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      淺談汽車線束防水設(shè)計

      2023-08-27 15:36:03衛(wèi)強呂自國陳偉張坤
      汽車電器 2023年8期
      關(guān)鍵詞:防水線束汽車

      衛(wèi)強 呂自國 陳偉 張坤

      【摘? 要】防水性能是線束設(shè)計中至關(guān)重要的一項。本文淺談汽車線束的防水設(shè)計,為設(shè)計人員提供參考,以便能盡量減少防水失效的案例發(fā)生。

      【關(guān)鍵詞】汽車;線束;防水

      中圖分類號:U463.62? ? 文獻標志碼:A? ? 文章編號:1003-8639( 2023 )08-0035-02

      Discussion on Automobile Harness Waterproof Design

      WEI Qiang,LV Zi-guo,CHEN Wei,ZHANG Kun

      (Tianhai Auto Electronics Group Co.,Ltd.,Hebi 458030,China)

      【Abstract】Waterproof performance is a crucial aspect in wiring harness design. This article discusses the waterproof design of automotive wiring harnesses,providing reference for designers to minimize the occurrence of waterproof failure cases.

      【Key words】automobile;wiring harness;waterproof

      汽車線束作為汽車電器的神經(jīng)系統(tǒng),具有連接整車所有用電器的關(guān)鍵作用。若汽車線束防水設(shè)計失效,輕則造成相關(guān)電器功能癱瘓,無法正常使用,重則會引起短路起火,威脅到乘客的生命和財產(chǎn)安全,所以防水設(shè)計是線束設(shè)計中不可忽視的一項內(nèi)容。本文將從整車的干濕區(qū)分布及線束防水設(shè)計思路上進行介紹。

      1? 整車干濕區(qū)分布

      通常,將前后保線束、前艙線束、底盤線束、4門線束作為濕區(qū)線束進行重點設(shè)計。如圖1所示,整車濕區(qū)位置主要集中在紅線之間的部分。整車濕區(qū)具體位置分布如下所述。

      1)下車體區(qū)域(涉水風險):“涉水線”指汽車滿載狀態(tài)下以10km/h的車速行駛時所能正常經(jīng)過的最深水域的水平面,一般距離地面450mm左右。涉水線以下區(qū)域的線束如前后保線束、前艙線束部分分支、底盤線束等均有涉水風險。

      2)儀表臺區(qū)域(冷凝水滴落風險):主要是指空調(diào)風道正下方的部分區(qū)域(儀表臺下方和中控臺通道下方),會有冷凝水滴落的風險。儀表臺其他區(qū)域,線束設(shè)計時通常認為是干區(qū)。

      3)艙內(nèi)左右后輪罩鈑金區(qū)域(漏水風險):對于有天窗的車型,此處需考慮漏水風險。

      4)前艙指定區(qū)域(淋水風險):當雨淋或洗車時,水流入前艙蓋縫隙,縫隙正下方區(qū)域會有淋水風險,具體包括流水槽內(nèi)側(cè)、左右減振塔內(nèi)側(cè)、左右縱梁上方、左右縱梁外側(cè)、前端模塊內(nèi)外側(cè)等。

      5)前圍板內(nèi)側(cè)(淋水風險):汽車前風擋貼膜時,大量水從儀表臺及鈑金縫隙流入A柱鈑金及內(nèi)側(cè)前圍鈑金。

      2? 濕區(qū)的線束防水設(shè)計思路

      2.1? 連接器

      1)濕區(qū)應(yīng)首先選用防水連接器。一般汽車線束防水連接器防水等級不低于IP67,防水連接器在水深1m的水壓處浸泡30min,連接器內(nèi)部的電氣性能仍可以保持正常,不影響使用。圖2為防水與非防水連接器實物圖。

      2)連接器相關(guān)的其它附件如密封圈、防水栓、盲堵、導(dǎo)線等要與連接器適配。密封圈可以保證線束連接器和用電器之間的密封性。防水栓、盲堵和連接器之間的過盈配合可有效防止水從連接器孔位滲入。導(dǎo)線和防水栓之間過盈配合,防止水從導(dǎo)線表皮滲入內(nèi)部端子。

      3)要留意選配方案的盲堵:同一款車型通常會包含多個配置,如一個10pin連接器,若高配車型需要用到10根導(dǎo)線,低配車型只需要8根導(dǎo)線。因此在生產(chǎn)低配車型時,需要把空余的2個孔用盲堵密封住。

      2.2? 卡點(焊點)

      前艙、前后保、底盤、4門全區(qū)域打卡處或焊接處需要用雙壁(帶膠)熱縮管密封,生產(chǎn)時需保證烤縮完成后熱熔膠肉眼可見溢出熱縮管,以保證打卡(焊接)線之間完全密封無縫隙。卡點(焊點)熱熔膠密封示意如圖3所示。

      2.3? 導(dǎo)線

      發(fā)動機內(nèi)部、變速器內(nèi)部等區(qū)域的線束長期處于浸水區(qū),該區(qū)域?qū)Ь€需選用耐水解的導(dǎo)線。一般TPE、TPU、鐵氟龍材質(zhì)的線皮具有更好的耐水解性,如FLR13Y型號的導(dǎo)線。

      2.4? 橡膠件

      線束從干濕區(qū)之間過孔,通過橡膠件的彈性和車身鈑金過盈配合不留縫隙,并用防水泥填充線束和橡膠件之間的間隙,保證密封效果。一般前艙線束防火墻過孔、門線束干濕區(qū)過孔、車身線束尾燈分支過孔、車身線束底盤線束(EPB分支、輪速分支)過孔等需要橡膠件密封防水。圖4為門線束橡膠件過孔示意圖。

      2.5? 卡扣

      1)干濕區(qū)分界,如底盤鈑金和前艙防火墻鈑金處,通常選用螺柱型卡扣(圖5),以避免干區(qū)和濕區(qū)之間開孔留縫,水滴從孔滲入。

      2)若干區(qū)和濕區(qū)之間實在無法避免開孔,需選用帶海綿墊的防水卡扣(圖6),海綿墊高度一般不小于3.5mm。通常,門線束上會選用帶海綿墊的防水卡扣。

      2.6? 端子

      濕區(qū)的搭鐵端子需用雙壁熱縮管密封(圖7),而電纜端子除需用雙壁熱縮管以外,壓接部位還需要搪錫。

      3? 整車線束布置

      3.1? 安裝孔的要求

      1)橡膠件和防水卡扣的安裝孔,要求孔周邊有大于橡膠件、卡扣輪廓的平面,以保證線束零件能緊密貼合在鈑金上,不留縫隙。對角線長度超過40mm的鈑金孔,如前艙線束防火墻主過孔處,推薦鈑金進行翻邊設(shè)計,以保證橡膠件的密封性。

      2)跨配置差異的干濕區(qū)孔,需留意堵孔。如:門鈑金、鈑金外側(cè)為濕區(qū),鈑金內(nèi)側(cè)為干區(qū);滿配車型時門上有2個攝像頭,需要2個防水卡扣固定;低配車型上若只有1個攝像頭,此時門鈑金上有2個孔,需把另外1個高配時用的孔堵住,防止水從濕區(qū)流入干區(qū)。

      3.2? 連接器要求

      1)濕區(qū)連接器不能口朝天。如前艙的連接器若是進線孔朝天,水流可能會順著線束分支流入連接器內(nèi)部。濕區(qū)連接器示意圖如圖8所示,圖中右上角的連接器,有進水風險。

      2)空調(diào)管路最低點下方不能布置連接器,也不能有下行的線束分支,防止引流到連接器。

      3)空調(diào)冷管下方不能有連接器,防止冷凝水滴落在連接器上。

      3.3? 熔斷絲盒

      1)熔斷絲盒最低面距離地面的高度應(yīng)大于600mm,避免一般情況下的泡水風險。

      2)熔斷絲盒的底蓋需要有漏水孔。

      3)其它搭鐵端子要利用空間位置,避免出現(xiàn)水由于自身重力向下匯集形成積水區(qū)。

      3.4? 干高濕低原則

      線束整體滿足干高濕低的原則。以橡膠件為例,以橡膠件為起始點,橡膠件濕區(qū)側(cè)線束走向需下行,干區(qū)側(cè)走向需上行,防止?jié)駞^(qū)水通過導(dǎo)線引流至干區(qū),如圖9所示。

      3.5? 線束在排水點最低處

      整車排水點附近的線束,如門線束和前后保線束,布置上需固定走向,設(shè)計最低滴水點,將雨水排到車外,如圖10所示。若線束無法保證將雨水通過排水點排到車外,雨水可能會沿著重力的方向順著線束分支流入連接器,進而導(dǎo)致用電器進水失效。

      4? 工藝要求

      工藝要求是設(shè)計要求的補充,如雙壁熱縮管需要溢膠,分支點處需要交叉纏繞,部分連接器尾端需要注塑等。整體策略是濕區(qū)線束銅絲、屏蔽層、端子、卡點等密封不暴露在外。

      5? 結(jié)語

      防水性能作為線束設(shè)計中至關(guān)重要的一項,在設(shè)計中要綜合考慮線束周邊環(huán)境、生產(chǎn)工藝、汽車行駛工況、售后與維修等因素,且設(shè)計完成后還要經(jīng)過實驗驗證和耐久車狀態(tài)跟蹤,以保證設(shè)計的可靠性,盡量減少防水失效的案例發(fā)生。

      (編輯? 凌? 波)

      作者簡介

      衛(wèi)強(1982—),男,高級工程師,線束研發(fā)中心技術(shù)總監(jiān)。

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