文|本刊編輯部

十年前，馬斯克在網(wǎng)站上發(fā)表了一篇文章，稱美國之所以在制造業(yè)成本上勝過中國，答案就在SpaceX。SpaceX 可以把航空發(fā)射成本降到傳統(tǒng)方式的七分之一，這是因為馬斯克使用了新的技術開發(fā)模式?；鸺l(fā)動機研發(fā)75%的成本用于“試驗、失敗、修改”，而在數(shù)字世界通過仿真技術，可以模擬這一過程，取消大量傳統(tǒng)實物試驗。

十年后，中國制造卻讓馬斯克刮目相看。

今年1月，世界經(jīng)濟論壇發(fā)布最新一批全球“燈塔工廠”名單，聯(lián)想集團合肥產(chǎn)業(yè)基地、海爾合肥創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園、工業(yè)富聯(lián)深圳觀瀾工廠等8家中國工廠入選。至此，全球“燈塔工廠”數(shù)量達到132家，其中中國企業(yè)有50家，居全球首位。

要知道，入選“燈塔工廠”，需要對產(chǎn)業(yè)有明確的價值創(chuàng)造。在制造成本降低、生產(chǎn)效率提升以及綠色環(huán)保可持續(xù)等方面，需集成至少5個達到世界級領先的技術應用。

當中國經(jīng)濟告別高速增長，進入高質(zhì)量發(fā)展新階段時，向新型數(shù)字基礎之上遷徙的中國制造，開始以嶄新的面貌站在世界舞臺的中央。

一方面，數(shù)字技術帶來了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新，變不確定為確定。

在傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中，無論是產(chǎn)品研發(fā)、工藝優(yōu)化還是流程再造，都要進行大量實驗驗證。通常來說，實驗驗證過程復雜、周期長、費用高、風險大，因而產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新往往是一項投入大、回報率低的工程?，F(xiàn)在，飛機、高鐵等大型復雜產(chǎn)品基于數(shù)字世界的模擬擇優(yōu)新研發(fā)生產(chǎn)方式，大幅提高研發(fā)生產(chǎn)效率。通過數(shù)字孿生技術，建設實驗仿真環(huán)境，讓不可能成為可能。

另一方面，消費互聯(lián)網(wǎng)與產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)形成雙輪咬合，將需求的不確定性轉(zhuǎn)化為供給的確定性。

中國制造企業(yè)通過消費數(shù)據(jù)洞察，拉動研發(fā)、生產(chǎn)、物流、配送、營銷每一個齒輪，整個精密的體系得以高速運轉(zhuǎn)。這種“效率革命”主要體現(xiàn)在：

當消費端高度數(shù)字化，數(shù)字化能力將會不斷向后端傳遞，推動需求對供給的精準定義與匹配，當供給呈現(xiàn)碎片化，無法滿足需求的多樣性時，動力遷移受阻，部分齒輪就不能緊密咬合轉(zhuǎn)動，暴露生產(chǎn)端的問題，找到轉(zhuǎn)型方向和目標。

通過“數(shù)字+算法”提高精準、高效、科學決策能力。比如犀牛智造助力山東魯泰建立了“小單快返”產(chǎn)能，從接單、計劃排產(chǎn)、工藝方案、生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制到發(fā)貨全流程數(shù)字化交付。

與持續(xù)變化的需求完美匹配，倒逼企業(yè)組織管理模式迭代重構(gòu)。里工實業(yè)為提高制造無人值守協(xié)作機器人和自主移動協(xié)作機器人的效率，通過設備連接，將整個智能工廠移植到釘釘平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)全流程打通管理，智能車間24小時運行而人員減少一半。

……

國務院發(fā)展研究中心市場經(jīng)濟研究所所長王微指出，數(shù)字經(jīng)濟或者說技術革命的本質(zhì)就是要提升經(jīng)濟的效率。

制造業(yè)的數(shù)字化有三個維度。第一個維度是生產(chǎn)和營銷維度。就是怎么把生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)直接走到財務數(shù)據(jù)，和銷售連起來，現(xiàn)在這個已經(jīng)可以做到了。

第二個維度是供應鏈管理。現(xiàn)在通過大模型，供應鏈的有效迭代、產(chǎn)品質(zhì)量平衡、時效全部可以解決。

第三個維度是產(chǎn)品更新。這一點通過數(shù)字孿生技術，也能實現(xiàn)降本增效。

管理和IT咨詢公司MHP所做的“2023年工業(yè)4.0晴雨表”研究顯示，在數(shù)字化上中國實力已經(jīng)超越德國。很顯然，從“制造大國”向“制造強國”邁進，中國有堅實的底氣和強大的實力。

制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型無疑是一次全球浪潮，但我們相信，最好的機會一定在中國出現(xiàn)。