11620/25/42 型沿空留巷擋矸支架技術(shù)參數(shù)表

      3.2 柔模墻體支護(hù)

      1306 工作面回采后,在沿空巷采空區(qū)側(cè)采用柔模墻體支護(hù),防止采空區(qū)矸石涌入留巷段內(nèi),隔絕采空區(qū)有害氣體。

      1)柔模墻體的柔性模板采用封閉的三維紡織結(jié)構(gòu),主要由外部加筋纖維布和內(nèi)部拉筋組成,封閉空間采用高性能混凝土充填,充填后的結(jié)構(gòu)體具有抗壓、封堵等性能。

      2)每個(gè)柔性模板充注混凝土后成矩形立體結(jié)構(gòu),充注后高度為4.5 m、寬度為1.5 m、長(zhǎng)度為3.0 m。每塊模板充注后采用三排對(duì)拉錨桿固定,每排4 根,錨桿布置間距為0.9 m,排距為0.75 m,錨桿長(zhǎng)度為1.7 m,直徑為22 mm,如圖2。

      圖2 1306 工作面沿空留巷段支護(hù)示意圖(mm)

      3)柔模澆筑主體包混凝土配比為石子、砂子、水泥、專用外加劑及水,接頂包為砂子、水泥、專用外加劑及水,水泥和砂子按照2:1 的比例強(qiáng)度配比澆筑。

      4)由于包內(nèi)的周邊料稠、中間料稀且水分大,混凝土中部下陷造成頂板與墻體接頂時(shí)是兩側(cè)的線接觸而不是面接觸,頂板來(lái)壓易造成墻體頂部側(cè)向剪切損壞現(xiàn)象,所以需進(jìn)行加壓接頂施工。柔模澆筑接頂包時(shí),要采用注、停間隔時(shí)間的方法澆筑,每注0.5 m3料時(shí)停注1~3 min 透水,直至柔模接頂包注滿,以四角展開(kāi)為準(zhǔn)。接頂模板注滿后,繼續(xù)等待柔模透水2 min,再泵送一個(gè)行程,泵送量在0.3~0.5 m3。

      3.3 超前工作面臨時(shí)加強(qiáng)支護(hù)

      1306 工作面超前工作面50 m 范圍內(nèi),沿巷道走向采用“單體液壓支柱+π 型長(zhǎng)梁”方式進(jìn)行臨時(shí)加強(qiáng)支護(hù)。兩側(cè)棚距為0.9 m,正中間棚架間距為1.8 m,每排4 根單體液壓支柱,π 型梁體長(zhǎng)度為4.4 m,單體液壓支柱型號(hào)為 DW40-250/110X。每根單體液壓支柱應(yīng)穿設(shè)柱鞋,掛設(shè)防倒繩。

      3.4 滯后工作面臨時(shí)加強(qiáng)支護(hù)

      1)沿空留巷后在滯后工作面200 m 范圍內(nèi),垂直巷道走向采用“單體液壓支柱+π 型長(zhǎng)梁”,一梁三柱方式,靠近柔模墻一側(cè)順巷打設(shè)單體柱π型鋼棚,進(jìn)行臨時(shí)加強(qiáng)支護(hù)。棚距為0.9 m,每排4根單體液壓支柱,π 型梁體長(zhǎng)度為3.8 m。

      2)第一根單體液壓支柱距墻體0.1 m,第二根單體液壓支柱距墻體0.7 m,第三根單體液壓支柱距墻體1.5 m,且這三根單體液壓支柱統(tǒng)一向煤柱側(cè)傾斜 3°(第一根單體液壓支柱的柱角直接頂在墻體下部)。第四根單體液壓支柱距墻體3.2 m,且向采空區(qū)側(cè)傾斜 3°布置。

      4 應(yīng)用效果

      1306 工作面于2021 年9 月12 日已回采450 m,沿空留巷長(zhǎng)度為440 m,通過(guò)與傳統(tǒng)安裝擋矸簾相比取得了以下顯著應(yīng)用成效:

      1)圍巖穩(wěn)定性好。通過(guò)對(duì)留巷段圍巖觀察發(fā)現(xiàn),沿空巷采取切頂卸壓以及柔模等支護(hù)后,留巷段整體穩(wěn)定性好,在工作面后方150 m 范圍內(nèi)處于采空區(qū)頂板垮落影響,巷道頂板出現(xiàn)局部下沉,但是未出現(xiàn)錨桿(索)失效現(xiàn)象。

      2)擋矸、封堵效果好。與傳統(tǒng)擋矸簾相比柔模墻體支護(hù)強(qiáng)度高,能夠有效阻擋采空區(qū)矸石,同時(shí)封堵效果好,實(shí)測(cè)沿空巷內(nèi)瓦斯平均濃度為0.1%,其他有害氣體均控制在允許濃度范圍內(nèi)。

      3)支護(hù)成本費(fèi)用低。傳統(tǒng)擋矸簾支護(hù)時(shí),每米需安裝一卷?yè)蹴匪嗵骸? 架擋矸支架以及布置2 架錨索吊棚。擋矸水泥毯成本為0.62 萬(wàn)元/卷,擋矸支架成本為0.24 萬(wàn)元/架,每架錨索吊棚成本為0.14 萬(wàn)元/架,總支護(hù)費(fèi)用為1.38 萬(wàn)元/m。采用柔模墻支護(hù)時(shí)每米支護(hù)成本費(fèi)用為0.17 萬(wàn)元,支護(hù)成本費(fèi)用低。

      4)支護(hù)效率高。1218 工作面留巷段采用擋矸簾支護(hù)時(shí),每班需5 人配合施工,每天支護(hù)長(zhǎng)度不足6 m,工作面每回采2 d 需停采一次,支護(hù)效率低,嚴(yán)重影響工作面高效回采。采用柔模墻支護(hù)時(shí),每班安排2 人支護(hù)即可,每天最大支護(hù)長(zhǎng)度達(dá)14 m,支護(hù)效率高,勞動(dòng)作業(yè)強(qiáng)度低。

      5 結(jié)語(yǔ)

      1306 工作面采用切頂卸壓后能夠及時(shí)阻斷采空區(qū)應(yīng)力傳遞通道,采空區(qū)頂板沿切頂線實(shí)現(xiàn)了全部按預(yù)設(shè)垮落,避免了因頂板垮落導(dǎo)致沿空留巷頂板剝離破壞。對(duì)沿空留巷采取柔模墻體支護(hù),提高了沿空留巷圍巖穩(wěn)定性,起到了支護(hù)、隔絕等作用。切頂卸壓、柔模支護(hù)等技術(shù)在沿空留巷中具有顯著的應(yīng)用成效,具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

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