黃元平
(中鐵二局新運公司,四川 成都 610031)
中老鐵路設(shè)計速度為160km/h 的無縫化單線電氣化鐵路,全長422.441km,由于老撾國內(nèi)工業(yè)基礎(chǔ)較差,道路運輸條件受限,中國國內(nèi)無縫線路通常采用的100m 定尺軌無法通過海陸聯(lián)運到達,經(jīng)過施工調(diào)查,能通過海陸聯(lián)運的鋼軌標準長度僅為25m,故需先行建廠實施25m 鋼軌廠焊為500m 長軌。由于具備焊軌廠選址條件的場地有限,無法滿足中國國內(nèi)縱向設(shè)計長度要求,故需研究適用于中老鐵路特點的焊接生產(chǎn)線,在保證焊接質(zhì)量同時,需按期完成1700 余根500m 長鋼軌。
中老鐵路磨萬段起于老撾邊境口岸磨丁,向北接新建玉磨鐵路,再向南經(jīng)老撾北方的南塔省、烏多姆賽省、瑯勃拉邦省、萬象省后到達全線終點站——老撾首府萬象市,為單線電氣化鐵路,設(shè)計行車速度160km/h,線路全長414.332km,廠焊長軌工期約16個月,月均計劃完成焊軌27km。
采用60N-U75V-25m 定尺熱軋無孔新鋼軌。一般地段采用熱軋鋼軌,困難地段半徑小于1600m 時采用熱處理鋼軌,正線上無縫道岔采用的鋼軌與兩端正線采用的鋼軌質(zhì)量相同。鋼軌質(zhì)量必須滿足有關(guān)要求。
1.3.1 工程特點
鋼軌焊接屬于特種作業(yè),技術(shù)要求高,需要由專業(yè)技術(shù)人員操作,因老撾當?shù)貏趧恿θ狈?、語言溝通困難、作業(yè)效率低下且焊軌方面專業(yè)人員不足,故焊軌作業(yè)人員需從中國國內(nèi)調(diào)入,且需要有針對性地管理涉外勞務(wù)輸出。
1.3.2 工程重難點分析及對策
(1)焊軌難度大,廠焊焊頭數(shù)量大,長軌廠焊工藝在老撾首次采用,老撾境內(nèi)自然環(huán)境差,廠焊質(zhì)量控制要求高。對策措施:改良工藝,采用2 條熱線和1 條冷線鋼軌焊接車間,形成一套適用于熱帶季風氣候地區(qū)的廠焊施工工藝,同時嚴格控制焊接作業(yè)質(zhì)量。
(2)設(shè)備物資運輸困難,老撾當?shù)毓I(yè)落后,焊軌所需的專業(yè)設(shè)備物資需從中國國內(nèi)進口,海關(guān)審批、檢查和放行程序復雜,且供應周期長,物流組織任務(wù)繁重。對策措施:提前做好物資、設(shè)備的進場工作,對焊軌設(shè)備上的一些特殊易損配件及時備貨,鐵科院技術(shù)人員全程駐場,以免因設(shè)備問題影響焊軌進度。
該技術(shù)適用于中老鐵路磨萬段廠焊500m 長鋼軌焊接施工。
秉承“安全第一,施工與運輸統(tǒng)籌兼顧”的原則,嚴格按照中老鐵路工期要求,合理安排各項工程施工,所需的機械設(shè)備和技術(shù)管理人員等資源配置均符合中老鐵路建設(shè)工期要求。
鋼軌廠焊計劃2019 年12 月1 日開始,2021 年6 月30 日結(jié)束(含設(shè)備安裝調(diào)試周期約3 個月)。
鋼軌焊接進度指標:綜合進度約1km/d。
主要物資:60kg-25m-U75V 鋼軌約33700 根,計51000t。
主要設(shè)備:U 型雙熱—單冷焊軌生產(chǎn)線一條。
利用一臺固定式閃光焊機在基地焊軌作業(yè)線的焊接工位進行鋼軌焊接、粗磨及焊后熱處理后進入長軌存放區(qū),使用32 臺群吊吊運,存放時效24h,之后將500m 長鋼軌吊裝至冷線,進行焊接接頭矯直、精磨及探傷后返回長軌存放區(qū)進行存放。
鋼軌配對—焊前檢驗和處理—焊前打磨除銹—焊接和推凸—粗磨—焊后熱加工—時效處理—焊接接頭矯直—外形精整及平直度檢驗—探傷檢測。
鋼軌經(jīng)海運到港轉(zhuǎn)路運到貨后,首先確定鋼軌長度、牌號、形式、標準、交貨狀態(tài)、數(shù)量等,確認無誤后至短軌存放區(qū),采用2 臺門式起重機吊裝水平起吊、平穩(wěn)下落至短軌存放區(qū)臺座上。
鋼軌堆放平臺選用鋼筋混凝土地基梁,結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)穩(wěn)固。堆放平臺兩端橫擔離軌端不超過2m,第2 個橫擔離軌端不超過6m,中間橫擔跨距不超過6m。每根橫擔頂面水準誤差不超過1cm,相鄰橫擔之間的水準誤差量不超過1cm,整體水準誤差量不超過2cm。鋼軌存放的橫擔上需鋪墊1cm 扁鐵,多層堆放時,宜在每橫擔上布設(shè)層墊物,層間墊物選用方鋼(50×50×5mm),各層墊物宜與橫擔中心垂直對齊,整體誤差量不超過5cm。
5.2.1 施工準備
采用2 臺門式起重機將短鋼軌從存軌臺座吊裝到輥輪輸送線上運輸至生產(chǎn)線,將待焊鋼軌輸送至校驗工位后,檢查鋼軌端頭軌腰,如果有熱軋形成的出廠凸起標識,對凸起標識進行打磨。
5.2.2 焊前檢查及配軌
(1)焊前檢查作業(yè)內(nèi)容,焊前檢驗,主要是確定鋼軌牌號并對鋼軌表面質(zhì)量、外觀尺寸及規(guī)格等進行檢查。檢查驗收后,做好該鋼軌的生產(chǎn)廠家、品種、型號、熱壓標識(爐號)、狀態(tài)、長度、表面質(zhì)量、軌頭寬度、軌底寬度、截面對稱度等相關(guān)信息的記錄。
(2)配軌作業(yè)內(nèi)容,配軌是根據(jù)生產(chǎn)安排編制當日焊軌計劃表,焊軌計劃表內(nèi)容應包括以下內(nèi)容:待焊長軌條編號,鋼軌牌號、型號及技術(shù)等級;焊接標軌及配軌數(shù)量;配軌長度、短軌組成及焊接順序。
5.2.3 焊前除銹
對待焊鋼軌端部與閃光焊電極接觸部分進行除銹,鋼軌除銹部位待焊時間超24h 或磨后有水、油脂、臟漬等污染后,均應進行再處理。除銹完畢后檢測除銹質(zhì)量,對未除銹干凈的部位可進行二次除銹,也可采用人工輔助除銹。
5.2.4 焊縫粗銑
首先應檢查上道工序作業(yè)質(zhì)量,無明顯傷損時再進行作業(yè)。用鋼絲刷對鋼軌焊頭表面焊渣進行清潔,并檢查焊接接頭表面有無焊渣嵌入(無焊渣嵌入為合格)。啟動鋼軌焊縫粗銑設(shè)備,對鋼軌焊頭頂面、側(cè)面焊瘤進行粗銑加工。鋼軌焊頭頂面、側(cè)面使用鋼軌焊縫粗銑設(shè)備進行粗銑加工,此環(huán)節(jié)不應出現(xiàn)鋼軌表面銑削灼傷。銑削時選擇合適的進刀速度和進刀量,且必須嚴格控制進刀量,一般每次進刀量不得超過0.35mm。
使用手持式砂輪機對軌底上表面及軌底邊焊瘤進行打磨,軌底上表面焊瘤橫向打磨范圍不小于50mm(從軌底邊緣算起);軌底的垂直及水平方向錯邊應平順過渡,軌顎和軌底邊緣棱角應倒棱,使鋼軌保持圓弧形狀。打磨完成后檢查軌底焊瘤余高、軌腰焊瘤余高、軌腳厚度,用300mm 直尺和塞尺檢查軌腳邊水平方向錯邊量,并填寫打磨記錄。
5.2.5 焊縫熱處理
作業(yè)前檢查設(shè)備是否正常工作,正火小車走行正常,冷水機工作正常,無漏水、漏風現(xiàn)象;測溫探頭測量位置正確,安裝穩(wěn)固。檢查焊接接頭及附近表面質(zhì)量,清除焊接接頭及其附近200mm 范圍內(nèi)的氧化皮、砂輪灰及油污。
鋼軌進入設(shè)備,加熱線圈的中線應和焊接中線相對正,線圈在鋼軌兩端的間距基本一致,軌頂紅外線測溫點在軌頂焊縫中線,軌腳紅外線測溫點應在距軌腳邊0~10mm 范圍,且鋼軌不得與加熱線圈任何部位有接觸。鋼軌的焊接接頭在工作溫度小于500℃時可進行熱處理,同時將軌頭加熱器溫度控制在900℃,將軌底加熱器溫度控制在800~850℃(軌腳測溫定位在軌腳邊沿向內(nèi)1cm 范圍內(nèi)),在熱處理過程中注意觀察加熱器溫度控制、中頻及高頻初始功率、風壓、噴風時間、加熱時間與相關(guān)工藝參數(shù)是否一致。加熱結(jié)束時軌腳邊與軌頂面溫度差不得大于100℃。
5.2.6 長軌存放及時效
鋼軌通過輥輪輸送線傳輸至長軌存放區(qū)時,使用32 臺群吊吊運長軌。群吊升降裝置須具備集中控制功能,以做到同步升降及橫移。
吊運分為起吊、橫移、下降三個階段。鋼軌宜水平吊運,起升到位后方可走行。走行期間應防止鋼軌搖晃,走行到位確保鋼軌穩(wěn)定后可下降。吊掛和走行時應保持鋼軌平順。長軌存放后,貼上標識并記錄存放時間,經(jīng)過不低于24h 的時效,方可進行下一道工序。
5.2.7 焊縫精調(diào)
時效達到工藝規(guī)定要求后,將長軌吊裝至輥輪輸送線上傳至矯直機,檢查設(shè)備狀態(tài)并核對鋼軌信息。將該長軌的長軌條編號錄入系統(tǒng)后,焊接接頭與矯直機中心對正,根據(jù)鋼軌工作邊方向選擇與之相對應的測量探頭,啟動自動測量程序,根據(jù)測量結(jié)果,選擇受力點及支點位置,對焊縫中心兩側(cè)各500mm 范圍內(nèi)的平直度偏差進行垂直和水平方向的精矯直并做好矯直工位記錄。矯直后再次啟動自動測量程序,判斷結(jié)果是否滿足技術(shù)要求,若符合技術(shù)要求,發(fā)出走軌信息,若不符合技術(shù)要求,則重復執(zhí)行以上作業(yè)過程。
5.2.8 焊縫精磨及平直度檢驗
精磨作業(yè)開始前,按設(shè)備操作規(guī)程啟動精磨機進行預熱,根據(jù)軌型確定精磨參數(shù)(打磨長度不超過焊縫中心線兩側(cè)各400mm,軌溫應控制在50℃以下)。當鋼軌端部被送入精磨工位后,通知走軌人員停止走軌,取下軌端導向梭頭后移動精磨機,待鋼軌進入精磨機后,通知走軌人員走軌,待鋼軌穿過精磨機停止走軌,恢復梭頭,通知走軌人員走軌,使焊縫到達精磨工位。鋼軌停穩(wěn)后精磨機對位,啟動開始按鈕,檢測烙鐵頭平整度,并按照檢測結(jié)果完成磨削(作業(yè)人員在打磨過程中應隨時留心察看精磨機狀態(tài),若有非正?,F(xiàn)象應盡快停機檢查)。精磨結(jié)束后,檢查焊接接頭是否滿足技術(shù)要求。若焊接接頭不滿足技術(shù)要求,重新進行精磨作業(yè)。
精磨達到技術(shù)要求后,用電子平直度測量儀,對鋼軌焊縫接頭上下段各500mm 的頂面部和工作邊平直度進行檢測,將尺子中心線對準焊接中心,分析、判定電子平直儀檢測曲線,并進行檢測記錄(測量結(jié)果有異議時,用鋼直尺和塞尺對焊頭進行測量確認)。
5.2.9 焊縫探傷
用鋼軌探傷儀檢驗焊縫質(zhì)量,以檢測內(nèi)部是否存在裂縫等問題。探傷檢測前校準偵察系統(tǒng),探傷檢測時焊縫接頭的表層工作溫度不得超過40℃,若焊縫接頭表層工作溫度超過40℃,可灑水制冷。在探傷檢測的同時進行探傷記錄,探傷記錄中包含儀器設(shè)備、探頭、焊縫接頭序號、檢查數(shù)據(jù)、探傷結(jié)論和處理意見。
鋼軌閃光焊接接頭質(zhì)量標準以《鋼軌焊接第1 部分:通用技術(shù)條件》(TB/T 1632.1—2014)和《鋼軌焊接第2 部分:閃光焊接》(TB/T 1632.2—2014)為準[1-2]。
第一,請鐵科院專業(yè)人員對長軌廠焊設(shè)備進行安裝和調(diào)試,同時對焊接作業(yè)的每道工序嚴格按照質(zhì)量標準進行控制,確保焊軌接頭質(zhì)量。此外,由于老撾雨季時間長、雨量大,需在焊軌生產(chǎn)車間設(shè)防雨棚,做好閃光焊施工的保護措施,保證焊接接頭質(zhì)量。第二,把好規(guī)范與標準關(guān),進行層層技術(shù)交底,做好對設(shè)計文字和現(xiàn)場情況的審查工作,并做好施工記錄。第三,嚴格控制原材料,嚴格按照有關(guān)材料標準對各種進場的材料進行抽樣檢驗,之后報監(jiān)管單位檢驗,合格后方可使用。第四,做好對所有成品、半成品的質(zhì)量檢驗,進一步完善成品、半成品的質(zhì)量保護機制,并明確落實主體責任。
第一,場地的布設(shè)須滿足耐火、防雷、防洪、防觸電等安全技術(shù)規(guī)范和安全技術(shù)施工管理的需要。第二,變壓器保護系統(tǒng)須設(shè)有接地安全保護器,在變壓器保護系統(tǒng)周圍設(shè)置鐵圍欄,設(shè)門加鎖,由專人負責管理,并懸掛“高壓電危險,切勿靠近”的警示牌。第三,在室內(nèi)外供電箱、供電柜之間設(shè)置電纜絕緣墊,并配備漏電防護裝置。第四,所有帶電控制器和裝置的金屬材料殼體上,均應安裝接地或接零保護,同時做好防潮、防雨措施。第五,移動設(shè)備的供電線路應使用橡皮線纜,在穿越結(jié)構(gòu)物時,埋管入地敷設(shè)。
第一,按照工期要求編制具體施工計劃,確保工程順利實施。第二,協(xié)調(diào)鐵科院專業(yè)人員駐場,進行專業(yè)的設(shè)備調(diào)試和保障工作。第三,配備好關(guān)鍵項目技術(shù)力量和施工力量,確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn),同時加強部門及工位間的溝通協(xié)調(diào)。第四,老撾國內(nèi)物資匱乏、工業(yè)落后,幾乎所有物資都需從國內(nèi)進口,涉及出關(guān)物資設(shè)備通關(guān)問題,運輸周期長,故需提前做好物資、設(shè)備的進場工作,對焊軌設(shè)備的一些特殊易損配件及時備貨,以免因設(shè)備問題影響焊軌進度。
綜上所述,采用該技術(shù)生產(chǎn)的焊接接頭順利通過中國鐵科院形式檢測,焊接接頭質(zhì)量合格。萬象焊軌廠在確保工程施工質(zhì)量和施工安全的同時,連續(xù)三個月月產(chǎn)超30km,并創(chuàng)日產(chǎn)1.2km 和月產(chǎn)35km 的好成績。萬象焊軌廠生產(chǎn)期多次接受老中公司和老撾當?shù)卣囊暡欤⒌玫綐I(yè)主和老撾政府的一致好評。中老鐵路的按期優(yōu)質(zhì)開通也為“一帶一路”沿線的工程項目建設(shè)樹立了良好信譽。