紅色油滴天目釉的研制

董方文

摘 要：紅色油滴天目釉是天目釉中的一個(gè)名貴品種，因其燒成的釉面形似油滴而被稱為油滴天目釉。紅色油滴天目釉是以氧化鐵（Fe2O3）作為呈色劑，以高嶺土、長石、石英、方解石、滑石、骨灰等原理作為制釉主要原料。本實(shí)驗(yàn)中紅色油滴天目釉燒成溫度為1280℃，應(yīng)用正交實(shí)驗(yàn)法及單因素方法得出釉料最佳配方。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，配方組成：高嶺土6%、鈉長石30%、石英10%、滑石14%、方解石10%、氧化鐵14%、骨灰16%，油滴天目釉呈色效果好。

關(guān)鍵詞：天目釉； 紅色油滴； 配方組成

1 前言

我國黑釉瓷生產(chǎn)歷史悠久，最早可追溯至隋唐年間，那時(shí)已開始黑釉瓷的試制。至宋朝時(shí)，窯業(yè)發(fā)達(dá)，窯址范圍廣，如福建建陽窯的兔毫、油滴天目，江西吉州窯的剪紙、玳瑁和木葉等[1]。

黑釉瓷在中國陶瓷史上具有重要地位，我國燒造黑釉瓷燒造比青釉稍晚，在青釉占據(jù)市場主導(dǎo)地位時(shí)，黑瓷才剛剛開始燒造，在越窯青瓷的影響下，浙江德清縣城郊，余姚縣大陸菜園等地開設(shè)瓷業(yè)窯址，同時(shí)生產(chǎn)黑瓷與青瓷[2]。

所謂油滴，是一種結(jié)晶釉，在釉面上散落著許多類似金屬光澤的小圓點(diǎn)，大小不一，小的只有針尖大小，大的則能達(dá)到數(shù)毫米，形似油滴，主要由于燒成時(shí)鐵的氧化物在該處富集，冷卻時(shí)這些局部形成了飽和狀態(tài)，并以赤鐵礦的形式從中析出晶體，從而形成“油滴”斑，所以油滴釉屬于結(jié)晶釉[3]，而且油滴天目與耀變天目、兔毫、茶葉末等同屬于天目系列釉，為鐵系結(jié)晶釉。

紅色油滴天目釉因其鮮艷的紅色而被人們所喜愛，它屬于油滴中一個(gè)名貴的品種，其觀賞價(jià)值和收藏價(jià)值非常高，其釉面黑如夜空、宛若晨星的斑點(diǎn)、變幻莫測的表面形態(tài)，受到越來越多消費(fèi)者的關(guān)注和青睞。

近幾年，隨著茶文化的復(fù)古盛行，油滴天目裝飾的茶器更是成為茶客的必備，但由于油滴天目燒成過程中影響因素頗多，且穩(wěn)定性較差，還原工藝復(fù)雜，成品率較低，完美的產(chǎn)品數(shù)量更是有限，市場需求量大，造成油滴天目產(chǎn)品價(jià)格一直居高不下。

所以，長期以來油滴天目釉的形成機(jī)理和工藝制備研究也受到了國內(nèi)外學(xué)者的廣泛關(guān)注，并取得了一些有意義的研究成果，但仍存在著一定的不足，如配方和工藝制度的制定與古代樣品差異較大等。

本文以高嶺土、長石、石英、方解石、滑石、骨灰等為主要原料，以氧化鐵為結(jié)晶呈色劑，制成釉料后施于坯體上，經(jīng)1280度高溫?zé)?，最終形成紅色油滴天目釉，釉面布滿米粒大小的油滴，極富藝術(shù)效果。本實(shí)驗(yàn)通過正交實(shí)驗(yàn)法、單因素法等科學(xué)實(shí)驗(yàn)方法對(duì)油滴天目的燒制進(jìn)行研制，找到了效果較好的釉料配方。

2 實(shí)驗(yàn)原理

紅色油滴天目釉是一種結(jié)晶釉，其形成結(jié)晶的主要原因是在燒制過程中釉料熔融時(shí)產(chǎn)生了液液分相，它是一種裝飾性很強(qiáng)的藝術(shù)釉，起源于我國的顏色釉。

紅色油滴天目釉屬于眾多油滴中一個(gè)比較名貴的品種。油滴釉區(qū)別于普通釉的根本特征在于釉中含有一定數(shù)量的肉眼可見的結(jié)晶體，在燒制的過程中，由于在重力與表面張力的作用下，鐵富集相容易漂浮在釉表面層，隨著時(shí)間推移，漂浮在釉面的鐵富集相越來越多，這些富鐵相形成的液相小滴就像漂浮在水面的青萍，在釉料表面上漂游，它們隨機(jī)漂游，組合成一個(gè)個(gè)大小不同的團(tuán)聚，而且包裹團(tuán)越大，其中的液相小滴也越多，但這些液相小滴僅僅是挨在一起，沒有融為一體，在燒成進(jìn)行一定溫度時(shí)，窯爐進(jìn)入降溫段后開始降溫冷卻，便形成一滴油滴[4]。

在釉料中形成油滴結(jié)晶，有兩個(gè)獨(dú)立過程的速度起著非常重要的作用。一、晶相晶核的發(fā)育速度。晶核的形成速度在冷卻的開始和終結(jié)時(shí)為零，而在某溫度下達(dá)到最大值時(shí)，晶核的生長速度也在冷卻的開始時(shí)與終結(jié)時(shí)為零。當(dāng)兩個(gè)最大值都在熔點(diǎn)以下，但后者溫度高于前者，因此結(jié)晶的最后溫度范圍是晶核形成速度最大值和晶核生長速度最大值之間。二、任何類型的結(jié)晶釉均需要適當(dāng)?shù)臒汕€，同時(shí)還需要釉料具有最有利的高溫粘度。高溫粘度過強(qiáng)不僅使分子與離子移動(dòng)困難，并會(huì)阻礙晶核的形成，而且使釉面光澤度降低，且花小過于密集；高溫粘度過低則使晶體破裂和流逝，晶花稀少甚至無晶花出現(xiàn)。

因此要得到優(yōu)質(zhì)的油滴釉產(chǎn)品，不但要有合適的釉料配方、釉料制備工藝、施釉方法，還必須制定嚴(yán)格的燒成制度。

3 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

3.1坯用原料

坯用原料采用陶瓷市場售的紅色陶泥，用于制作陶瓷坯體；

3.2釉用原料

主要原料為：高嶺土、長石、骨灰、滑石、石英、方解石和氧化鐵，上述原料均為粉狀。

3.3實(shí)驗(yàn)儀器以及設(shè)備

藥匙、電子天平、研缽、標(biāo)準(zhǔn)篩、量筒、燒杯、滴管、坩堝、玻璃棒、毛筆、小刀、快速球磨機(jī)、陶瓷坯體壓片機(jī)、KSY型電爐溫度控制器、電爐等。

3.4實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)工藝流程

坯料制備工藝流程：紅色陶泥→配料→化漿→注漿→脫模→修坯→成品坯。

（1）取出紅色陶泥，進(jìn)行稱量；

（2）加入適當(dāng)水分化漿，使泥漿比重在1.7左右；

（3）取出泥漿注入石膏模，待石膏模吸水后脫模；

（4）待石膏模將泥漿水分充分吸取后脫模；

（5）將取出的坯體進(jìn)行打磨、修整，則成品坯體制作完成，放入烘干箱中烘干，待用；

釉料制備工藝流程：原料→配料→球磨→施釉→干燥→燒成

（1）根據(jù)實(shí)驗(yàn)配方，選擇合適實(shí)驗(yàn)所用的釉料。

（2）根據(jù)配方進(jìn)行配料，先稱量原料，再加入適量的水進(jìn)行一定時(shí)間的研磨，最后再用篩子把釉漿倒入容器中靜置。

（3）把配制好的釉料在已準(zhǔn)備好的試片上釉厚度在1-2mm。

（4）用海綿在已噴好釉的坯體上擦拭，放入烘干箱干燥。

（5）最后把已經(jīng)試好的釉片進(jìn)行裝窯燒制。

3.5實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)工藝流程

坯體成型方法為注漿成型，吸漿時(shí)間50min，坯體未進(jìn)行素?zé)?/p>

球磨工藝參數(shù)：料球水比=1：2：0.7；球磨時(shí)間15min，球磨機(jī)類型為快速球磨機(jī)，釉料篩余為250目篩，添加劑種類為水玻璃；

施釉工藝為沾釉，根據(jù)施釉厚度不同，沾釉時(shí)間不同，沾釉時(shí)間為10s。

燒成氣氛為氧化氣氛，燒成曲線如表1。

4 實(shí)驗(yàn)配方

本實(shí)驗(yàn)通過變動(dòng)釉料化學(xué)組成和原料種類來配成一系列配方，通過制備、燒成、對(duì)比燒后試樣的釉面特征，找到釉料配方范圍，再運(yùn)用正交實(shí)驗(yàn)法進(jìn)行配方優(yōu)化，后得到最優(yōu)配方。本實(shí)驗(yàn)采用正交試驗(yàn)方法中的4水平5因素實(shí)驗(yàn)表[5]，表頭設(shè)計(jì)如表2。

實(shí)驗(yàn)過程設(shè)計(jì)如下表3。

5 結(jié)果分析及討論

5.1配方組成對(duì)紅色油滴天目釉形成的影響

5.1.1鈉長石的影響

鈉長石屬于熔劑性原料，在配方中起到降低釉料的燒成溫度的作用，降低釉料在高溫下的粘度，利于高溫下氧化鐵的遷移擴(kuò)散，使晶體長大速度加快；此外，較低的高溫粘度還有利于氣體的排放完全以及氣泡痕跡的愈合，從而獲得光滑平整的釉面。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果中可以得出，當(dāng)鈉長石用量較少時(shí)，釉面不平整光滑，出現(xiàn)許多坑坑洼洼，油滴分布不均勻，大小不一；當(dāng)鈉長石用量在35個(gè)點(diǎn)左右時(shí)，釉面較為平整光滑，油滴較為均勻。

5.1.2氧化鐵含量的影響

由表中可以看出，當(dāng)氧化鐵含量在10％及以下時(shí)，呈色不明顯，不易形成晶體，整個(gè)釉面的油滴斑幾乎連成一片，并出現(xiàn)鐵銹現(xiàn)象，釉的表面暗淡；當(dāng)氧化鐵含量在12％時(shí)，底部聚集較多，頂部稀疏并且油滴大小不規(guī)則；當(dāng)氧化鐵含量在14％時(shí)，油滴大小適宜、分布均勻，且析晶明顯，表面光滑；當(dāng)氧化鐵含量在16％時(shí)，析晶明顯且數(shù)量多，分布均勻，但油滴偏小。因此，氧化鐵在鐵結(jié)晶釉中加入量以14％為最佳，以確保氧化鐵在釉中處于飽和狀態(tài)。

5.1.3石英的影響

石英主要用來引入SiO₂， SiO₂是玻璃生成組分，構(gòu)成釉的網(wǎng)絡(luò)骨架，用于提高釉的機(jī)械性能。試驗(yàn)中當(dāng)石英在14個(gè)點(diǎn)時(shí)，釉面會(huì)有凹坑，出現(xiàn)釉泡；當(dāng)石英在10個(gè)點(diǎn)時(shí)，釉面平整光滑，無釉泡針孔出現(xiàn)。

5.1.4方解石的影響

方解石主要成分是碳酸鈣，主要用來引入CaO。CaO在油滴釉中的含量較高，它在低溫下助熔作用不明顯，這對(duì)成核是有利的，高溫下其降低粘度的速度很快，這有利于油滴的形狀、大小、尺寸的調(diào)整與釉面光澤度的提高。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果中可以分析出隨著方解石的含量的降低，釉面析出金屬能力越強(qiáng)，也就是溶解金屬晶體的能力越弱。當(dāng)方解石的含量在6個(gè)點(diǎn)左右時(shí)，光澤度有所提高，并出現(xiàn)全方位的油滴狀，隨著方解石用量的增加，油滴數(shù)量漸漸減少。

5.2燒成制度對(duì)紅色油滴天目釉形成的影響

燒成制度是紅色油滴釉形成理想與否的關(guān)鍵。根據(jù)試驗(yàn)得知，紅色油滴天目釉的燒成溫度在1280℃左右，當(dāng)燒成溫度在1280℃以下時(shí)，釉的高溫粘度大，由氧化鐵分解的氣體有些埋藏在釉層內(nèi)，有些則被排放出釉表層，凹坑沒有熔平。

高溫保溫時(shí)間對(duì)油滴釉的釉面質(zhì)量和油滴釉效果也有一定的影響。根據(jù)試驗(yàn)得知，在其它的條件不變的情況下，無保溫的產(chǎn)品釉面光澤度較弱，油滴形態(tài)各異且分布不均勻，釉層較厚的樣品出現(xiàn)不一樣的凹坑；而保溫30min的產(chǎn)品其釉面則比較平整光亮，光澤度較強(qiáng)，油滴分布均勻。

5.3層厚度對(duì)紅色油滴天目釉形成的影響

根據(jù)試驗(yàn)得知，油滴晶體的數(shù)量、大小與釉層厚度有很大的關(guān)系。若釉層太厚，釉面會(huì)出現(xiàn)許多未熔平的凹坑，油滴大而小。分析原因可能是釉的粘度隨著釉層厚度的增加而增大，產(chǎn)生的氣體不能及時(shí)排出，導(dǎo)致許多小氣泡融合成大氣泡，致使油滴偏大且數(shù)量很少，分布不均勻，且當(dāng)氣泡大到破裂時(shí)氣體排出便留下較大的凹坑。若當(dāng)釉層太薄時(shí)，釉面變成顏色釉，無法形成油滴或是油滴小而少。由試驗(yàn)可知，當(dāng)釉層厚度控制在0.7-1.0mm時(shí)為宜。

6 結(jié)論

本實(shí)驗(yàn)利用常用釉用原料來研究紅色油滴天目釉的生成機(jī)理，并將油滴天目釉成功研制，總結(jié)如下：

（1）釉層要有適當(dāng)?shù)暮穸?，釉厚決定油滴的大小，釉層應(yīng)該控制在0.7-1.0mm之間；

（2）燒成制度要合理，在高溫升溫中要有一定的保溫時(shí)間，保溫時(shí)間控制在30分鐘左右，有利于晶體的長大；

（3）最優(yōu)配方組成為高嶺土6%、鈉長石30%、石英10%、滑石14%、方解石10%、氧化鐵14%、骨灰16%，油滴天目釉呈色效果好。

參考文獻(xiàn)

[1]張燕.淺談黑釉瓷器[J].中國歷史文物，2007（2）46-51.

[2]葉宏明.浙江古代黑釉瓷器--兼論我國黑釉瓷器的起源[J].中國陶瓷，1982.

[3] 陳顯求，黃瑞福等.宋代天目名釉中液相分離現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)[J]，景德鎮(zhèn)陶瓷，1981.

[4] 詹益州.高溫鐵紅結(jié)晶釉的研制[J].佛山陶瓷，2015（3）15-18.

[5] 成岳、夏光華.科學(xué)研究與工程試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法[M].武漢理工出版，2004