4 月9 日,在CIMT2023 開幕前夕,由中國機床工具工業(yè)協(xié)會主辦的“2023 機床制造業(yè)CEO 國際論壇”召開。來自機床界的領導、專家、企業(yè)家、用戶代表及行業(yè)媒體200 余人齊聚一堂,為這一全球盛會助力暖場。
中國機床工具工業(yè)協(xié)會會長毛予鋒首先做了會議致辭。他介紹,2022 年,中國機床工具行業(yè)全年實現營收基本持平。其中:金屬加工機床生產總額1823 億元,同比增長5.1%;金屬加工機床消費總額1843.6 億元,同比下降1.9%;出口總額62.9 億美元,同比增長18.3%;進口總額66 億美元,同比下降11.5%。刀具產銷同比下降3%;刀具市場消費總額約441 億元,同比下降7.5%;出口額231.87 億元,同比增長3%;進口額97.32 億元,同比下降8.7%。
毛予鋒認為,雖然行業(yè)受到多重不利因素影響嚴重,但行業(yè)堅持多年的供給側改革、轉型升級和高質量發(fā)展成效初現,全行業(yè)產品結構持續(xù)優(yōu)化,經營水平持續(xù)提升。2023年中國機床工具行業(yè)面臨新的戰(zhàn)略機遇和新的戰(zhàn)略環(huán)境。鑒于此,毛予鋒發(fā)出呼吁,面對當前的國際國內環(huán)境,構建開放型世界經濟,反對單邊主義、反對貿易保護主義和“脫鉤斷鏈”,是確保全球產業(yè)鏈供應鏈穩(wěn)定暢通的重要任務。中國機床工具行業(yè)和企業(yè)如何更進一步融入全球機床工具產業(yè)鏈供應鏈,并為這一全球性公共產品的穩(wěn)定做出貢獻,這也是行業(yè)同仁值得深思的問題。
濟南二機床集團有限公司董事長張世順指出,中國機床行業(yè)首先需要進行技術創(chuàng)新方式變革,通過加強基礎研究,推動產學研用協(xié)同創(chuàng)新;其次,要加強新興業(yè)態(tài)高端布局,推動綠色制造、智能制造,培養(yǎng)高端人才,為創(chuàng)新打好基礎;再次是產業(yè)融合化發(fā)展,包括數字驅動、網絡協(xié)同與開放共享;另外,生產組織方式的變革至關重要,必須走集成化、定制化、全球化之路。
DMG MORI 中國首席運營官弗蘭克·比爾曼表示,在歐洲能源危機、生產和供應鏈越來越復雜以及勞動力和熟練工人短缺的情況下,機床領域呈現多品種小批量的顯著特征,交貨情況不容樂觀。因此,DMG MORI 衍生出工藝整合解決方案。在技術層面來看,工藝整合意味著軟件系統(tǒng)的高利用率。通過利用多功能加工中心,取代單功能低利用的機床,減少制造的加工鏈。在傳統(tǒng)的加工工藝當中,車間需要車削后進行裝夾,接著銑削再裝夾等,整個過程需要123min。然而,當車削、銑削和鉆削環(huán)節(jié)是在一臺機床上完成時,加工時間會降低到42min,令加工效率提高65%。
北一大隈(北京)機床有限公司總經理北河勝義表示,大隈智能工廠基本構想是為了實現客戶定制化,通過自動化、無人化、智能化方面,實現提高生產效率、縮短生產工序周期、全生產工序最優(yōu)化三個目標。他認為,有效利用物理生產系統(tǒng)的信息很重要,客戶定制化成功的關鍵因素即將工廠改善活動進化為知識管理,通過人工智能實現改善自動化和智能化,將產品和服務組合起來,構筑和提供服務的商務模式,并活用物聯網(IoT)通信標準搭建開放平臺。
北京精雕科技集團有限公司執(zhí)行總裁張保全指出,數字化技術與制造過程深度融合形成了數字化制造系統(tǒng),制造過程中的“設備、軟件、人工”的高效率協(xié)作,大幅提升資源使用效率。數字化制造系統(tǒng)必將成為零件制造企業(yè)建立競爭優(yōu)勢的主要發(fā)力點。隨著工業(yè)產品走向高端化,關鍵核心零件的供應成為制造業(yè)普遍關注的焦點。
HELLER 機床執(zhí)行董事會主席托爾斯滕·施密特表示,數字化使智能制造邁上新臺階,生產力不斷提升,為企業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展提供了堅實基礎。HELLER 的數字化探索既涵蓋了企業(yè)核心產品,如機床、刀具和夾具的全面數字化升級,也覆蓋了企業(yè)員工的操作過程的智能化新方法。