鋰電池化工火災(zāi)事故調(diào)查

＊宇思凡

（青海省格爾木市西城區(qū)消防救援大隊 青海 816000）

引言

隨著全球能源結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型和新能源汽車市場的蓬勃發(fā)展，鋰電池作為高效、環(huán)保、可持續(xù)的能源存儲設(shè)備，已成為新時代能源科技的核心競爭力。然而，在鋰電池化工行業(yè)快速發(fā)展的過程中，安全生產(chǎn)問題日益凸顯[1]。近年來，國內(nèi)外多起鋰電池化工火災(zāi)事故頻發(fā)，給企業(yè)和社會造成了嚴重的經(jīng)濟損失和生態(tài)環(huán)境破壞。

在當前的研究現(xiàn)狀下，盡管國內(nèi)外學(xué)者對鋰電池化工火災(zāi)事故的成因、防范措施等方面進行了一定程度的探討，但仍存在諸多問題有待深入研究，如事故成因的多角度剖析、有效事故調(diào)查方法的探討以及針對性防范措施的提出等。

本研究旨在深入分析鋰電池化工火災(zāi)事故的成因，探討有效的防范與應(yīng)對措施，為政府、企業(yè)及相關(guān)部門提供有益的參考。通過對比分析不同案例，總結(jié)事故中的共性問題和差異因素，為提升行業(yè)安全生產(chǎn)能力提供有效建議。

為了達到上述研究目的，本研究將采用文獻分析、案例分析和比較分析等研究方法，綜合考察鋰電池化工火災(zāi)事故的成因、特點及防范措施。本研究希望為鋰電池化工行業(yè)的安全生產(chǎn)提供全面、有效的解決方案，為新能源汽車市場的可持續(xù)發(fā)展保駕護航，并為政府、企業(yè)及相關(guān)部門的決策提供有力支持，共同推動鋰電池化工行業(yè)的健康、穩(wěn)定發(fā)展。

1.鋰電池化工火災(zāi)事故概述

（1）鋰電池化工火災(zāi)事故特點。鋰電池化工火災(zāi)事故具有一定的特點，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

①易燃易爆性質(zhì)：鋰電池化工生產(chǎn)過程中涉及多種易燃易爆的原材料和化學(xué)品，如有機溶劑、電解液等。在生產(chǎn)環(huán)境中，這些物質(zhì)容易形成火災(zāi)事故的燃料來源，一旦發(fā)生火源接觸，可能引發(fā)火災(zāi)甚至爆炸。

②高壓高溫條件下生產(chǎn)：鋰電池化工生產(chǎn)過程中，需要在高壓、高溫條件下進行，如電池片生產(chǎn)中的壓延、熱壓等工藝。這些工藝環(huán)節(jié)可能導(dǎo)致設(shè)備及材料的過熱，從而增加火災(zāi)事故的發(fā)生風(fēng)險。

③連鎖反應(yīng)：鋰電池化工火災(zāi)事故在發(fā)生時，往往會出現(xiàn)連鎖反應(yīng)。當一塊鋰電池發(fā)生熱失控后，周圍的鋰電池也容易受熱而失控，形成火災(zāi)的蔓延。

④難以撲滅：鋰電池化工火災(zāi)事故往往難以迅速撲滅。一般的滅火方法和滅火劑對于鋰電池火災(zāi)的撲滅效果有限，甚至可能加劇火勢。

⑤復(fù)雜的事故原因：鋰電池化工火災(zāi)事故的成因通常較為復(fù)雜，涉及設(shè)備、工藝、人為操作失誤等多個方面。這要求對火災(zāi)事故的調(diào)查分析具備較高的專業(yè)性，以便找出事故根源，防止類似事故的再次發(fā)生。

⑥嚴重的經(jīng)濟損失和生態(tài)破壞：鋰電池化工火災(zāi)事故往往會造成企業(yè)和社會的嚴重經(jīng)濟損失，包括生產(chǎn)設(shè)備的損毀、原材料的浪費、生產(chǎn)中斷等方面的損失。

（2）鋰電池化工火災(zāi)事故成因分析要點。在鋰電池化工火災(zāi)事故調(diào)查過程中，分析事故成因是至關(guān)重要的。以下幾個方面是分析鋰電池化工火災(zāi)事故成因時需要特別關(guān)注的：

①設(shè)備故障：關(guān)注鋰電池化工生產(chǎn)過程中涉及的復(fù)雜設(shè)備，如電解槽、化學(xué)反應(yīng)器等，以及設(shè)備老化、損壞或設(shè)計不合理可能導(dǎo)致的短路、過熱等現(xiàn)象。

②操作不當：審查操作人員的疏忽或不熟練操作是否導(dǎo)致了鋰電池化工生產(chǎn)過程中的安全隱患，例如，超量添加原料、未嚴格遵守操作規(guī)程等情況。

③化學(xué)反應(yīng)：重點關(guān)注鋰電池化工生產(chǎn)過程中涉及的化學(xué)反應(yīng)，以及部分化學(xué)品的高度活性、易燃易爆等特性。分析反應(yīng)條件失控或原料質(zhì)量問題是否引發(fā)了劇烈反應(yīng)、熱量釋放過快等現(xiàn)象。

④儲存條件不當：檢查鋰電池及其原材料在儲存過程中，溫度、濕度等環(huán)境條件是否適當，以及原材料堆放是否規(guī)范。分析這些因素是否導(dǎo)致了燃料與氧氣接觸，形成易燃環(huán)境，并增加火災(zāi)傳播的風(fēng)險。

⑤安全管理不善：評估企業(yè)的安全管理水平，審查是否存在有效的安全管理制度。同時，關(guān)注企業(yè)應(yīng)急預(yù)案是否完善，應(yīng)對措施是否到位等因素，以分析這些因素是否加大了火災(zāi)事故的損失。

⑥自然因素：考察雷擊、地震等自然災(zāi)害是否導(dǎo)致了設(shè)備損壞、短路等現(xiàn)象，從而引發(fā)火災(zāi)。分析企業(yè)針對所在地區(qū)的自然災(zāi)害風(fēng)險所采取的防護措施是否適當。

2.鋰電池化工火災(zāi)事故調(diào)查與分析

（1）火災(zāi)事故調(diào)查方法。為深入了解鋰電池化工火災(zāi)事故的成因和漏洞，以下幾種方法可用于事故調(diào)查：

①現(xiàn)場勘查：事故發(fā)生后，立即對現(xiàn)場進行勘查，收集現(xiàn)場狀況、火源、燃燒過程等方面的信息。通過對現(xiàn)場痕跡、火勢蔓延路徑和受損設(shè)施的分析，初步判斷火災(zāi)成因及其可能的擴散途徑。②人員訪談：對事故涉及的生產(chǎn)、管理和應(yīng)急處置人員進行訪談，了解事故發(fā)生前后的具體情況。從中發(fā)現(xiàn)操作不當、監(jiān)管不力等可能導(dǎo)致事故的原因。③實驗室分析：對事故中受損的設(shè)備、原材料等進行實驗室分析，了解火災(zāi)過程中的燃燒特性和可能的化學(xué)反應(yīng)。通過對實驗結(jié)果的分析，輔助判斷火災(zāi)成因和燃燒過程。④案例對比分析：搜集國內(nèi)外類似火災(zāi)事故案例，通過對比分析不同案例中的共性問題和差異因素，為事故成因分析提供借鑒。

（2）火災(zāi)事故成因分析?；馂?zāi)事故成因分析是事故調(diào)查的重要環(huán)節(jié)，有助于找出事故根源，為企業(yè)采取有效的防范措施提供依據(jù)。在鋰電池化工火災(zāi)事故調(diào)查過程中，成因分析主要包括以下幾個方面：

①設(shè)備與設(shè)施分析：對事故現(xiàn)場的設(shè)備、設(shè)施進行檢查，評估其是否存在設(shè)計缺陷、老化、損壞等問題。檢查電氣線路、安全閥門等關(guān)鍵部位，確定是否存在短路、漏電等潛在火源[2]。②原材料分析：對涉及的原材料進行檢查，分析其質(zhì)量、存儲條件以及操作過程中的使用是否符合要求。關(guān)注原材料在火災(zāi)過程中的燃燒特性和可能的化學(xué)反應(yīng)。③操作過程分析：回顧事故發(fā)生前的操作過程，評估操作人員是否遵循規(guī)程，以及是否存在疏忽、操作失誤等問題。了解生產(chǎn)環(huán)境中溫度、濕度等條件是否符合要求[3]。④安全管理分析：評估企業(yè)安全管理制度的有效性，了解企業(yè)是否定期開展安全培訓(xùn)、檢查、隱患排查等工作。分析企業(yè)應(yīng)急預(yù)案及應(yīng)對措施的實施情況，以及管理層對安全生產(chǎn)的重視程度[4]。

3.鋰電池化工火災(zāi)事故統(tǒng)計及典型案例分析

為了更深入地了解鋰電池化工火災(zāi)事故的成因及其防范措施，本節(jié)將對事故統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行梳理，并分析典型案例。

（1）事故統(tǒng)計。根據(jù)近年來的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，鋰電池化工行業(yè)火災(zāi)事故數(shù)量逐年上升。事故成因主要包括設(shè)備故障、操作不當、化學(xué)反應(yīng)失控、儲存條件不當、安全管理不善等。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，設(shè)備故障和操作不當是引發(fā)事故的主要原因，占比超過60%。

（2）典型案例分析。以下是近年來發(fā)生的兩起典型鋰電池化工火災(zāi)事故：

案例1：東莞大朗鎮(zhèn)松木山祥民路鋰電池火災(zāi)事故

2021年3月31日11時23分，位于東莞大朗鎮(zhèn)松木山祥民路38號的一廠房發(fā)生火災(zāi)。該廠房內(nèi)存放了四千個鋰電池。火災(zāi)未造成人員傷亡。5月18日，消防部門介紹了火災(zāi)事故基本情況：經(jīng)過調(diào)查，火災(zāi)原因初步認定為鋰電池自燃導(dǎo)致。這起事故再次凸顯了鋰電池在不當儲存條件下的安全隱患。

案例2：江蘇啟東海四達電源有限公司鋰電車間爆炸事故

2016年5月31日下午5點53分左右，位于啟東市的江蘇海四達電源有限公司的鋰電車間發(fā)生爆炸。事故導(dǎo)致兩人遇難，其中一人是消防員，一人是涉事公司員工，另有18人不同程度受傷。初步調(diào)查顯示，鋰電池生產(chǎn)過程中的操作不當可能是導(dǎo)致爆炸的原因之一。此外，企業(yè)在安全管理和應(yīng)急預(yù)案方面的不足，也加大了事故的損失。

通過以上典型案例分析，可以看出鋰電池化工火災(zāi)事故的主要成因以及防范措施的重要性。企業(yè)應(yīng)從加強安全生產(chǎn)管理、實施風(fēng)險評估與控制、優(yōu)化員工培訓(xùn)與教育等方面入手，提高火災(zāi)防范與應(yīng)對能力。

4.提高鋰電池化工行業(yè)火災(zāi)防范與應(yīng)對能力的策略

（1）政策建議。為降低鋰電池化工火災(zāi)事故發(fā)生概率，政府在政策層面應(yīng)加強監(jiān)管和引導(dǎo)，為行業(yè)發(fā)展提供有力保障。以下為針對政策制定的建議：

①強化監(jiān)管執(zhí)法：加大對鋰電池化工企業(yè)的安全生產(chǎn)監(jiān)管力度，嚴格執(zhí)法檢查，確保企業(yè)嚴格遵守法規(guī)標準。對違法違規(guī)企業(yè)，依法予以嚴厲處罰，保障行業(yè)安全。②提供政策支持：針對鋰電池化工行業(yè)安全生產(chǎn)，提供政策支持，如稅收優(yōu)惠、科研資助等，鼓勵企業(yè)加大安全技術(shù)研發(fā)和設(shè)施投入，提升行業(yè)整體安全水平。③促進行業(yè)協(xié)作：推動行業(yè)內(nèi)企業(yè)建立合作機制，共享安全資源和信息，加強行業(yè)內(nèi)的安全培訓(xùn)和技術(shù)交流，提高整個行業(yè)的安全防范能力。

（2）法規(guī)完善。為提高鋰電池化工行業(yè)的安全生產(chǎn)水平，防范火災(zāi)事故，應(yīng)對現(xiàn)有法規(guī)進行完善和調(diào)整。以下是關(guān)于法規(guī)完善的建議：

①明確安全生產(chǎn)要求：針對鋰電池化工行業(yè)特點，明確企業(yè)安全生產(chǎn)的具體要求，包括設(shè)備選型、操作流程、應(yīng)急預(yù)案等方面，確保企業(yè)安全生產(chǎn)行為得到規(guī)范。②強化安全責(zé)任：在法規(guī)中明確企業(yè)、政府、行業(yè)協(xié)會等各方在安全生產(chǎn)中的責(zé)任劃分，確保各方在安全生產(chǎn)中承擔相應(yīng)的職責(zé)，共同推動行業(yè)安全發(fā)展。③制定應(yīng)急預(yù)案標準：根據(jù)鋰電池化工火災(zāi)事故特點，制定詳細的應(yīng)急預(yù)案制定和實施標準，指導(dǎo)企業(yè)如何在火災(zāi)事故發(fā)生時進行有效應(yīng)對。④加強安全監(jiān)測規(guī)定：明確企業(yè)應(yīng)建立有效的安全監(jiān)測體系，對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行實時監(jiān)測，以便及時發(fā)現(xiàn)潛在安全隱患，防止火災(zāi)事故發(fā)生。

通過對現(xiàn)有法規(guī)的完善和調(diào)整，政府可為鋰電池化工行業(yè)安全生產(chǎn)提供更為嚴密的法律保障。企業(yè)應(yīng)遵循法規(guī)要求，提高自身安全管理水平，確保安全生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展[5]。

（3）安全生產(chǎn)管理。在鋰電池化工行業(yè)中，加強安全生產(chǎn)管理是防范火災(zāi)事故的關(guān)鍵。企業(yè)應(yīng)從以下幾個方面提升安全生產(chǎn)管理水平：

①加強安全培訓(xùn)與教育：定期對員工進行安全知識培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。通過模擬演練等方式，使員工熟悉應(yīng)急預(yù)案，提升應(yīng)對火災(zāi)事故的能力。②開展隱患排查與整改：定期開展安全檢查，發(fā)現(xiàn)并及時整改潛在安全隱患。加強對電氣線路、設(shè)備設(shè)施等關(guān)鍵部位的巡查，確保其正常運行。③完善應(yīng)急預(yù)案：根據(jù)企業(yè)實際情況制定詳細的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)事故的預(yù)警、處置、疏散、撲救等環(huán)節(jié)。定期演練應(yīng)急預(yù)案，提高員工的應(yīng)急處置能力。

（4）風(fēng)險評估與控制。風(fēng)險評估與控制是鋰電池化工火災(zāi)事故防范的重要手段。通過評估生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的風(fēng)險，并采取相應(yīng)措施加以控制，可有效降低火災(zāi)事故發(fā)生的概率。企業(yè)應(yīng)從以下幾個方面開展風(fēng)險評估與控制工作：

①定期進行風(fēng)險評估：定期對生產(chǎn)過程中的風(fēng)險因素進行評估，發(fā)現(xiàn)新的風(fēng)險點，并根據(jù)評估結(jié)果調(diào)整防范措施。確保企業(yè)風(fēng)險控制措施的及時性和有效性。②制定風(fēng)險防控措施：針對評估出的風(fēng)險點，制定相應(yīng)的防控措施。包括加強設(shè)備維護、改進操作流程、完善安全管理制度等，降低事故發(fā)生的可能性。③風(fēng)險應(yīng)急響應(yīng)：制定針對不同風(fēng)險情況的應(yīng)急響應(yīng)計劃，確保在突發(fā)事件發(fā)生時能夠迅速、有效地處置，降低事故損失[5]。

5.結(jié)論

鋰電池化工火災(zāi)事故具有嚴重的經(jīng)濟損失和生態(tài)環(huán)境破壞后果，亟需各方關(guān)注和應(yīng)對。政府部門應(yīng)加強法規(guī)制定與執(zhí)法監(jiān)管，確保企業(yè)安全生產(chǎn)行為得到規(guī)范；行業(yè)協(xié)會應(yīng)推動企業(yè)間的合作與交流，提高行業(yè)整體安全水平；企業(yè)則需不斷提升自身安全管理能力，落實各項防范措施，切實降低火災(zāi)事故發(fā)生的概率。

通過本文的研究，有望提高人們對鋰電池化工火災(zāi)事故的重視，加強事故防范和安全管理。然而，火災(zāi)事故的防范與應(yīng)對是一個復(fù)雜且長期的過程，需要各方持續(xù)努力和不斷優(yōu)化。未來研究可進一步探討具體防范措施的實施細節(jié)和效果評估，為鋰電池化工行業(yè)安全生產(chǎn)提供更為全面、深入的指導(dǎo)。