王禹
(大慶油田有限責(zé)任公司技術(shù)監(jiān)督中心石油工業(yè)機械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站,黑龍江 大慶 163111)
為充分保障工業(yè)生產(chǎn)中儀器儀表類設(shè)備的整體使用質(zhì)量,保障進度,必須結(jié)合其實際使用狀況進行定期計量檢定,這也是儀器儀表生產(chǎn)使用中不可或缺的一個組成部分。儀器儀表檢定計量工作本身相對復(fù)雜,而且對檢定技術(shù)要求相對較高,目前,一些計量檢定人員由于存在專業(yè)技能缺陷,導(dǎo)致壓力表檢定過程中經(jīng)常會出現(xiàn)各類問題。而隨著我國工業(yè)生產(chǎn)力水平的不斷提升,精細化生產(chǎn)模式下對壓力表計量檢定要求也更加嚴格,此針對壓力表計量檢定中存在的問題進行分析并提出有針對性解決對策具有重要實踐意義。
壓力表送檢后,首先需要對其外觀的完整性進行檢定,作為工作人員首先需要對其外觀是否存在變化、破損、玻璃表面碎裂、指針松動、涂層是否光滑等進行嚴格檢查。外觀檢定無誤后,則需詳細檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否存在問題,該檢查環(huán)節(jié)中重點針對壓力表安全控及防灰裝置進行檢查。外觀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢定可以發(fā)現(xiàn)大部分壓力表的表象問題。
正常狀態(tài)下的壓力表指針通常會停在止銷位置,而且會緊密貼合在接合處,不存在任何縫隙。一些無止銷的壓力表,當不存在壓力作用時會停留在正中的零位位置,同時能保持靜止。在進行壓力表檢定的過程中,需要重點針對零位進行嚴格檢查,從綜合角度對壓力表是否存在問題。
在壓力表檢定過程中示值檢定是最核心的一個環(huán)節(jié),示值檢定不僅檢定難度大,而且精度要求極高。在進行檢定時需充分保障壓力不管升高或降低,壓力表指針運動能始終維持勻速狀態(tài),在檢定時要重點關(guān)注這一點。當指針達到極限指標時時需要保持三分鐘左右耐壓處理,通過這種方式才能夠?qū)毫Ρ硇阅苓M行綜合判斷。當壓力表示值達到檢測點時,需要對標準器示值與壓力表示值進行詳細對比,同時找出兩者之間的差異,確保誤差合理。最后,需要完成輕敲位移測定,這一環(huán)節(jié)的位移量不能超過誤差的一半。另外,在檢定壓力表回程誤差時需充分保障減壓穩(wěn)定,當壓力值最終達到零時,要充分保障回程誤差不能超過誤差絕對值。
問題:檢定人員輕敲壓力表的過程中如果表針發(fā)生位移,那么就表示該壓力表存在輕敲位移故障。通常情況下,有以下幾點原因可以導(dǎo)致輕敲位移故障產(chǎn)生:壓力表游絲未充分固定;過度盤緊或張大;傳動間隙過小的情況下會引發(fā)異常摩擦問題,此時,壓力表連桿的反應(yīng)靈敏度會下降,最終導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸異常動作;壓力表中部分螺絲未進行充分井時或者存在齒輪咬合問題,此時,非常容易引發(fā)齒輪嚙合失靈或存在受阻現(xiàn)象。
對策:如經(jīng)檢定發(fā)現(xiàn)壓力表存在輕敲位移超出允許誤差半值的情況下,工作人員需要及時針對壓力表進行檢定校正,首先,卸下后蓋后校正游絲,經(jīng)檢查如果游絲兩端存在異常情況要及時進行調(diào)整。傳動部件如存在故障的情況下,首先要徹底清理其表面污垢,同時進行合理潤滑處理,這樣才能有效避免在傳動中產(chǎn)生額外摩擦力,保持傳動部件的正常運轉(zhuǎn),也能夠讓壓力表輕敲位移故障得到有效消除。如果經(jīng)處理后壓力表輕敲位移除以誤差允許范圍內(nèi)則表示達到檢定目標。完成壓力表校正后,還需再次進行加壓輕敲測試,直到檢測結(jié)果滿足相關(guān)標準要求(圖1)。
圖1 壓力表指針輕敲位移
問題:壓力表在進行計量的過程中,隨著壓力不斷增加如果出現(xiàn)了數(shù)值非勻速變化現(xiàn)象,或者因壓力變化而導(dǎo)致指針出現(xiàn)劇烈抖動,或靜止不動等情況就被稱為是壓力表滯針或跳針。當存在這種故障時壓力值實際產(chǎn)生變化的情況下,很難保證數(shù)值指示的精確性,對后續(xù)生產(chǎn)活動也會造成其他影響。
對策:壓力表在使用過程中如果出現(xiàn)了跳針或滯針等現(xiàn)象的情況,很可能是因為壓力表中存在大量污垢堆積現(xiàn)象。隨著污垢堆積量的增加,使得壓力表內(nèi)部齒牙出現(xiàn)嚴重磨損,或齒間存在污垢導(dǎo)致光滑度下降。如果壓力表長期存在跳針或滯針線下的情況下,很容易嚴重磨損軸孔,而且軸壁磨損也會加劇。隨著摩擦力不斷增加最終會導(dǎo)致指針指示不穩(wěn)定現(xiàn)象的出現(xiàn)。針對這種問題,在檢定壓力表的過程中,首先應(yīng)該徹底清理壓力表內(nèi)部異物,同時詳細打磨毛刺。如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)存在構(gòu)件嚴重磨損現(xiàn)象應(yīng)及時進行換行,經(jīng)過處理后壓力表的跳針或滯針故障即可得到有效排除,壓力表計量精度也能夠得到極大的提升。
問題:在壓力表檢定操作過程中會遇到以下狀況:在任何升壓或降壓處理過程中,壓力表示值與標準壓力值之間誤差始終保持固定。而這種現(xiàn)象的出現(xiàn)主要是因為壓力表指針安裝時存在問題,從而出現(xiàn)了其誤差值始終處于固定狀態(tài)的故障問題。
對策:分析上述故障性質(zhì)可知,針對該類問題的怎樣處理首先可以將存在類似故障的壓力表與標準表按照相同壓力環(huán)境進行處理,隨著壓力變動當標準表壓力值達到既定值后,儀表檢定人員卸下故障壓力表指針,隨后按照正常數(shù)值位置進行安裝,這樣就可以實現(xiàn)該類故障的有效排出。如果誤差固定值相對較小的情況下,本身對壓力表正常使用影響很小,因此無須進行拆解,只需要針對壓力表設(shè)備誤差進行微調(diào)即可,這樣就可以保證壓力表設(shè)備的正常使用。
壓力表出現(xiàn)非線性誤差后,通常情況下,是在壓力升降的過程中非線性誤差出現(xiàn)正負變化趨勢,這一誤差可能從正值逐步轉(zhuǎn)變?yōu)樨撝?,也有可能從負值逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)檎?。針對壓力表的該類誤差調(diào)整非常簡單,工作人員只需要將連桿和齒間夾角進行適當調(diào)節(jié)即可完全消除非線性誤差,保障非線性誤差處在標準值允許范圍內(nèi)。當兩者夾角過大時,壓力表通常情況下會出現(xiàn)前慢后快的現(xiàn)象;而夾角過小就會導(dǎo)致前快后慢現(xiàn)象出現(xiàn)。作為壓力表檢定人員要對壓力表非線性誤差的變化規(guī)律進行充分掌握,這樣就可以通過反向調(diào)節(jié)來消除誤差。此外,壓力表檢定人員還需要充分注意連桿和齒間夾角與壓力表指針機芯旋轉(zhuǎn)方向存在直接關(guān)聯(lián),當機芯順時針旋轉(zhuǎn)的情況下,夾角會呈現(xiàn)出不斷增大趨勢,機芯逆時針旋轉(zhuǎn)的情況下兩者的夾角會呈現(xiàn)逐步減小趨勢,根據(jù)這一特性,通過調(diào)節(jié)機芯就可以實現(xiàn)非線性誤差的及時消除。
壓力表指針游絲的松緊程度可以直接控制指針位置,游絲過緊或過松的情況下,就會導(dǎo)致壓力表指針出現(xiàn)不歸零或滿度不達標等故障。多數(shù)情況下,在新壓力表中,會出現(xiàn)油絲松緊不合理的問題。當壓力表在經(jīng)過一段時間使用后,如出現(xiàn)該類問題通常情況下是因為游絲老化而導(dǎo)致,當游絲出現(xiàn)老化現(xiàn)象后必然會導(dǎo)致連桿磨損嚴重,此時,壓力表傳動部分無法及時接收信息,因此指針也無法停留在正確位置。另外,當傳動比逐漸減小的情況下,壓力表指征如無法達到滿動狀態(tài),此時檢定人員需要進一步減小扇形齒斷臂長度,這樣就可以有效消除故障。如果經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)壓力表連桿與齒間夾角過小的情況下,檢定人員需要對機芯進行重新調(diào)整,另外,還可以將壓力表齒數(shù)緩慢加大,即可讓壓力表計量精確性得到恢復(fù)。
壓力表示值本身存在一定規(guī)律,而且壓力表在制作過程中的分度、量程、標線以及示值標識都具有特定的生產(chǎn)標準,而且進度級別不同,其基本規(guī)律也會存在一定差別。如果在壓力表檢定過程中檢定人員對于壓力表基本狀況了解不足,很容易在估讀壓力示值時產(chǎn)生誤差。因此,在實際檢定壓力表的過程中作為工作人員在保留估讀小數(shù)位數(shù)的過程中,應(yīng)該以最小分度值的1/5 小數(shù)作為參照,同時要嚴格按照該標準來完成示值估讀,這樣才能充分保證壓力表示值估讀的精確性。
總而言之,在進行壓力表檢定的過程中,要及時發(fā)現(xiàn)其存在故障問題并進行有效排除,保障壓力表示值符合標準要求,這樣才能有效提升壓力表檢定的整體質(zhì)量。在排除故障時,需要對故障問題進行綜合考慮,堅決杜絕憑借個人主觀因素進行決斷,否則,很容易導(dǎo)致壓力表無法滿足標準要求。在檢定過程中,如果針對壓力表故障無法通過正常校正進行排除,即可將其當成報廢品立即停用。